X7125数控铣床主轴电机选型浅谈

X7125是一种用途广泛的通用机床,其主传动部分由交流异步电动机经一个变频调速带动主轴运动。该机床整机刚性好,操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。用途广泛,特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面,更适于企业批量加工零件。X7125数控铣床主要的加工方式为平铣和端铣,粗加工时主轴速度较低,切削深度和切削用量较大,输出转矩较大;而精加工时主轴速度较高,切削深度和切削用量较小,输出转矩较小,即主轴满足恒功率调速要求。     

专利展示

车床加工中心 专利号：ZL 200820091272,7 本专利涉及一种车床加工中心．特别是集车、钻、攻．镗、铣、磨为一体的加工中心．由数控车床床头箱、主轴、大拖板、钻铣床体、液压尾座、床体、主电机和安全防护罩组成。数控机床床头箱设置在床体的左端．床体导轨上设有可移动的大拖板和液压尾座．     

汽车举升机构拉杆的加工工艺改进

对自卸汽车举升机构拉杆的加工工艺进行改进,采用钻铰加工工艺来代替钻镗加工工艺,提高了加工效率、降低加工成本,并能保证零件加工精度合格。     

试析钳工的钻孔技术

各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。结合实际,介绍钳工的钻孔技术。     

VTM300龙门式车铣复合加工中心

针对大型零件的多工序加工,创新设计了VTM300龙门式车铣复合加工中心,介绍了该新型机床的结构性能特点,回转台采用外齿双电机直联伺服同步驱动结构,兼作车削主轴和铣削分度回转台,镗铣附件头传动采用碳纤维长联轴器直联,附件头和车刀架交换采用空套式大拉爪油缸拉紧机构,工作台移动和回转导轨应用恒流静压技术,该加工中心可广泛应用于多行业大型复杂零件的多品种多在序中小批量加工。     

小型零件的斜孔加工工艺改进

使用小孔钻具时,由于工装的钻模板很小,大部分是在斜面上钻套孔,而且孔径很小,加工工艺复杂,很难保证工装的形位公差。如孔的直径在3.5以下,无法进行镗削加工。分析其原因往往是因为孔加工时出现斜孔造成超差,如果选择孔的出口为加工起点,并使加工的出口和入口的定位面与孔中心线保持垂直。这样在加工时,中心钻和钻头不至于划出把孔做斜。另外还有些孔不是完整的孔,不完整处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差,如果将零件的缺陷处垫上与加工零件同样材料的垫板,使半孔处得到补偿,就不会产生让刀现象了,确保加工合格。     

小议T68型卧式镗床电气控制系统及故障分析

T68型卧式镗床加工精确高的孔，以及各孔间距离要求较为精确的零件，如主轴箱，变速箱等。镗床除镗孔外，在万能镗床上还可以钻孔、绞孔、扩孔；用镗轴或平旋盘铣削平面；加上车螺纹附件后，还可以车削螺纹；装上平旋盘刀架还可加工大的孔径，端面和外圆。因此，镗床加工范围广，调速范围大，运动部件多。探讨了T68型卧式镗床自动控制系统的结构、特点、要求和电路设计，同时分析了T68型卧式镗床常见的故障。     

双键槽铣槽设备研究

用于传递扭矩及动力的轴类零件,一般采用平键或花键联接。在重型机械中,常采用对称双键实现轴与轴上零件的联接,是机械制造业中的重要联接方式。在机械制造及修理中,180°对称双键槽的加工并非易事,而且现有方法均有不足。例如,用插削法受结构限制,用刨削法效率低,用拉削法制造成本高等等。铣槽机因铣削精度高,质量好,自动化程度好等优点,已在机械制造行业中得到广泛应用,成为机械制造行业的关键设备之一。现有铣槽机只适用于加工单键槽,若加工双键槽需要更换零件位置,找正工序麻烦,耗费时间长,生产效率低,键槽的对称度误差大,致使使用寿命缩短。为此,设计了一种对称双键槽自动铣槽机。完成铣槽机总体传动方案设计,主轴与分配轴的设计,凸轮机构的设计,电动机、减速器的合理选择以及操作装置的设计。     

UG8.5在壳体模具型腔数控加工中的应用

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。文章介绍了模具型腔的开粗刀路探究并详细列举各种加工方法对刀路轨迹的影响。利用UG8.5这款软件进行了某壳体模具型腔的三维建模、型腔的开粗、型腔的二次开粗,3D、2D、基于层、剩余铣等二次开粗方法进行比较,生成能让数控机床识别的G代码。     

项目教学法在铣镗加工教学中的应用

项目式教学方式如今已经被广泛的应用到了各个教学领域之中,并且项目式教学方式的应用,能够在教师的帮助、引导之下,来促使教学效果大幅度提升,进而激发学生对于学习兴趣和主动性。利用多种不同的活动措施,来让学生在学习的过程中充分的利用大脑和手,在学习中做,在做的过程中学习,让学生真正的拥有技术能力。本篇文章主要针对针对项目教学法在铣镗加工中的教学应用进行了全面详细的探讨,以期为铣镗教学体系完善作出贡献。     

