国内外曲轴加工技术的现状及发展

曲轴是内燃发动机中的关键零件之一,其是内燃机中最难加工的工件之一.介绍了国内外的曲轴在生产制造环节中的强化工艺和机械加工技术现状,先进的生产设备,并对未来制造技术的发展提出了展望.     

我国发动机曲轴制造的发展趋势

该文分析了我国发动机曲轴制造的发展趋势.由于高速、高精、高效的复合加工技术及装备在汽车曲轴制造业中得到了迅速的应用,使生产效率得到了很大提高.     

浅析368Q锻钢曲轴机械加工工艺

曲轴是活塞式发动机的主要零部件之一,加工工艺复杂、要求高。本文结合368Q汽油油发动机,深入分析三缸曲轴的机械加工工艺,并对曲轴机加工发展方向进行了初步探讨。     

汽车发动机曲轴自由模态分析

传统曲轴自由模态分析方法,将倒角、圆角等几何特征考虑在内,曲轴结构特征较为复杂,导致固有频率和振型提取结果的精准度较差.为此提出汽车发动机曲轴自由模态分析方法.采集曲轴弹性模量、尺寸参数、连杆机构数据、强度极限等结构特征参数,对曲轴进行三维实体模型,使用ANSYS Workbench进行四面体网格划分,建立有限元模型,通过有限元物理参数、以及物理坐标描述,生成曲轴自由振动方程组,求解后绘制曲轴振型图,进而分析可能产生共振的频率范围和曲轴薄弱环节.选取V8型号康明斯发动机曲轴,与2种传统方法进行对比实验,结果表明,此次设计方法降低了固有频率值相对标准误差,提高了各阶数下曲轴最大变形量,分别保证了固有频率和振型的精准度,同时缩短了自由模态分析时间.     

曲轴磨损原因分析与修复

引言。曲轴是发动机的重要部件，它的变形、断裂、轴颈表面磨损对发动机的工作和寿命影响很大，因而在日常的使用和维修中，针对曲轴存在的缺陷和提高对它的修理质量就显得特别重要。目前市场上生产的曲轴主要是钢质和铸铁两种，在使用过程中由于正常和非正常磨损使得轴颈出现椭圆和锥度，严重时出现轴颈划伤、沟痕，导致发动机不能正常工作。所以正确分析曲轴的磨损机理和采取行之有效的修复方法，延长曲轴的使用寿命，会带来显著的经济效益和     

基于ANSYS的曲轴静力学与模态分析

曲轴作为发动机的重要运动部件,其结构性能直接影响着发动机的可靠性和使用寿命。以Pro/E建立的直列四缸发动机曲轴为基础,利用ANSYS有限元法对曲轴的静力和模态分析。通过改变轴颈圆角半径大小、曲柄销长度、曲柄臂厚度、轴颈重叠度的结构参数,确定了各参数对轴颈圆角最大应力的影响。模态分析结果表明,曲轴在低阶次频率下以弯曲为主,最大振型位移出现在曲轴两端轴颈处,在高阶次频率下以扭转为主。分析结果为曲轴的优化设计和动力学分析提供了指导。     

发动机曲轴强度有限元分析

运用有限元分析手段,对发动机曲轴进行了扭振和强度计算,结果表明该曲轴能满足设计要求。     

关于克拉斯(K256)发动机曲轴断裂原因的分析

有一台克拉斯翻斗车在短短一年中 ,共发生发动机 ( 8缸 V型发动机 )曲轴断裂四次 ,而且近似从1、5缸连杆轴颈曲拐处断裂。更换四根曲轴直接经济损失将近 4万元 ,损失是很惨重的。分析曲轴的断裂首先要从曲轴的受力开始。曲轴在工作中受力是比较复杂的。要把连杆传来的力转变为扭矩 ,而把发动机的功率输出去 ,因而曲轴在工作中将受到不断变化的周期性燃气压力、往复运动的惯性力及回转运动的离心惯性力。力传递的平稳性由多方面来保证 ,燃烧柔和 ,没有大的冲击载荷 ,装配精度高 ,三者缺一不可。否则因曲轴本身结构 ,形成应力集中的点很多 ,…     

丰田花冠1ZZ发动机曲轴大修工艺研究

发动机是汽车的心脏,为汽车的行走提供动力,发动机大修非常重要。通过介绍丰田花冠1ZZ发动机曲轴的维修方法．对丰田花冠1ZZ维修方法进行了总结,得出了较为规范和有效的工艺流程。     

