一种车削偏心轴的专用夹具

在车床用三爪卡盘或四爪卡盘加工偏心轴时,通常要在工件上找出偏心轴线,装夹时通过打表测量使偏心轴线与车床主轴重合。这种方法装夹麻烦,效率低,不适合偏心轴的大批量生产。因此,设计了一种专用夹具,使每次加工偏心轴不需要划线和打表校正,缩短了辅助时间,提高了劳动生产率。     

用三爪卡盘代替四爪卡盘装夹四方工件的理论探讨

在车床上加工四方工件时,一般要采用四爪卡盘夹紧,而一般车床常用的是三爪卡盘,这样就需要更换卡盘。为此,有必要设计一种专用夹具,以便三爪卡盘代替四爪卡盘装夹四方工件,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度,降低加工成本,保证工件的加工质量。     

车工实习中如何调整三爪卡盘的偏心

三爪卡盘是一种通用的夹具,也是车床中非常关键的部件之一.使用三爪卡盘时,如果三爪的轴心线与主轴线之间的偏移超过允许值,会使加工的工件出现偏心,对产品的质量影响就较大,需要及时分析原因,进行调整. 一、卡盘安装 安装三爪卡盘时,因紧固螺母的顺序不当、紧固时用力的大小不完全一致,也会导致卡盘安装位置不正确.安装三爪卡盘前,在三爪上夹紧一根光轴,要求表面质量较好,预紧四个紧固螺母后,配合百分表检查光轴跳动量,一边转动卡盘,根据百分表数值的变化,一边紧固螺母,相应调整紧固螺母的受力大小,最终使三爪卡盘的轴线与主轴的轴线达到规定要求.同样道理,三爪卡盘使用一段时间后,如果轴线发生少量偏移,也可以通过调整紧固螺母的受力大小来调整三爪卡盘至正确位置.     

车床上垫片厚度怎样算?

从本期起,本刊增辟“数学应用”一栏,供农村和工厂中学参考。没有署名的文稿,都是本刊选编的。在车床上用三爪卡盘车偏心轮时,需要计算垫片的厚度。如图,0是三爪卡盘中心和工件的偏心,C是工件中心,三爪卡盘三个爪脚间夹角为120。     

在三爪卡盘上车偏心工件的新方法

在三爪卡盘上车偏心工件,是车工技能训练中的一个难点。按中国劳动出版社出版的《车工工艺学》课本介绍：在三爪卡盘的任一个卡爪上增垫一块预先用近似公式计算好的垫片,使工件产生偏心来车削（如图一）。学生按此方法训练不易掌握要领,找正花费的辅助时间较长,废品率...     

百分表在车削加工中使用的技能

百分表为一种指示式量仪,在中级车工应知理论内,众所周知其可以检查工件的形状和位置精度,检查偏心轴偏心距,进行多头螺纹的分头,做成专用测量工具和检查车床精度等。在使用中有读数值小至0.01mm,甚至0.001mm和使用起来较方便的特点,因此在车削加工中应用甚广。现列举三个实例。 一、车偏心轴,正确校整其偏心距 在无划线的条件下车削偏心轴,可以用百分表校整偏心距来确保其偏心距精度。用四爪带垫片装夹工件,当偏心距小于2.5mm时使用两个量程在5mm的钟表式百分表,校整     

三爪卡盘卡爪的设计制造中所遇到的数学问题

一、问题提出 某机械厂在机加工过程中,为了保证产品的精度,经常需要配制各种规格的三爪卡盘中的另件卡爪(软爪)。而卡爪的设计与制造需要计算卡盘平面螺纹(盘丝)两端点的曲率半径和偏心距。过去他们用作图法解决,但觉得精度不够,并且很费时间。后来找到了一份用分析方法计算这些几何量的有关资料,他们试用其中的公式来算,并与作图法比较,两者结果差别较大。因此对这些公式的正确性发生怀疑,他们便将计算稿给我们,要求找到原因。经过共同研究,我们发现:这些公式是正确的,但没有作必要的推演和简化,所以计算过程较繁杂,容易导致计算中的错误。因此,我们在验证公式的基础上,将有关公式进行排演,并进行简化,结果使计算公式变得很简单,几乎不用作什么计算,就能达到一定精度。 二、需要解决的问题 首先简单介绍自动定心三爪卡盘工作原理,如图1所示,转动小齿轮时便带动中心轮旋转,中心轮另一面刻制有阿基米德平面螺纹(称为盘丝),它转动时,便带动三个卡爪同时     

在X62W万能铣床上加工蜗杆

蜗杆是车工加工中的常见工件,加工蜗杆有一定的难度,对于车工来讲需要具备相关的理论知识和较高的操作技能,加工大批量的蜗杆劳动强度较大、效率低,为提高效率可以在旋风铣上加工。在没有旋风铣的情况下,在铣床上也可以完成。现有一蜗杆见下图:加工步骤如下:1、工件的装夹利用带挡肩的芯轴,将工件安装在分度头和后尾座之间,装夹工件前分度头和后尾座之间需经过严格的校正。为了使工件装夹得更牢固,可将芯轴的带档肩一端铣出三个平面,三爪卡盘将芯轴夹紧后,用螺母旋紧工件时芯轴不会一起转动,铣削时工件也不易松动。2、铣头的安装和调整在铣…     

外圆加工仿真在机械制造基础教学中的应用研究

针对机械制造基础课程中外圆表面加工方法进行三维仿真分析研究。探讨外圆表面加工方法的特点,给出三爪卡盘装夹条件下车削外圆的仿真方法,磨削阶梯轴外圆表面仿真方法和镗削支架外圆表面的仿真方法,分析外圆加工方法三维仿真的效果,得出外圆加工仿真可使外圆加工原理及特点简单化、直观化的结论。     

