干式硬态车削用PCBN刀具的研制实践

采用粉末冶金法试制干式硬态车削用PCBN刀具,并对该刀具的使用性能效果和磨损情况进行分析。结果表明：PCBN刀具制造工艺简单,成型质量好;该类刀具用于HRC〉60硬质钢的干式车削过程平稳,刀具磨损小,所加工的工件质量符合要求;该刀具磨损原因主要是氧化磨损和粘结磨损共同作用的结果。     

数控车削刀具及刀具补偿参数处理

本文主要对数控车床刀具的类型、刀具的安装以及刀具的补偿功能等做了简要说明.编程时若不考虑车刀的刀尖圆弧半径,在车削圆弧面或是圆锥面时就会造成过切或是欠切,从而影响零件的加工精度.通过典型零件的加工,介绍了数控车削刀具选择的方法和刀具补偿的应用.课题的研究适应现代数控车削加工的要求,对保证零件加工质量,提高生产效率具有非常重要的意义.     

刀具半径补偿在数控车削加工中的应用

在数控车削加工中,刀具半径补偿非常重要,刀具半径补偿的过程有刀补的建立、刀补进行和刀补撤消三个步骤,本文以具体实例介绍了车削加工中刀具半径补偿功能的运用方法。     

浅析数控车削加工中的刀具半径补偿

本文全面介绍了在数控车削加工过程中的刀具半径补偿产生的原理和解决方案。数控车刀具半径补偿是数控系统中的重要功能,正确地使用该功能,能有效保证产品质量并提高生产效率。通过在数控车削加工中的刀具半径补偿原理分析,介绍了在编程刀具半径补偿中的使用方法。在实际车削加工过程中,由于不同种类的刀具在尺寸、形状上是不一样的,在加工中会产生欠切、过切的加工误差。因此,在数控车削加工中加入刀具半径补偿指令,数控机床能根据实际使用的刀具尺寸及规格,自动调整个刀具的走刀轨迹,避免欠切和过切现象的产生,同时能提高编程效率并保证零件的加工质量和精度。所以,通过刀具半径补偿能实现,在数控编程时根据刀具中心的轨迹进行编程;在数控系统中先设定偏置的相关参数,数控系统就能自动计算轮廓轨迹,使刀具加工出符合图纸要求的合格零件。     

基于压电陶瓷驱动的微位移放大机构

压电陶瓷驱动器具有刚性好、频响高和控制精度高的特点, 但是其输出位移却较小, 通常是其长度的1/1 000. 在非圆回转曲面精密车削中, 为了实现刀具大位移、高频响、高精度的进给要求, 提出了新型单自由度柔性铰链机构对压电陶瓷驱动器的输出位移进行放大. 同时对机构进行了静态和动态特性理论分析, 提出了机构静态和动态计算解析式, 并用有限元方法对机构动态和静态特性进行了验证. 实验证明机构的最大输出位移为293μm, 谐振频率为312Hz.     

成形车刀作图设计法及其工件形状误差分析

根据成形刀具刃形与工件形状的关系,分析了影响车削加工成形零件的主要因素,结合AuToCAD技术对成形车刀的廓形设计原理进行研究,提出了根据零件结构形状和尺寸设计相应成形车刀的作图法步骤.对采用该方法设计的成形刀所加工零件的形状误差进行了分析,探讨了采用圆体和棱体成形车刀加工工件引起形状误差的根源及其原因,并对这两种刀具加工误差的大小进行了比较,根据不同情况提出了消除或减小成形车削加工误差的方法和措施,为提高成形车削加工精度提供了依据.     

浅谈数控加工切槽与切断

切槽与切断广泛应用于数控车削加工中。叙述切槽与切断的刀具、加工及编程方法,并通过典型加工实例,描述其具体实现,可供数控车削编程及操作人员参考。     

提高细长轴加工精度的措施

讨论了车削细长轴经常出现的问题.并从工艺、刀具及辅具、以及新的加工方法等方面较全面地阐述了提高细长轴加工精度的措施.     

