对接焊缝超声探伤技术分析

超声探伤是超声检测技术中的一种应用与发展,尤其广泛应用于焊接缺陷的检测。介绍了熔化焊对接焊缝的超声探伤技术要点,即探伤范围的确定、焊缝内部缺陷的位置、大小评定,并分析了常见反射波形,探讨超声探伤技术。     

浅谈建筑钢结构焊接检验应注意的问题

1 钢结构焊接检验应注意的问题及处理 焊接检验的方法很多,又根据焊接过程分焊前检验、焊中检验和焊后检验.焊前和焊中检验主要是焊接准备和焊接工艺的检验、核对、执行,焊后检验主要是对焊缝进行外观和内部质量的检验,根据建筑钢结构焊接的特点常用的焊接检验方法有外观检查、超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤.其特点对比如下:     

用三维空间模型方法评定射线探伤底片中的焊接缺陷

在焊接接头的射线探伤底片中,焊接缺陷是以平面图形显示在射线探伤底片上的。为了准确的评定焊接质量,在评定射线探伤底片中的焊接缺陷过程中,应采用三雏空间方法分析焊接缺陷的性质,保证评定的准确性。     

超声波探伤在直埋供热管道焊缝检测中的应用

本文结合直埋供热管道焊接的施工特点,通过对常见的几种无损检测技术的优缺点进行对比,论证了超声波探伤的可靠性;同时时管道焊缝中常见缺陷的波形特征进行总结分析,以便于可靠地判断缺陷类型,有效控制供热管道焊缝质量。     

压力容器超声波探伤检测相关技术问题

超声波探伤广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域常规超声波探伤的基本模式即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判废。本文主要讨论了压力容器超声波探伤检测相关技术,希望能够促进压力容器超声波探伤检测技术的发展。     

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用分析

锅炉检测是关系到锅炉使用安全的重要问题,数字超声波探伤扫描技术是探测锅炉缺陷和保证锅炉检测质量的重要技术手段。随着科技发展,数字超声波探伤扫描技术应用越来越广泛。数字超声波探伤扫描技术可以观测到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空闻结构,这些断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义。     

钨极氩弧焊在电机悬挂梁补焊中的运用

电机悬挂梁为B+级铸钢件,生产过程中,铸件质量要求达到射线、渗透探伤二级以上,其导桶位置音结构限制射线探伤无法判断其缺陷情况,经过加工后出现气孔或夹砂等缺陷,不能满足渗透探伤要求,通过采用钨极氩弧焊焊焊接方式对其缺陷的补焊修复,达到渗透探伤二级以上,满足客服要求。     

DSP和USB技术在超声波探伤中的应用

超声波探伤广泛应用于无损探伤领域,用于检测物体的内部缺陷.通过高速数字信号处理技术及通用串行接口技术的结合应用,可以把超声波数据采集卡设计成基于计算机控制和显示的仪器.既提高了仪器的性能,降低了成本,又方便了使用,迎合了计算机外围接口设备的发展趋势.     

大棒材超声波探伤方法

为了保证产品质量和设备安全运行,必须对其进行检验,检验时要想对工件、材料中存在的各种缺陷做出正确的判断,提出了超声波探伤方法。介绍了超声波探伤检测系统在大棒材生产中的应用,阐述了超声波探伤的原理,并对其产生的波形进行了详细的定性分析。     

压力管道无损检测技术及实践应用

无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。锅炉压力容器主要以射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和渗透检测(PT)。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是运行检验,无损检测都是不可缺少的检测手段。本文主要探讨压力管道无损检测技术及其实践。     

射线探伤在建筑结构无损检测中的应用

当今社会,城市化进程不断加快,各项土建工程都有着长足的发展,在高楼林立的同时,我们要看到在施工中的不足和缺陷,今年来许多由于施工质量存在的问题从而威胁人们的生命财产安全的事件不断增多,如何来有效的控制和改变这一问题,是各界人士都在不断探讨的问题,不仅仅要从施工手段上入手,还要做好建筑结构的无损检测工作,所谓的建筑结构无损检测是在不损伤构件性能和完整性的前提下,利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减,利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。射线对人体是有害的。探伤作业时,应遵守有关安全操作规程,应采取必要的防护措施。本文通过对建筑结构无损检测的介绍出发,介绍了射线探伤在建筑结构无损检测中的运用。     

无损探伤缺陷的检测与识别

无损探伤是十分常见的物件缺陷检测方法。通过该技术可以确保物件完整、性能不便,并且仍能进行检测,找到质量存在的缺陷。首先介绍了无损探伤的应用特点,接着分析了常见的几种无损探伤方法,然后探讨了X射线探伤对缺陷的检测与识别。     

船舶焊接超声检测

本文说明了船舶焊缝缺陷的危害,以及一些典型缺陷的分布形式;简单介绍了焊接检验的主要内容与一般方法;并从焊缝超声检测缺陷的定位、尺寸及陡质的评估等方面,详细阐述了对接焊缝的超声检测方法及步骤;最后提出常见假讯号判断估的一些依据.     

