基于LabWindows／CVI神经网络技术虚拟温度补偿仪的实现

通过虚拟温度补偿仪的实现,阐述了运用常用的BP神经网络技术与虚拟仪器技术相结合创建虚拟压力传感器温度补偿仪的设计原理与方法．在实验室采用信号发生器模拟外部现场信号对所设计的测试系统进行测试,证明该系统能够得到预期的效果,人机界面友好．     

物理CAT系统在微机上的实现方法

本文主要从测试目标、设计策略,系统结构以及可行性问题的解决方法等方面,讨论了一种简便易行,具有一定实用性,能充分地发挥中学微机作用的计算机物理辅助测试(CAT)系统,并提出了在小内存微机上实现物理CAT系统的可行性方法。     

基于家用洗衣机的性能测试环境实验室建设

设计并建造了一套由制冷系统、空气处理系统、恒温冷热水系统、数据采集和电器控制于一体的6工位家用电动洗衣机性能检测环境实验室。制冷系统采用变频压缩机风冷机组,并结合利用电磁阀使得蒸发压力可调、过热度可调,使系统较定频机组节能约7%;恒温冷热水系统采用独立自循环的方式以满足不同测试温度要求,减少了在洗衣机测试过程中水温波动的影响。同时,PLC及PID联合使用,稳定控制实验室环境温湿度与制冷系统良好匹配、精确调节恒温水系统温度与压力。测试证明,该实验室实现了较传统性能测试实验室节能高效、水温波动小、测试精度高的目标。     

微机自动测量铁磁物质的居里温度

本文在感应法基础上，设计了相应的辅助测试电路，并用微机自动测定铁磁物质的居里温度。     

激光加工机微机控制系统

根据激光加工机的结构特点，阐述了用于激光加工机的微机控制系统硬件和软件结构和系统特点。激光加工机微机控制系统经过中间试验、工业试验和现场使用，测试结果令人满意，证明了系统的设计是合理的。     

基于虚拟仪器的压气机性能测试系统

为了提高压气机性能试验的测试精度,提高工作效率,建立了一套虚拟仪器测试系统,取代传统的人工测试方法.该系统采用高精度压差变送器测量双扭线流量计的压差,不再使用U型管测量压气机进出口压力,而是采用压力传感器将压力信号输送到计算机,并对各测量点的流量、温度、压力等参数进行实时监控.两套方法测试结果的分析表明,虚拟仪器测试系统不仅大大提高了测试精度,节约了测试时间,还可精确控制测量点的选取.     

用VB6.0实现计算机与单片机串行数据通信

在Windows98环境下，采用VB6.0开发串行数据通信程序，通信控件使用MsComm控件，通过设置其相关属性，利用MsComm控件的查询方式实现测试系统中微机与单片机之间的串行通信，完成激光脉冲散射特性测试系统的现场数据采集任务，然后进行数据的分析、处理，以便绘出激光照射材料的散射特性曲线．     

啤酒行业发酵罐温度微机监测系统的设计

本文介绍适用于中小型啤酒行业发酵罐温度的微机智能监测系统 ,系统由终端监控处理机(TP)、现场控制单元 (LCU)、温度传感器、信号转换器及相关配件组成 ,并配以相应的上位机及操作软件 ,通过通讯转换器进行动态数据交换、数据通讯 ,从而实现了微机对啤酒厂发醇罐温度的监测。     

热工综合实验台的设计与多媒体远程教育

本文介绍了浙江大学机械与能源学院的热工综合实验台，该实验台设计合理、技术先进、测试精度高，可以开设多个热工实验。其计算机数据采集和远程教育系统不但能在线实时检测和显示温度、流量、压力等实验参数并自动记录、存储、绘图和列表打印等，而且通过网络可以远程传输实验过程和实验参数，实现了实验教学的远程化。     

基于LabVIEW的林用集材车底盘全液压驱动测试系统设计

为了实现对林用集材车底盘全液压驱动系统的压力、流量等参数的自动采集测试与监测,基于LabVIEW软件平台及数据采集卡等硬件基础,设计搭建了林用集材车底盘全液压测试系统,实现了工作数据实时采集、存储、监测及阈值预警。尝试使用更加全面、精确的软件虚拟仪器代替实际测量仪器,通过系统液压泵站对测试对象进行压力与流量等参数标定,进行了系统自动采集与手动数据采集实验。经对比,系统测试压力与流量精度分别可达96.61%、96.2%,大大提高了数据采集精度,实现了模块化和自动化测试及预警功能,具有良好的可靠性。     