曲轴偏置式发动机力学分析研究

在曲柄、连杆、缸径等重要参数不变的情况下,仅改变其曲轴中心的位置,能提高发动机的动力性和经济性,国外有该种发动机应用报道,国内也有专利,但对其动力性、经济性提高的原因及理论依据国内外都未见分析报道。本文应用运动学、动力学、热力学和发动机理论等相关知识,对曲轴偏移式发动机的动力性、经济性及可靠性方面进行理论分析,结论是偏置式发动机比中心式发动机的动力性及经济性都得到提升;同时也带来一些负面影响,经过工艺改进可以克服。     

基于UG/ADAMS的曲轴连杆机构虚拟设计与动态仿真

利用UG、ADAMS在各自领域中的优势,将二者有机结合起来进行虚拟设计。以6300型柴油发动机曲轴连杆机构为研究对象,介绍了虚拟设计的流程与不同软件之间的数据传递,应用UG软件建立曲轴连杆机构的仿真模型,实现设计的可视化;采用ADAMS进行动力学仿真分析,直观地显示曲轴连杆机构的运动过程,为提高发动机的整体设计提供理论依据。     

曲轴热锻模具的优化工艺

本文介绍了摩托车曲轴模具结构特点,分析了它的工作环境,对摸材性能提出要求,介绍了曲轴模具新的制造工艺,在取材、热处理、表面处理等方面与传统工艺相比较其优势     

浅谈磁电式曲轴位置传感器

本文讲述汽车发动机位置传感器的作用及其重要性,重点讲述磁电式曲轴位置传感器的结构、原理以及检测;最后对常见的磁电式、霍尔式、光电式曲轴位置传感器做一个比较。     

汽车发动机曲轴后油封漏油原因分析及改进措施

针对汽车制造出厂或项修发动机投入使用后,短期内出现发动机曲轴后油封渗漏、漏油现象的主要原因是在曲轴运行时是处于倾斜的状态,分析漏油的原因,并提出相应改进措施。     

我市组团参加第17届中国西部国际装备制造业博览会

<正>本刊讯近日"第十七届中国西部国际装备制造业博览会"暨2013四川省装备产业企业协作配套交流会在成都世纪城新国际会展中心召开。由市经信委、市机械汽车办牵头,金鸿曲轴、山川精密焊管、伊莱维克等13户企业组成的"内江-中国汽车(摩托车)零部件制造基地"展团参加了此次博览会,并取得了良好效果。本次展会内江展团共展出四缸汽车发动机、曲轴(大功率曲轴)、压力机等40多个产品,现场发放各类宣传资料1000余份,参展企业对接国内采     

我国船用曲轴技术联盟实现合作创新的机制研究

船用曲轴的研发成功是我国船舶行业的一项重大技术突破,是产业链上下游企业结成联盟进行技术创新的结果.文章介绍了我国突破船用曲轴技术的过程,分析了合作各方结成联盟自主创新的动力因素、组织形式和资源整合情况,提出了对我国类似关键技术研发的经验总结和启示.     

内燃机曲轴生产线工艺设计改造研究

传统的曲轴生产加工工艺,加工精度低,工序质量稳定性低,难以保证产品质量。为提高曲轴加工的质量和精度,本文根据曲轴的产品结构特点、生产线工艺设计流程,对生产线所使用的关健工艺技术、设备作改进性研究,通过研究,提高了产品的质量,初步达到了减员增效的效果。     

配气相位的直观教学

配气相位(也叫配气定时)是发动机教学中的一个难点问题,本文通过直观的教学手段很好的突破了这一难点,即利用在发动机曲轴带轮或飞轮上绘制配气相位的方法,让学生(员)掌握配气相位的内容。     

上海研制成国内最高能级船用曲轴

被称为大型船舶“心脏”部件的船用曲轴研制开发,又取得重大突破。上海电气重工集团所属上海船用曲轴有限公司成功制造出国内第一根8K90MC--C曲轴,并于近期下线。     

柴油机曲轴的实用检修技术

曲轴是柴油机的重要部件,由于种种原因,柴油机曲轴故障繁生,而曲轴的修理长期缺乏特定的目标,各施其法,修复效果和经济效益也不尽相同。曲轴或轴类损坏的特征,集中表现在扭曲、弯曲变形以及轴颈表面烧伤、拉痕或过度磨损等,针对上述现象,只有采取合理的检修工艺,才能保证修复后的轴件正常运转。