利用导电加热切削改善已加工表面质量的研究

本文通过实验研究，证明电加热切削这一非传统切削方法能够改善工件性能，有效抑制积屑瘤、鳞刺和颤振，是低速切削时改善工件表面质量的有效工艺方法。     

影响铝合金高速切削已加工表面粗糙度的关键因素

高速切削（HSC）以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件已加工表面粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工表面粗糙度的外在关键因素,通过对铝合金高速切削条件下工件表面粗糙度形成过程及影响因素的深入分析研究、对降低工件已加工表面粗糙度方法和手段的探索,系统地分析了切削过程中表面粗糙度的控制因素。     

鳞刺对表面质量的影响及抑制措施

金属切削加工过程中,在已加工零件的表面上存在鳞片状的毛刺,本文通过对鳞刺成因进行探讨,分析其产生的过程和原因,找出控制鳞刺的方法和措施。     

电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差分析

电火花加工的表面粗糙度与切削工件表面粗糙度有很大区别，目前电火花加工工件的表面粗糙度是沿用切削加工表面粗糙度评定方法和测试手段来评定参数的。本文针对电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差进行了分析。     

浅议如何在车床加工中提高工件的表面精度

机械加工的其中一部分内容是车床的加工,主要分为两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未形成的工件;另一种是把工件固定,通过工件的高速旋转,让车刀横向和纵向地进行加工。车床的加工需要用到很多工具,例如钻头、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等,而且车床主要对轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。由于是旋转型的工件,在加工过程中要尤其注意表面的精确度,认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。     

纳米晶粒硬质合金平面磨削表面粗糙度研究

采用树脂结合剂金刚石砂轮对纳米晶粒硬质合金进行平面磨削试验,结合单因素和正交实验研究不同磨削要素即磨削深度ap、工件进给速度vw、砂轮线速度vs 对磨削纳米晶粒硬质合金表面粗糙度的影响。结果表明,磨削深度ap 和工件进给速度vw 增加,表面粗糙度增加?砂轮线速度vs 增加,表面粗糙度减小。磨削3 要素对纳米晶粒硬质合金表面粗糙度影响程度的大小依次是工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度。因此,为了获得好的表面质量可以采取小进给、小切深、高砂轮线速度的组合方式进行磨削?同时建立了磨削纳米晶粒硬质合金的表面粗糙度数学模型并验证了模型的可靠性。     

35P型电火花机床电参数对工件表面粗糙度的影响分析

探讨了电火花加工过程中电参数设置与工件表面质量的关系。电火花加工过程中电参数的选择不仅影响加工效率,也会影响加工质量。首先分析了影响工件表面粗糙度的因素,然后在35P电火花机床上对一些主要因素进行了实验研究,找到了这些因素对表面粗糙度的影响规律。研究结果为改进生产工艺、提高表面质量提供了参考。     

工件表面纹理分析方法研究

文章对基本的纹理分析方法进行了详细阐述,比较了各类纹理分析方法在工件表面纹理分析应用中的优缺点.针对车削后的工件表面纹理图像进行了纹理分析,建立了高斯马尔可夫随机场模型,并采用特征参数的相对距离实现了刀具磨损量的识别.实验结果表明:工件表面纹理分析作为计算机视觉的一个分支,能被广泛地应用于刀具磨破损状态监测或加工表面质量检测等自动化/智能控制中.     

基于非光滑表面的反循环钻井弯管抗磨实验

气体反循环钻井技术存在弯管刺漏问题，严重降低了钻孔时效。该文将仿生学中非光滑表面形态引用到弯管抗磨分析上，设计出具有一定分布特点的非光滑表面结构。搭建反循环钻井弯管非光滑表面抗磨实验系统，井底流场模拟器可还原携带岩屑的高速气流在井内的循环流场，对不同非光滑表面实验元件进行抗磨性分析。结果表明，圆形凹坑非光滑表面结构抗磨性最佳，并且凹坑直径越小、凹坑越密集，其抗磨性越好。改进弯管结构，在刺漏点增加可更换的盖板，并将弯管内壁面和盖板底面分别加工成凸C、沟C、凹C非光滑表面，相同钻井条件下，凹C弯管抗磨性最大。实践表明，改进后弯管抗磨性增加，钻孔时效显著提高。     

