在提高金属零件的制造水平中热处理工艺的作用

在现代工业生产中,金属零件的制造是一个重要的环节,具有举足轻重的作用。因此,提高金属零件的制造水平成为一项不可缺少的工作。基于此,从三个方面论述热处理工艺在提高金属零件的制造水平中的作用。     

机床——制造机器的机器

在我们的生活里,常常会接触到各种各样的机器:轮船、火车、拖拉机、康拜因、手表……。每一台机器都是由许多金属零件组成的。千百个零件才能装配成一辆汽车。零件的形状各有不同,它们也是机器加工出来的。机床就是一类制造机器的机器。制造零件,必须铸造或锻造出金属毛坯。毛坯应该比成品大一些。机床的任务,主要是把毛坯上多余     

桌面型增减材一体化平台设计与搭建

针对航空航天、汽车制造、产品开发等领域,传统加工方式难以制造出具有复杂外形轮廓的高性能金属零件,本文搭建了一种集成"增材制造"、"激光抛光减材"、"削铣加工"的桌面型增减材一体化平台,通过"先增后减""边增边减"的方式实现复杂微小零件的精密加工。     

研究人员研制出可使用千年的超级耐用新玻璃

根据芝加哥大学的一份声明,了解如何制造极度稳定的成熟玻璃能够帮助研究人员制造出更加牢固的材料。稳定的玻璃制造技术也能够使药物的分子结构不存在晶体,因此能够在体内更快速的溶解。     

鑄坯模鍛

鑄造和鍛造是制造金属零件毛坯的两种普通工艺方法。“鑄坯模鍛”是鑄鍛联合加工生产金属零件毛坯的一种新工艺。它是先由鑄造方法澳注出坯料,再握模锻,锻造出模锻件。握过加热锻造的毛坯内部粗撇紧密、强度高、粗性好、长期工作不易疲劳折断或裂开。而由金属液凑入模型或砂箱而得到的篇造毛坯,RlJ具有造     

物含妙理总堪寻——记中国工程院院士、著名快速成型与制造技术专家卢秉恒教授

在人们的印象中,一个产品零件的制造总是和高大的机床、飞转的刀具、复杂的工装、满地的铁屑、隆隆的噪声联系在一起的,然而,在西安交大机械学院先进制造技术研究所,我们看到的却是另一番景象:车间安谧、地面干净、工序简单,不用任何刀具、夹具就能快速制造出任意形状的复杂零件。这台神奇的机器就是西安交大研究开发的光固化型激光快速成型     

常用合金铸件的生产特点

铸造生产是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金后浇入与零件的形状、尺寸相适应的铸型中,待其凝固后获得毛坯或零件的成形方法。     

浅谈快速成型技术研究现状及其发展趋势

快速成型技术又称快速原型制造技术,是现代先进制造技术的重要组成部分。快速成型设备可以直接、快速、精确地把设计构想或设计方案通过模型建立、近似处理和切片处理等过程转变为实际的零件原型或者直接制造零件,为零件的原型制作和设计构想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段,弥补了传统制造方法的不足。本文依据当前相关文献的内容系统地介绍快速成型的基本原理及应用状况,给出了一个基于3D打印机的应用实例,并简单介绍了其发展的趋势。     

硬而坚韧的新型复合材料——金属玻璃

美国能源能源部（DOE）劳伦斯伯克利国家实验室（Berkeley Lab）与加州理工学院的研究人员日前通力合作,研发并测试了一种可抗损的新型金属玻璃,该材料强度和韧性均优于钢铁并超出现有已知材料,并且未来性能可能还会更好。伯克利实验室的材料科学家相信使用这种材料可制造出更强而坚韧的玻璃来。     

基于逆向工程和快速成型技术的零件制造工艺分析

基于工程实例探讨逆向工程和快速成型技术在零件制造工艺中的流程分析,从工艺方面采取一定的方法提高成型零件的成型精度,进而运用于模具行业,提高模具设计、制造中成型零件的加工精度,提高生产效率,降低成本。     

悬浮金属液滴将揭开玻璃之谜

美国物理学家正在制造一个中子静电悬浮室,用于将一滴液态金属悬浮在半空中,进而观察金属液滴冷却成玻璃过程中的原子活动。悬浮室将帮助科学家揭开玻璃谜团。玻璃是一种令人迷惑不解的形态,物质属性更接近液体而不是固体。通过悬浮室实验,物理学家希望进一步了解物质从液体变成玻璃过程中原子到底发生了什么。     