复杂零件的解析与车削

奥林匹克技能竞赛试题日趋复杂化，而熟练掌握四爪卡盘加工工件，是每位参赛选手必须具备的操作技能。在互993年9月我国举办的商届中国青年奥林匹克技能竞赛车工考题中，出现f卜忡和十字孔等复杂零件的加工。要能正确掌握其加工方法，难度是相当大的。从这次竞赛中，我们不难看出，国内的车工竞赛试题将越趋复杂化，而熟练的掌握四爪卡盘加工工件，是每位参赛选手必须掌握的操作技能。笔者根据这一思路，进一步了解和分析了1993年在中国台北、1995年在法国巴黎举行的国际奥林匹克技能竞赛车工试题，其考题思路正是沿着四爪卡盘加工复杂工件…     

应用有限元软件分析车削加工误差

应用有限元软件建立利用三爪卡盘夹紧，加工光轴时的计算模型，在切削力的作用下，计算零件的变形量和显示零件的变形图．为改进工艺方法提供科学依据．     

普通车床上车削偏心工件的简易装置

在单件生产中，车削偏心工件时，工装的更换与调整等准备工作较烦琐，加工精度也受到限制。本介绍一种更换与调整都较方便的简易装置及其使用方法。     

新型车床卡盘研究

一般的车床卡盘，例如CJ047仪表车床加工轴类零件端面，操作时工作过程为：装夹工件车端面停车卸出工件。测量、装卸工件都需停车，辅助时间较长。针对这一问题设计出的新型车床卡盘，操作时测量和装卸工件都无需停车，节省了辅助时间，提高了生产效率。该新型车床卡盘已获得国家专利。     

立式铣床与测力仪连接法兰研究与设计

为了能够进行基于Kislter9272测力仪的切削力测量,设计了一种用于连接K11-130三爪卡盘和Kislter9272测力仪的法兰。首先利用三维建模软件对三爪卡盘和Kistler9272测力仪分别建模;然后设计了连接法兰的结构,并进行了虚拟装配;最后进行了验证性实验,验证了该连接法兰的有效性和准确性。     

零件的沉割槽深度测量

在实际生产中,沉割槽是经常出现的,而有些零件孔底部至沉割槽下端的距离,无法用常规的方法进行测量。为了测量出这种零件孔底沉割槽下端的尺寸,经反复研究可采用间接测量、设计专用量具的方法,即利用一个偏心的套管量具来测量,孔底先放入一垫块,高度按尺寸的最小值做出,并要求量杆、套筒装配后转动无阻滞感;垫块由于磨损较快,所以还要对其进行定期检测。     

对开式轴瓦专用夹具的设计与应用

对使用四爪单动卡盘装夹对开式轴瓦的工艺特点及存在的技术难题进行了分析,设计了一组车削对开式轴瓦的专用夹具。使用专用夹具装夹,解决了对开式轴瓦加工难题,同时合理选用车刀几何参数及切削用量,提高了加工效率与产品质量。     

如何降低细长轴的表面粗糙度

轴工件长度与直径之比大于25倍时称为细长轴。细长轴的刚性较差,当受到切削力时会变曲,振动,加工起来很困难,要得到较小的表面粗糙度就更加困难。虽然细长轴的加工难度大,使工件获得较小的表面粗糙度有困难,但是在加工过程中,如果能够不断总结经验,找出规律,仍然可以把细长轴加工合格,使其达到要求,如果能够把握好以下几个方面的技术要点,就能降低细长轴的表面粗糙度。跟刀架的使用要领修整跟刀架的支承爪使用跟刀架时,必须要修整跟刀架的支承爪。方法是先将跟刀架的两个支承爪从跟刀架上拆卸下来,然后将两个支承爪的端面车平,使端面直径为1…     

普通车床在圆柱体上加工扁体及立孔的工艺方法研究

介绍了在普通车床上应用四爪单动卡盘加工扁体及立孔的工艺方法,在此基础上提出了六点校正法,并通过加工实例详细阐明了六点校正法的基本原理。利用该方法能使圆柱侧母线上位置孔的回转中心与车床主轴的回转中心重合,装夹工件精确、快捷,保证圆柱侧母线上位置孔的位置精度。     

一种加工细长轴的新工艺

细长轴刚性差，加工时易发生弯曲变形，如何既能保证细长轴的加工质量，又能提高生产效率、降低成本，这是有待解决的工艺问题。从细长轴的毛坯准备、细长轴的车削加工、细长轴的超精磨削加工三个方面，论述了细长轴的毛坯生产、粗加工、精加工及精密加工的新工艺措施。     

高精度双向等距小偏心曲柄轴加工技术研究

一、课题的目的意义 当代减速机产品中,行星传动式减速机是发展的方向。这种减速机有体积小、承载能力大、高精度、高性能、低消耗、低振动等很多优点。日本帝人公司于1986年开始生产该RV减速机系列。广泛用于机器人,雷达及机床分度装置等领域。 行星传动式减速机,已成为我国减速机产品生产的重点,其中高精度曲柄摆线减速机,已列入重点开发的机械产品,其主要攻关项目已列入国家级摆线减速机新产品开发指南中。高精度双向等距小偏心曲柄轴,是这种减速机关键零件之一,列入该指南第六项攻关项目。该轴加工难度较大,其精度对减速机的质量影响很大,必须保证其加工精度。曲柄轴的典型结构及技术要求,见图1所示。从图中可以看出,它的技术难点主要有两面: