重介质选煤技术的研究

为了提高煤炭利用效率,两产品重介质旋流器、三产品重介旋流器都已经系列化,大直径旋流器的出现。重介质选煤以其分选效率高、对煤质能够完成低密度分选,重介质选煤是理论是按照不同的密度进行分选。     

分形多孔介质渗流特性分析

多孔介质渗流研究是否能真实反映多孔介质区域内流动过程,关键在于能否较真实描述多孔介质复杂孔隙通道结构.本文采用可控参数的Sierpinski模型进行分形多孔介质模型重构,在此基础上对分形多孔介质渗流特性与分形几何特征参数之间的关系进行数值模拟分析,研究结果表明,分形多孔介质模型满足严格自相似性,并随着分形级数增加,颗粒...     

完善工艺流程降低介质消耗

针对淮北选煤厂北区重介系统介耗偏高的现象及介质回收系统存在的问题,分析了介耗偏高的原因,提出了加强原煤供应稳定性的管理、精煤布料箱加拱形布料溢流板、加强介质粉管理等相应的整改措施。     

重介质旋流器系统的布置方式

垂介质旋流器分选精度高,分选粒度下限低,适合各种可选性的原煤分选。重介质旋流器种类很多,各有不同特点,随着原煤质量的变坏和细粒物料的比例增多,以及市场经济的发展对精煤质量的要求提高,重介质旋流器选煤工艺会得到更广泛的应用。本文主要阐述了重介质旋流器的给料方式、重介质旋流器与重介质旋流器组的布置等问题。     

重介车间块煤重介质分选系统与介质回收系统的设备布置

随着先进重介质工艺技术的发展,工艺流程和介质回收复用系统简化,设备耐磨性不断增强,重介质选煤在我国得到发展。本文主要阐述了重介车间块煤重介质分选系统的设备布置、介质回收系统的设备布置等技术问题。     

选煤厂降低介质消耗的研究

本文针对影响介质消耗的因素进行了分析,提出了工艺系统改造的新措施,强化脱介和磁选效果,介绍了一系列行之有效的降低介耗的措施以及措施实施后取得的效果。     

重介质选煤分选操作技术

重介质选煤的操作与调整,是重介质选煤生产过程的重要环节,也是关系到分选效果好坏的主要因素。主要阐述了重介质选煤分选设备的开机顺序、斜轮（立轮）分选机的操作等技术问题。     

重介质排矸工艺布置

本文主要阐述了选煤厂重介质排矸的给料方式、块煤重介质分选机的布置、脱介筛的布置、除杂设施的布置等技术问题。     

选煤厂降低介质消耗的实践

选煤厂介质回收系统工艺流程;论述了降低介耗的技术措施,掌握了造成介质高损耗的主要原因,采取加强重介质管理、工艺设备管理和选煤现场管理等措施。     

关于介质回收系统的探讨

介绍兴安选煤厂介质回收系统的流程和设备现状,以及在工艺布置和设备结构方面的一些情况。工业应用表明：磁性物的回收率达到99.5%～99.8%,回收指标达到国内外先进水平。     

选煤厂降低介质消耗的研究与实践

目前,我国各选煤厂的生产问题随着生产时间的增加和产量的提高逐渐暴露出来,尤其是介质消耗问题,一直呈现居高不下的现象,所以,各选煤厂现阶段的工作重心就变成了如何降低介质消耗。本文首先从介质质量、脱介设备、分选效果、入洗准备系统等方面分析了介质消耗的原因,然后又针对上述原因提出了各种降低介质消耗的具体措施。     

重介质旋流器选煤研究

随着采煤机械化程度不断地提高,开采深度不断地加深,对于选煤的技术要求也会不断地提高。重介质旋流器对于煤炭的分选具有很大的优势,因此,本文重点研究重介质旋流器选煤,以提高煤矿的工作效率。     

异向介质中的内向波

不同于通常介质，在异向介质中的辐射场表现为内向波。本文从分析远场辐射边界条件和辐射功率两方面研究异向介质中源的辐射场具有的内向波特性，论证了内向波和因果律的一致性。论文以无穷长的线电流源置于异向介质圆柱体中为例，用数值模拟方法研究电磁场在异向介质圆柱体中的传播特性，验证异向介质辐射场的内向波。     

范各庄选煤厂介质消耗因素分析

文章结合开滦精煤有限公司范各庄分公司洗煤厂的实际生产情况,阐述了主要影响重介洗煤介质消耗大的主要因素,同时提出了降低介质消耗应该注意的环节和措施。     

从源头降低选煤重介质消耗的措施研究

本文结合开滦现有煤选煤厂在入洗原煤的过程中,由于采用重介质旋流器工艺和重介质立轮块煤分选工艺,需要应用大量磁铁矿粉的实际,从源头探讨保证磁铁矿粉(重介质)质量,降低选煤用重介质消耗,从而提高洗选效率,降低洗煤成本的有效措施。     

关于铁路货车管螺纹选用密封介质的初步研究

简介国内及国外铁路货车用密封介质的优缺点,通过对各种密封介质在制动主管上的装配、气密性及振动试验,找到了符合铁路货车批量生产用管螺纹的密封介质及要求和性能参数。     

基于双重介质模型的裂隙渗流特性研究

基于双重介质模型对裂隙岩体进行数值模拟,可以更为贴近实际情况.本文在研究孔隙介质和裂隙的渗流控制方程的基础上,利用数值模拟软件进行建模,并根据研究的需要,分别针对不同裂隙宽度和不同渗透系数的孔隙介质模块组合对出水量分配的影响;增加不同渗透系数孔隙介质模块对出水量分配的影响、不同孔隙介质对出水量分配的影响等方面进行研究.研究结果表明:在层流状态下,双重介质渗流的水量交换主要特点如下随裂隙宽度增加,裂隙出水量占出水总量百分比显著上升;随孔隙介质模块组合渗透系数的增加,裂隙出水量占出水总量百分比下降但幅度不大.     

重介质选煤技术工艺流程分析与管理措施

本文主要阐述了重介质选煤技术工艺流程和重介质旋流器选煤工艺生产发展状况.提出重介质旋流器选煤工艺与生产管理方法与途径:引进和定期培训专业人才,不断提高选煤自动化技术水平,优化选煤工艺机械设备状态,重视降低介质消耗,实现煤泥水闭路循环和节水降耗.     

浅析无压给料重介质旋流器选煤

无压给料三产品重介质旋流器是20世纪70年代末由前苏联研制成功的。重介质旋流器的细粒煤分选效果、动力消耗等问题进行探讨,介绍了重介质旋流器先关工作原理,及无压给料旋流器结构特点。     

磨矿介质对两种碳酸盐浮选的影响

采用钢球和氧化锆球介质,研究了磨矿介质对菱锌矿和菱镁郑州表面性质及油酸钠浮体系中浮选回收率的影响。研究结果表明,在油酸钠浮选体系中,采用氧化锆球介质磨矿,其磨矿产品的浮选回收率大于钢球介质磨矿的浮选回收率。pH试验结果表明,pH=9时,此时两种矿物浮选回收率最高,氧化锆球介质湿磨菱锌矿和菱镁矿的浮选回收率分别为90.19%和89.66%,而两种矿物钢球介质湿磨的浮选加收率分别为73.89%和69.64%。随着浮选槽中油酸钠浓度的增加,两种矿物浮选回收率逐渐增加,油酸钠用量为9×10-5mol/L时,菱锌矿和菱镁郑州氧化锆球介质湿磨浮选回收率分别为98.15%和96394%,而钢球介质湿磨的浮选回收率分别为97.82%和84.66%.