太阳能集热系统多通道水温检测装置的研究

水温是太阳能集热系统智能控制的核心信号源之一,其采集过程是太阳能集热系统控制的典型任务。针对当前水温检测采用两通道水温检测装置,由于通道太少,导致系统成本增加的问题,文中提出了研究多通道水温检测装置的方法,通过设计PIC单片机硬件电路、信号采集发送程序、仿真及调试,使多通道水温检测装置可根据用户需要采集多组水温数据,增强了太阳能集热系统的工程适应能力。     

基于单片机的多路温度采集系统设计

设计了一款基于单片机的十二路温度采集系统,每路温度测量范围为-55℃—125℃。系统主要包括单片机模块、十二路温度传感器模块、按键模块、LCD液晶显示模块及报警模块。十二路温度传感器将检测到的温度信号传送给单片机,单片机控制LCD显示屏依次循环显示每路温度值。按键模块可设定检测的温度范围,一旦超出范围区间,报警模块产生声光报警。仿真实验数据统计显示,本系统所检测的温度误差小于1%,验证了本系统具有较高的精度。     

基于单片机的大棚温湿度控制系统设计

针对目前温湿度控制现状,设计了一种大棚温湿度控制系统,给出了系统的硬件电路、软件设计思路.该系统以单片机AT89C52为控制中心,采用SHT71为温湿度检测元件,实时监控温湿度的变化.单片机与智能传感器相连,采集并处理传感器的测量数据;通过LCD12864实时显示温湿度的数值;当温度超出允许范围时,电机开始启动来调节温度,从而实现对整个温湿度控制系统的管理.这种温湿度控制系统具有传感精度高、易于管理等优点.     

基于单片机的温湿度监测和报警系统设计

传统模拟式温度、湿度传感器通常存在复杂的校准和标定问题。使用DHT11数字型温湿度复合型传感器,设计了一种基于AT89C52单片机温湿度监控和报警系统。系统可以实时将当前环境温湿度数字显示在液晶LCD上,实现温湿度的监控功能,并且可以设定温度和湿度的上下限,当系统检测到当前温湿度超出界限时可以通过蜂鸣器智能报警。研制出来的系统精度高、功耗低、使用方便,可以满足日常生活和工厂环境等的温湿度监控需要。     

数字PID温度自动控制系统的应用

本文介绍的单片微机温度控制系统,是以MCS-51系列AT89C51芯片为核心,利用AD590型两端温度传感器对温度进行检测,根据PID控制原理构成的DDC（Direct Digital Control）系统,实现了对温度的自动控制.     

基于单片机的公交车温控系统设计

针对目前公交车制冷制热系统不能实现智能控制的问题,设计了一款基于单片机的公交车温控系统,此系统通过在车内前、中、后部位安装温度控制按键,让乘客自己决定车厢内的温度,其工作原理为：温度传感器和液晶显示器对实时温度进行采集和显示,单片机处理按键数据后控制继电器,实现车厢内温度的改变。     

对称铣削系统协同运动位姿误差预测与补偿算法

针对对称铣削系统在加工过程中会出现协同位姿误差的问题,提出一种考虑温度变化的对称铣削系统协同位姿误差预测与补偿方法。在恒温条件下,将对称铣削系统的工作空间划分为平动轴运动空间和旋转轴运动空间,提出一种在采样点误差已知情况下的误差预测算法|在变温条件下,通过测量分析对称铣削系统的热误差,提出一种能够快速确定任意温度下系统误差的方法。在误差补偿方面,提出一种递归算法补偿系统误差,并在对称铣削系统上进行实验。结果表明,在恒温条件下,补偿后的协同位置精度及姿态精度分别提高了78.42%和 57.03% ,在变温条件下分别提高了 79.14%和 62.79%,验证了该算法的有效性。     

高炉冷却水温差高精度检测系统的研究与应用

针对国内高炉冷却水温差检测系统测温精度不高的弊端,设计并开发了高炉冷却水温差高精度检测系统。检测系统由测温节点、温度采集终端与上位机构成,之间通讯采用RS-485,基于三线制Pt1000设计了比率电桥温度补偿电路,并结合A/D转换器AD7799,构成信号处理电路,提高了水温采集精度。     

8051单片机在温度测量控制系统中的应用

采用8051作为核心元件,构成温度测量控制系统,能适应特殊的温度曲线,而且采用不同的软件系统,可以适应不同的工艺要求,具有良好的可移植性和扩展性。本文对温度测量控制系统的硬件和软件进行了总体设计。     

基于DS18B20的多点温度采集系统设计与实现

介绍了一种基于1-wire总线的低成本,高可靠性的多点温度采集系统。指出了1-wire总线接口数字温度传感器DS18B20的特点,详细阐述了系统硬件以及软件的设计过程。整个系统采用DS18B20数字温度传感器作为温度采集单元,单片机采用STC89C52。