基于切削加工误差产生的因素及解决方法

所谓试切法,就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程,使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法.在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度.文章通过仔细分析切削加工误差产生的成因,提出切削加工时误差控制的一些措施.     

切削加工金属零件表面粗糙度形成的相关因素及控制

针对目前许多机械企业金属零件表面粗糙度难控制、质量与效益矛盾的问题，本文对表面粗糙度形成的相关因素进行了理论分析，并结合实践观察总结出相应的一系列措施。     

高压泵柱塞表面切削加工方法的探讨

分析了柱塞表面喷涂Ni60后涂层的加工性能，对车削加工涂层所用刀具种类及其几何参数和合理的切削用量进行了研究，解决了传统加工方法存在的问题．     

难加工材料的切削加工及刀具材料的选用

随着科学技术的发展和机加工工艺水平的提高,不锈钢、淬火钢、高温合金钢等特殊材料在生产中的应用越来越广泛。难加工材料的切削加工效果与切削刀具材料的合理选用有着密切的关系。正确选用合适的切削刀具材料,合理选择加工规范,对提高工作效率,改善加工工艺性,更好的适应机械制造生产需求具有重要的意义。     

难加工材料的切削加工及刀具材料的选用

随着科学技术的发展和机加工工艺水平的提高,不锈钢、淬火钢、高温合金钢等特殊材料在生产中的应用越来越广泛。难加工材料的切削加工效果与切削刀具材料的合理选用有着密切的关系。正确选用合适的切削刀具材料,合理选择加工规范,对提高工作效率,改善加工工艺性,更好的适应机械制造生产需求具有重要的意义。     

影响铝合金高速切削已加工表面粗糙度的关键因素

高速切削（HSC）以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件已加工表面粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工表面粗糙度的外在关键因素,通过对铝合金高速切削条件下工件表面粗糙度形成过程及影响因素的深入分析研究、对降低工件已加工表面粗糙度方法和手段的探索,系统地分析了切削过程中表面粗糙度的控制因素。     

提高切削加工表面质量方法的探讨

机械零件加工表面质量的好坏,对零件的使用性能有很大的影响。本文主要探讨已加工表面的形成过程,已加工表面质量的影响因素以及提高切削加工表面质量的一些方法。     

薄壁零件的精密切削加工方法

薄壁零件在工业部门得到了广泛的应用,但其刚性弱,加工中变形难以控制,通过传统切削加工方法的改进以及数控补偿切削加工、高速切削加工和振动切削加工的应用,都能够很好的达到很好加工精度要求。     

论硬质合金车刀精加工内孔的方法

车孔是常用的孔加工方法之一,既可作为粗加工,也可以作为精加工,加工范围广,车孔精度可达IT7-IT8,表面粗糙度值可达Ra1.6-3.2μm。一直以来,内孔加工作为车工教学的重点之一;同时,每年的毕业应会考试中,车孔也是主要考核内容之一。在以往的几届毕业应会操作考试中,我校学生普遍难解决的问题之一就是内孔的加工。     

浅议提高金属切削加工实践教学质量的方法

金属切削加工技能是机电专业学生必备的专业技能。但通过近年来的实践教学结果来看,学生缺少基本功训练的意识,实践操作技能水平偏低。为了提高实践操作技能水平,可通过如下措施予以解决：一是设法让学生明确学习目标．激发学习兴趣;二是加强安全文明生产教育,扎实抓好基本功训练;三是正确选用训练课题,提高实际操作技能;四是结合生产实际教学,提高学生的实际动手能力。     

基于高速切削的模具加工技术

采用高速切削技术加工模具,已经成为现代模具制造业的发展趋势,对模具加工工艺产生了巨大影响;为了达到理想的加工效果,基于高速切削的模具加工技术必须配置合理的高速切削机床、选用合理的切削刀具、采用优化的加工工艺及策略。     

钛合金的超高速切削加工技术研究

本课题针对钛合金的难加工性,在阐述影响材料切削加工性因素的基础上,着重就超高速切削钛合金的可行性、切削速度范围,从及刀具的匹配等进行了探索研究。     

数控机床复合加工的新发展

工业设计是我国机电装备设计中的薄弱环节,其产品在国际市场上缺乏竞争力,究其原因,产品设计过程中仅注意了高技术的应用和多功能的要求,而忽视了人和机器的协调关系。复合加工是数控机床的一个重要技术发展趋向,在面向大批大量生产的组合机床上,多工序复合加工概念已得到一定的体现,当今的复合加工,是指在柔性自动化的数控加工条件下,当工件在机床上一次装夹后,能自动进行同一类工艺方法的多工序加工(比如车、铣、钻、镗等加工)或者不同类工艺方法的多工序加工(比如切削加工和激光加工),从而能在一台机床上顺序地完成工件的全部或大部分加工工序。     

磨料水射流工艺参数对工件加工指标的影响

针对磨料水射流抛光零件表面的工艺参数——加工时间、靶距、射流压力、喷射倾角、磨料粒度、磨料浓度、流量等对加工指标的影响，用正交试验方法，进行有关试验。结果表明，针对不同材料，不同表面粗糙度要求，选择合理工艺参数对零件进行光整加工影响不同。     

高速切削加工的刀具选择

作为先进制造技术,高速切削加工已成为机械制造业的主流发展方向,它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削加工对刀具系统的要求,分别从刀具材料、结构和刀杆结构及切削参数等方面阐述了在高速切削加工中如何合理地选择刀具。     

定位环零件切削加工工艺及夹具设计

1定位环零件图分析如图1所示为定位环零件图,该零件形状简单,材料为STKMl6A,综合切削性能较好。两端面的平行度公差及粗糙度可通过磨削加工即可保证;内孔尺寸及形位精度要求较高,通过数控车削加工,在适当的定位与夹紧方式下,可保证加工精度。     

难加工材料的切削加工技术研究

随着社会的不断发展,对材料的要求越高,对切削加工也提出了更高的要求。本文以此为基础,着重讲述了切削难加工材料应考虑的几个方面。     

我国金属切削加工技术发展概况的回顾与展望

本文简要地介绍了国外八十年代切削加工技术的发展概况，及我国金属切削技术与刀具科研生产体系的形成与发展。对国内刀具材料、刀具产品、切削新技术等方面取得的进步以及存在的主要问题进行了初步的评估与解释。根据机械工业发展总趋势及具体的科技发展方针，对今后十年我国切削加工技术的科研开发前景作一展望。     

车床切削加工夹具设计存在问题及其解决方法

当今社会,机械制造工业迅猛发展,诸多先进高端技术应用其中,成为了机械制造业的领军元素之一.车床切削加工是机械制造业中较为普遍的制造工程,其中夹具的设计非常重要,对产品的规格以及质量的把控方面都有着非常重要的意义.目前,对于机械加工工艺而言,实现产品的最佳设计,在节约资源以及低消耗的前提下保证产品质量是非常关键的.对于车床切削加工夹具设计而言,也要秉承这样的制造与设计理念.本文将重点阐述在车床切削加工夹具设计的过程中存在的问题以及相关的解决方法.     

电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差分析

电火花加工的表面粗糙度与切削工件表面粗糙度有很大区别，目前电火花加工工件的表面粗糙度是沿用切削加工表面粗糙度评定方法和测试手段来评定参数的。本文针对电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差进行了分析。