一种轴承内圈硬车削加工夹具

为研究滚动轴承套圈硬车削加工的特性,设计并研制了一种硬车削加工轴承内圈外圆表面、滚道、端面及倒角的夹具,文章介绍了该夹具的工作原理和结构特点。     

切削难加工材料所用陶瓷刀具的特性分析

本文对切削难加工材料所用的有效刀具之一,陶瓷刀具进行了论述,介绍了陶瓷刀具的几种不同制造方法。由于制造方法的不同,对陶瓷刀具本身的特性有直接影响。通过实验曲线及图表的分析,得出了陶瓷刀具在切削加工中的优势所在,即在高温中仍保持原有特性(硬度、抗弯强度)。根据陶瓷刀具的特性,对其在使用中需要注意的问题及如何改进方面,提出作者的一些看法。     

数控车削加工与刀具几何参数

在数控车床加工的实际应用中，针对刀具几何参数对数控车削加工尺寸精度的影响，采取有效的措施，使得数控车削加工的尺寸精度得到有效的控制和保证。     

用直观感觉去判断刀具的磨损

车削加工是目前金属切削加工的主要方法。要使车削能够顺利进行,以保证加工质量,提高生产效率,降低加工成本,其主要措施之一就是要及时判断刀具是否磨钝并及时修磨。 　　刀具钝了必须修磨,此道理人人都懂。但是,要正确判断刀具是否“磨钝”,何时该换刀或修磨刀具,则不是一件容易的事。 　　多年来,我们在运用金属切削理论知识指导车削生产和实习教学中,认识到对刀具的磨损程度可凭以下几方面来判断。 　　第一是看。即通过我们的眼睛观察工件表面粗糙度的变化,从而判断刀具的磨损程度。例如,在其他条件不变时,当发现车出的零…     

在数控车床上加工普通螺纹的技巧

数控车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的,螺纹车削的进给速度要高出10倍,螺纹刀片72尖处的作用力要高100～1000倍,切削速度较快,切削力较大和作用力聚集范围较窄导致螺纹的加工难度高.因此要从参数工艺、刀具和程序的编辑3个方面来提高数控车削螺纹的精度.     

长方体内圆弧工件制作工艺探讨

介绍了在数控车削中心机床上加工长方体内圆弧的工艺要点及切削参数，并对数控车削用刀具的补偿进行了探讨。     

论数控程序调试教学要点分析

随着数控机床的广泛运用,数控车床程序的准确性和可读性越来越受到重视。为了在数控机床教学过程中让学生更了解洗、车削加工对刀及循环上机调试、螺纹车削程序调试与加工以及综合车削加工,本文通过对不同指令的分析、采用主程序调用子程序的编程方案的实施以及在实际运用中刀具对刀的方式,系统阐述了数控机床坐标系的建立方法、数控程序的编程法则以及刀具对刀的设置,论证了在数控程序调试教学中的要点以及重难点,得出了在教学过程中使用子程序调用可以在数控机床教学和生产带来安全与便利的结论。     

车削加工中的振动及防控措施

振动是车削加工中常见的现象,给正常的生产加工带来负面影响。本文在详细分析车削加工中振动的主要类型及产生原因的基础上,从工艺系统的抗振性、切削用量及刀具几何角度的选取等方面提出控制各类振动的有效措施。     

浅谈普车梯形螺纹加工

在螺纹的车削中,梯形螺纹的加工较为复杂,操作技巧要求较高。一直采用传统的左右车削法或斜进法加工,不但效率低、刀具易磨损,而且经常由于尺寸控制不准,使精加工余量不够出现废品。在此介绍一种实践中摸索出来的简单实用、效率高的梯形螺纹车削方法,此法可以提高生产效率,缩短加工时间。     

长方体内圆弧工件制作工艺探讨

介绍了在数控车削中心机床上加工长方体内圆弧的工艺要点及切削参数，并对数控车削用刀具的补偿进行了探讨。     

数控车削中刀具补偿问题的探索

在数控车削加工中,由于刀尖存在圆弧,对零件的加工精度将产生影响,本文对由"刀尖圆弧半径"引起的刀具补偿问题进行探讨,提出解决刀具补偿中存在的几个问题。     

变速非圆车削关键技术研究

为了提高非圆车削稳定性，将变速加工引入非圆车削形成变速非圆车削．该文构建了变速非圆车削系统结构，建立了主轴变速定量描述的数学模型和特征参数，设计了适于变速非圆车削的直线伺服单元，研究了变速加工提高加工稳定性的机理．结果表明：在合适的主轴驱动激励函数和变速参数条件下，直线伺服单元能很好地跟踪刀具运动的目标值，从而有效地提高车削稳定性和加工精度．