无损检测在气瓶定期检验中的应用

为了满足现阶段气瓶定期检验工作的需要,进行无损检测模块的优化是必要的。这需要做好液化石油气钢瓶的定期检验及其评定工作,落实好当下评定工作的相关要求,对于一些怀疑的部位展开分析,进行相关倍数的放大镜的应用,保证无损探身复验模块的优化。这需要进行检验设备的焊接气瓶模块的优化,保证石油气及其相关气瓶检验站的分析,这需要进行焊缝的检测工具的优化,进行无损探伤模块的优化这就需要按照我国的相关液化气瓶的检测模块的优化,进行焊缝用工具的配备,保证无损探伤模块的应用,这也可以进行与其他检验单位的配合,更好的满足当下工作的需要。在此介绍了无损检测在气瓶定期检验中的作用。     

超声波无损检测技术在煤矿企业中的应用研究

超声波探伤技术是一种无损检测技术,是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。目前,超声波无损检测技术主要应用在石油、电力、化工等行业的压力容器、压力管道、锻件、焊缝等项目的检测检验中,在煤矿企业还没有得到广泛的应用。根据这几年在煤矿企业从事固定设备检测检验的经验来看,其一、煤矿企业需要超声波无损检测这一技术支撑。其二、超声波无损检测技术在其他行业现已基本应用成熟,我们可以推广应用到煤矿企业的钢结构件检测项目中。     

浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施

无损检测技术在管道建设和以后的使用中,对保证其质量和安全运行起着极其重要的作用。然而管道接头多为现场焊接,在焊接中由于受现场环境、材料、焊工的操作技术、焊接工艺参数的选用等因素影响,往往存在不符合标准或设计要求的焊接缺陷,如咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。缺陷的存在既降低了焊缝的强度,又影响使用寿命及安全性,只有最大化排除焊接过程中的产生的内部和外部缺陷,才能保证管道安全运行。因此无损检测是一个不可缺少的关键环节。     

高频焊直缝管超声探伤的探头选择

本文通过用几何作图的方法并从声学原理的角度讨论了在对高频焊直缝钢管的焊缝进行超声横波探伤时，应该注意选择适当晶片尺寸的问题，并指出在管直径较小时使用较大尺寸的晶片会在工件上产生表面波及其他波型的干扰，从而影响纯横波探伤时对焊缝缺陷的正确判断。本文对于其他同类型的管材横波探伤也有参考意义。     

组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用

伴随着无缝钢管在社会中各个领域的应用越来越广泛,各个行业对其的质量要求也越来越高,在实际的应用中,其存在的缺陷越小越好。在这样的背景下,组合无损技术应运而生,工作人员将这种技术应用于无缝钢管的探伤中。明显提升了无缝钢管中管道接头的质量。基于此,本文通过深入分析组合无损技术的具体内容,总结出其在无缝钢管探伤中的应用方法,以期为今后组合无损技术得以广泛应用提供一定的理论依据。     

实芯焊丝CO2焊接头中产生未熔合缺陷分析

CO2气体保护焊是-种高效率,低成本的焊接方法,这种焊接方法在工程机械制造、钢结构行业极为广泛的应用并且占据了整个焊接生产的主导地位;但是由于CO2气体保护焊本身的一些特点,如果焊接参数的选择不正确或操作方法不当,则容易产生未熔合缺陷,其危害性是比较严重的一种缺陷;本文针对CO2气体保护焊采熔合缺陷在无损探伤中存在的位置、特征,确定未熔合产生的主要原因是焊接电流大、电弧电压过小、焊接速度慢、每层焊缝厚度尺寸较大、液态金属倒流、焊接电弧未熔化母材等因素,通过查阅资料和实践操作反复进行分析论证,总结出在焊接过程中防止未熔合工艺措施和操作方法.     

超声波无损探伤在无缝钢管中的运用

随着无缝钢管的广泛应用,人们对其质量的要求也越来越高,以往的探测技术不足以对无缝钢管进行全面的检测,超声波无损检测技术因此而生。本文主要对超声波探伤仪探伤的原理、无缝钢管中的常见缺陷、小口径钢管的探伤方法、大口径钢管的探伤方法等进行探究。