刀具上的物理学

任何一部机器,都由許多零件組成。而零件往往是用各种“削铁如泥”的刀具加工出来的。制造零件,先要做成一个毛坯。毛坯比零件大一些。再用刀具从工件(毛坯)上切下多余的金属,使工件达到     

探索新知，为大国重器嵌入玲珑“玻璃心”——记中国科学院西安光学精密机械研究所高通量辐射防护材料与技术学科负责人王鹏飞研究员

<正>公元前,古埃及和正处战国时期的中国便开始制造玻璃。最初,这种从天然晶体中衍生出的新材料并没有被赋予过多的使命,直到13世纪人们也不过是将其制作成眼镜或镜子,“点缀”在日常生活里。但伟大的哲学家恩格斯却在“自然辩证法”中对这项发明给予了极高的评价,称其为“当时最卓越的发明之一”。事实证明,这一评价实至名归。玻璃材料的革新在光学技术的迭代与迅猛发展之下,实绩尤为突出——从16世纪开始玻璃就已成为制造光学零件的主要材料,二者相辅相成,为工业、国防事业作出了不可磨灭的贡献。     

神奇的纳米黄金

正纳米黄金是黄金的纳米级颗粒,呈黑色,虽然"纳米级"听上去很有科幻的感觉,但实际上人类利用纳米黄金的历史很久远。古代人们就已经知道制备、应用纳米黄金,主要将其用于制造花窗玻璃,使玻璃产生红色、紫色等色泽。工匠们在制造花窗玻璃时加入金粉,金粉虽然只有数微米,但直接镶嵌在玻璃中还是呈现出金色。金粉和玻璃一起熔融并冷却后就会析出纳米黄金,在受到光线照射时,玻璃内金属颗粒的电子发     

比钢还坚硬的玻璃

莫斯科技术玻璃科研所制造出比结构钢还坚硬的玻璃。高强度材料使玻璃厚度减少一半，还将使飞机玻璃窗减少很多重量。这种玻璃制造的装甲，用各种杀伤性武器都打不透，同时它比同等水平的材料轻20％～30％，用这种新型玻璃可以制造3～10厘米长的钉子，钉子可以是彩色的。     

非均质金属材料零部件制造技术研究及应用

以我公司液压机构控制阀中杆为研究对象,通过对零件的技术要求进行分析和制造工艺设计,不断的对渗碳工艺和淬火回火工艺进行摸索,最终成功开发出适合控制阀用零件的非均质金属材料的制造工艺。     

某回转体零组件的制造工艺研究

某回转体零组件由3个子组件20多个零件组成,材料成分复杂,工艺种类繁多,既有机械加工的各种加注口、管接头,又有钣金成形的筒体、筒底等,最终焊接、装配构成组件。与该装配件类似的零组件在以往制造过程中经常出现装配不协调、部分零件报废率高等问题,其中又以组件中的筒底加工最为复杂,涉及多个回转体工件的拉深工序,合格率普遍较低,制造周期很长,严重影响和制约了项目的整体生产进度。鉴于此,为使该零件能够顺利进行生产,专门成立攻关小组,优化资源,充分发挥主观能动性,采用试验和生产相结合的手段,研究和总结出一套适合该零件制造的工艺方法,既能达到提高零件生产合格率、缩短制造周期、为后续此类零件制造积累丰富经验的目的,又能推动此类制造技术在公司其它科研生产中的实际应用,为公司真正迈入现代化航空制造企业做出应有的贡献。     

反求与快速成型技术在模具中的探讨

快速成型技术问世以来,已拥有了相当大的市场,发展非常快.人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应.该技术通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合,已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛用应.本文从快速成型技术的基本原理出发,简述了产品快速设计与制造系统的基本结构、主要功能和构建方法,并通过实例探讨了产品快速设计与制造集成系统的上程应用.     

微晶玻璃:挑战大理石

微晶玻璃是20世纪70年代发展起来的多晶陶瓷新型材料,它兼有玻璃和陶瓷的优点,具有常规材料难以达到的物理性能.微晶玻璃采用一种不同于陶瓷的制造工艺,与普通玻璃相近,但特性与陶瓷却迥然不同.因为当玻璃中充满微小晶体后(每立方厘米约十亿晶粒),玻璃固有的性质发生变化,即由非晶形变为具有金属内部晶体结构的玻璃结晶材料.它近似于硬化后不脆不碎的凝胶,是一种新的透明或不透明的无机材料,即所谓的结晶玻璃、玻璃陶瓷或高温陶瓷.     

激光选区快速成型技术在铸造行业的应用

文章主要介绍了激光选区粉末烧结（SLS）技术的原理和特点,并结合工业生产,研究了SLS快速成型和铸造行业结合的一体化技术,从而实现了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。