小尺寸双曲蒙皮的镜像铣加工技术

区别于化铣工艺,镜像铣由于其环保等特性逐步运用于航空产品生产中。镜像铣解决了双曲蒙皮等塑性变形零件无法展开铣的问题,同时也解决了厚度较厚蒙皮零件真空吸附无法展平的问题,突破了普通数控铣的瓶颈。但由于镜像铣设备自身限制,在镜像铣加工过程中,对于小尺寸双曲蒙皮零件往往无法在常规方式下完成加工。本文以双曲门框蒙皮为例,简述了小尺寸双曲蒙皮的镜像铣加工技术在实际零件加工中的运用。     

加工箱体零件孔的通用可调简单钻模

在柔性化的加工过程中,加工箱体的零件孔通常会用到可调简单钻模,并且这种钻模还具有着通用性,除此以外,它还存在着制造成本较低、制造工艺简单、使用操作方便、产品耐用、更新换代时可继续使用的特征。本文通过对这一加工箱体零件孔的可调简单钻模进行详细的介绍,对其工作原理进行了深刻的分析,对其在实际工程中的具体应用情况及其操作流程进行了详细的探讨,以供参考。     

关于车床主轴的零件机械加工工艺研究

机械制造业为整个国民经济的发展提供先进的技术装备,一个国家的机械发展水平能够反映出这个国家的工业化程度。而车床作为机械制造中使用最广的一类机床加工,其加工工艺还有待提高。主要对车床主轴的零件机械加工工艺进行了详细分析,以期为车床主轴的零件机械加工工艺提供有效的理论依据。     

钻削类组合机床主轴轴承部件的选择

组合机床是近代发展起来的一种高效专用机床,其通用部件已经标准化、系列化,但其专用部件必须按被加工零件的形状和加工工艺要求进行设计。为了缩短设计周期,本文提出了组合机床中主轴轴承部件的选型设计公式,作为组合机床多轴箱主轴设计时的参考。钻削类组合机床广     

试析如何运用铣车复合加工中心完成六面体零件的加工

综观当今数控机床的发展趋势,复合加工是发展势头很猛的一个方面,结合实际,介绍了如何运用铣车复合加工中心完成六面体零件的加工。     

浅谈海德汉530数控系统子程序调用方法

随着现代数控加工制造业的发展,为提高机床的连续加工效率,同时提高工件制造精度,加工中心类数控机床在机械制造中的作用日益重要。海德汉公司的iTNC 530数控系统是一个多功能面向车间使用的适用于铣、钻、镗和加工中心的数控系统。速度更高和轮廓精度更精确,本文针对海德汉530数控系统就其调用子程序的内部算法进行解析,并以实际案例就其调用子程序的方法进行验证。     

薄板零件数铣加工变形控制研究

薄板零件数铣加工技术通常会使用一些夹具或者传统的施工工艺,这会在很大程度上造成薄板零件的变形,为了能够更好地控制薄板零件数铣加工过程中所出现的变形等情况,同时也为了能够进一步提高薄板零件的加工质量和效率,笔者将从薄板零件数铣加工的变形原因以及控制变形的方法等方面对其进行详细地论述,希望能够对我国零件加工行业的发展添加助力。     

在普通车床上加工内外配合锥面的方法研究

在机床与工具中,圆锥面结合应用很广泛。圆锥面结合获得广泛应用,其主要原因是当圆锥面的锥角较小时,可传递很大扭矩;圆锥结合同轴度较高,装拆方便,虽然多次装拆,仍能保证精确的定心作用。现在采用同一镗刀一次装夹加工外锥(主轴反转)与内锥(主轴正转),或用外圆刀车削外锥,镗孔刀反装车削内锥.即能提高内、外锥面的配合精度,又能提高生产力,在实际工程中得到运用。     

车床用光整加工磨头系统

本文从节约成本方面考虑,利用C6140车床进行改装,实现了轴类零件光整加工。改装主要包括磨头系统与小溜板的连接和绝缘,顶尖与尾座的绝缘以及央具体与主轴的绝缘。这样,零件装夹于主轴与绝缘顶尖之间,工具头驱动旋转,用其端面或周边面研磨工件,可使工件表面抛至Ra=0．01—0．005um。其次,针对磨头系统设计了一套高精度过滤的电解液循环装置和优化设计的防护罩。此方法具有效率高、质量好,操作方便、劳动强度低等优点。     

影响叶轮铣削加工质量的因素分析

叶轮类薄壁零件的复杂结构使其成为铣削加工中的重点与难点。本文以典型铝合金叶轮薄壁零件为例,采用不同的铣刀齿数、铣削宽度、主轴转速和每齿进给量实际加工了9组试件,并对壁厚尺寸精度与表面粗糙度这两个重要的技术要求进行了测量。通过比较分析,最终确定出了保证叶轮零件技术要求所需的最佳切削参数组合。