平面锉削技能"口诀化"训练法

锉削，是用锉刀对工件表面进行切削加工，使尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求的一种手工加工方法。锉削可以加工工件的内、外平面，内、外曲面，内、外角，沟槽和各种复杂形状的表面，是钳工的一项重要的基本操作之一。但在实训开始阶段，学生普遍存在一些力度把握不准、精度控制不严等现象。作为一名生产实习指导教师，在对学生技能训练教学过程中，摸索了一套“口诀化”训练法．从而实现动觉、视觉和语言的自然结合，使学生在轻轻松松的氛围中把握技能的要领。     

硅钢纵剪剪边毛刺产生原因及处理方法探讨

剪边毛刺缺陷严重影响硅钢产品的出厂质量。如何降低剪边毛刺量一直以来都是生产现场的重要研究课题。现标准要求将硅钢带剪边毛刺量控制在0.015mm以内,给现场生产带来巨大挑战。从现有生产设备和硅钢带材料特性入手,探索了剪边毛刺产生的原因,探索了剪刃锁紧方式、剪刃磨削方式、圆盘剪入口导位板调整等处理方法。     

高压装置中函数式自动升压系统

This article describes automatic functional step-up systems in high-voltage installation, with emphases on functional process of step-up and step-down, two-circuit control and elimination of tip burr voltage.     

薄件冲裁毛刺的控制方法探讨

厚度小于0.3mm的金属板材，在冲裁时，毛刺的控制有其特殊性。本文对其间隙要求及结构方面进行了探索，并提出了软凹模、组合凹模、斜刀口等方法。     

在Visual LISP环境下的编制三维变径螺旋线程序

介绍了用AutoCAD2000中的Visual LISP开发工具开发三维圆柱、圆台螺旋线和平面蜗卷线程序，给出了开发程序代码和运行结果，以及用该程序在AutoCAD2000中绘制三维圆柱弹簧、三维圆台弹簧、螺纹以及平面蜗卷弹簧的实例。     

RC消除噪声电路研究

消噪电路可分为有源和无源两种,在有源消噪电路中,突变电压经过电容输出后会趋于平缓．利用这一原理,正确选择元件组成电路,便可消除毛刺型噪声,效果良好．     

时序RBF神经网络在地震数据重构中的应用

为了降低采集过程中各种噪声干扰以及老数据的磁带掉粉等因素造成的地震数据异常,处理与地层性质无关的抖动和毛刺干扰.采用时序RBF神经网络在线重构的方法.结果表明：在保留实际信息的前提下能有效的去除地震数据中的异常,使地震相与实际的地质体更加贴近.该方法具有很好的灵活性、及时性和低耗性,重构后的数据更加有利于后期解释工作和油气藏的描述.     

冲裁件单边毛刺产生的原因及防止调整的措施

冲裁模上凸、凹模之间的间隙是影响制件质量的主要因素,然而要保持冲压生产时凸、凹模间隙的均匀,模具的设计、选材、加工和装配各个环节都至关重要。笔者在深入分析了冲压工件时出现单边毛刺的可能情况及原因,研究了凸、凹模间隙均匀的控制方法,并提出了模具使用后间隙变化的调整、修配措施,对冲压生产具有实际指导意义。     

刮研对结合面刚度特性影响研究

为了研究刮研对结合面刚度的微观特性,使用 LI-3 型表面形貌测量仪实测得到刮研表面的真实三维微观形貌,针对收集的微观表面形貌数据,运用逆向建模方法生成真实可靠的表面实体模型。采用有限元法进行静力学接触仿真分析,得到接触力、接触变形与接触刚度关系折线图,最终得出真实微表面之间的微弹性和弹性接触特性。仿真分析结果证明,刮研表面比磨削表面具有更好的接触应力和接触刚度,能够为深入开展结合面微观作用机理研究提供理论依据。     

球面和圆柱面相等对应关系的研究

建立轴射圆柱面投影方法，研究轴射圆柱面投影下球面向圆柱面投影的理论，解决正投影无法解决的复杂的旋转体投影问题．用轴射圆柱面投影法的投影理论，建立球面和圆柱面的一一对应关系，找出二者之间的某些几何规律，该投影下任意形状的球面投影到圆柱面上是相等的，建立球面的轴射圆柱面投影定理，解决球面不规则计算问题．