热轧机轧制方案探讨

1.前言为满足市场需要,改进厚板产品质量,我公司2000mm热轧机改造项目中把开口度从300mm增大到400mm是非常关键的技术。开口度增加的方法涉及到改造成功与否和改造费用等诸方面,因此选择增加开口度的最佳方案是热轧改造的重点之一。经多次与国内外专家进行技术交流,并在查阅大量资料的基础上,认为热轧机增大开口度的方案有以下几种: 方案一、提升牌坊。方案二、机列上所有设备的标高均降低或提升。方案三、使用长行程液压缸。方案四、采用超薄液压缸。方案五、使用     

湿式薄喷技术及应用

锚网支护是煤矿支护技术改革的一大进步,在提高单进和降低支护成本中起到了重要作用。为防止围岩风化必须采取方式及时封闭巷道,铁山南煤矿多采用喷射混凝土的方式封闭巷道,在实际生产过程中,传统喷射混凝土方式弊端逐渐显现,因此需要探讨其他方式解决巷道锚网支护后金属锈蚀、围岩风化等问题,而湿式薄喷支护能有效解决上述问题。     

浅谈中大型型钢轧制技术的新发展

<正> 直到二十世纪80年代末,中大型型钢的轧制工艺和轧线长度一直没有多大实质性改变,一直以来都是采用传统的大型开坯机和串列式可逆机组的生产工艺。进入二十世纪90年代,随着世界经济的发展,结构类型钢的消费表现出对中大截面尺寸的型钢越来越高的需求,尤其是对于腹板高度在400毫米到1000毫米范围内的H型钢,呈现出极强的市场需求力。因此     

轧制工艺对宽厚板成材率的影响

本文分析了宽厚板生产中影响钢板成材率的因素,提出针对性的措施,对宽厚板企业提高经济效益具有重要意义。     

压力容器焊接结构专用板材试验研究

5754合金主要用于焊接结构压力溶器等，为了防止焊妆开裂，保证板材的焊接性能，通过本次试验，从而制定出合理的生产工艺，生产出用户满意的产品。     

纯铝小规格板材O状态生产工艺研究

本次试验主要是对纯铝1050A小规格板材的O状态退火工艺进行研究,通过在不同退火温度下的性能、组织等性能指标进行对比分析,确定退火工艺制度,并应用于工业化生产,达到用户使用满意。     

邳州板材工业的现状、困境及发展对策

邳州的板材产业经过十几年的发展已经成为全国四大板材基地,但受到2008年金融危机和人民币升值等因素的影响,板材产业发展遇到了一定的障碍,发展迟缓。本文通过对邳州市板材工业现状和困境的分析,提出了相应的发展对策。     

粉末轧制成型技术的研究

对粉末轧制成形技术进行了系统的整理。尤其是对粉末轧制成形过程中的轧制压力和成形密度进行了广泛的了解,并对每一个公式的原理及应用范围进行了分析。以期为以后的粉末轧制生产加工工艺的改进提供一定的参考。     

浅谈棒材无槽多线切分轧制生产事故分析及控制措施

宝钢集团新疆八钢公司新棒材机组采用无槽多线切分轧制工艺,针对精轧常见生产事故进行分析,并通过改进轧辊材质、提高导卫的安装精度等技术措施,有效减少精轧的生产事故,保证生产过程在正常运行,提高有效作业率。     

钢厂轧制辅助传动变频调速系统方案与应用分析

本文主要阐述了钢差轧制辅助传动变频调速系统的方案,轧钢工作辊道变频调速系统的系统配置、控制要求等问题。     

浅析航空用高强TA18钛合金管材的轧制工艺

高强TA18钛合金管材性能优势明显,被广泛的应用在航空航天领域,但是目前我国的高强TA18钛合金管材轧制工艺还不够成熟,因此这种类型的管材主要是依靠进口,这不仅限制了我国航空航天事业的发展,同时也阻碍了高强TA18钛合金的进一步利用,由此可见对该种管材的轧制工艺进行研究已十分必要。本文首先对高强TA18钛合金进行了简单介绍;其次,通过实验以及讨论最终得出了相应的结论,从而研究高强TA18钛合金管材的轧制工艺特点,仅供参考。     

邯钢CSP厚规格带钢轧制及卷取问题实践分析

通过对邯钢CSP厚规格带钢(≥7.5mm)轧制及卷取工艺的分析,合理地找到了影响厚规格带钢稳定生产的轧制和卷取工艺参数,分析出了造成厚规格带钢生产时堆钢产生的原因。探索性的提出了解决措施和方法,即通过合理设定卷取机工艺设备参数,增大精轧机组入口厚度,降低终轧温度,改进厚规格带钢层流冷却控制模型等工艺措施,有效地减少了堆钢次数。     

贮木场生产规模及工艺方案的制定概述

本文主要对贮木场的生产规模及工艺方案的制定进行了分析。     

添加剂对铝合金冷轧带材表面质量及轧制工艺的影响

试验研究了在工业化生产的条件下,添加剂的不同含量及种类对1100及5182铝合金带材冷轧后的表面质量、冷轧工艺,冷轧过程中轧制油品质、退火后的表面质量等的影响。及后笔者对对其中的每一个步骤进行了详细的探讨和深入的比较,上述最常见的实验方法做了评估,并且对其中的重点步骤进行了详尽地阐述。最终得出结论,添加剂对于铝合金冷轧带材表面质量及轧制工艺在不同条件下影响的具体现象和表现。     

浅谈金属板材的冲压成形

通过模具使板材产生塑性变形获得成品零件的一次成形工艺方法叫做冲压。由于冲压通常在冷态下进行,因此也称冷冲压。冲压广泛应用于金属制品行业中,尤其在汽车、仪表、军工、家电等工业中占有极其重要的地位。     

利用砂子、尾矿砂、矿渣和石英砂等廉价矿物原料-生产微晶玻璃板材

微晶玻璃也称玻璃陶瓷，它是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新材料。微晶玻璃板材，在国际上被誉为21世纪建筑装饰材料，是高档天然石材的最佳更新换代产品。其各项质量指标(高硬度、耐腐蚀、抗压、抗冲击、不吸水、少沾尘、无辐射)均优于天然石材板材。加入不同的无机着色剂，可生产出多种色彩，色调均匀一致或彩色花斑的产品。     

热处理工艺对5A 02铝合金板材力学性能和成形性能的影响研究

本文以5A02铝合金板材为研究对象,采用退火实验的方法,从退火温度和退火时间两个指标来研究热处理工艺对铝合金板材性能的影响。随退火温度的升高和保温时间延长,5A02铝合金板材的抗拉强度、屈服强度变化不明显,下降幅度较小;而伸长率却大幅提高、硬化指数逐渐增大,有利于提高材料的成形极限。在380℃退火,保温90min时,材料的硬化指数较大,且此时屈强比相对较小,有利于板材的塑性变形。     

轨道客车铝合金板材切割工艺研究

铝合金车体以其强度高、轻量化的特点已经成为轨道车辆的首选,铝合金板材作为铝合金车体的重要组成部分,其切割工艺对车体安全性起着重要作用,本文主要对剪切、磨料水切割、CO2激光切割、光纤激光切割铝合金的应用范围分析,从经济性及应用角度,阐述切割铝合金板材的最优工艺方法。