节流孔板技术的应用与效果分析

杨楼油田全面实现＂水代汽＂后,9#集油站日脱水量难以满足油井正常的掺水需求。为了合理调配油井掺水量,保证区块正常生产,根据油井动态生产需求在井口掺水末段加一个孔径为（2mm～10mm）的孔板,根据井口含水、温度的变化,适时更换孔径不同的孔板,这样便实现了掺水末段控制,节约了掺水量,而且也提高了井口的掺水压力,满足了生产需要,保证了掺水系统的平稳运行。     

探讨稠油井液量计量影响因素及对策

弧东稠油区位于自然保护区内,管理难度大,油井液量的计量方法、掺水量计量方法、计量管理等多种因素制约了油井液量计量工作。有针对性地提出了建议、措施,确保提高油井液量计量准确性。     

浅谈注水井注水保掺流程改造

自2006年大港油田采油三厂枣43北块油水井实施地面流程简化优化以后,所有油井全部以串井形式与回油系统“T”接,所有注水井以单井形式与注水系统“T”接,取消了地面地下掺水,油井串井源头井停产期间易出现管线冻堵现象。本文通过工艺流程改造,实现注水井注水保掺,有效解决管线冻堵现象。     

对中转站掺水量及温度的合理控制

目前掺水集输系统大都是凭操作人员的管理经验来控制掺水量和温度,没有一定的科学根据,势必要造成能源的浪费,为了进一步降低油田集输系统的运行成本,根据热力学和动力损耗理论结合管道沿程温降公式,计算出不同产液量油井的井口掺水量与温度的关系。     

升温掺水系统改造建议及效果预测

当前本采油队采油井掺水来自注水系统高压水,这种掺水模式既存在安全隐患,又造成能耗浪费,本文针对这些问题,建议在本队新建升温掺水系统,保障油井正常生产,为实现百年清河贡献一份力量。     

浅谈对油井不掺水集油的几点认识

充分利用高含水采油,通过油井季节性不掺水集油,摸索出不掺水集油的特点,控制能耗,降低运行成本,从而达到节能降耗的目的.     

泵下掺水工艺的现场应用

孤东油田七区中单元随着聚合物驱油地不断深入,油井含水逐步下降,伴随而来的是油稠、光杆缓下等一系列管理难题。根据目前的生产现状,掺水工艺成为解决这一难题的重要手段。本文简要介绍了泵下掺水工艺在孤东采油九队的应用以及在生产过程中遇到的种种问题,并对其进行探讨。     

埕古13块稠油出砂油藏的采油工艺技术研究

埕古13块馆陶组油藏埋藏浅,压实作用低,造成油层胶结疏松,出砂严重,原油粘度大,在油流向井筒过程中更加剧了油井的出砂。本文综合考虑该块油井及地面工程的实际情况,在前期研究的基础上,确定该块采油工艺技术为:封隔高压一次充填防砂技术+电加热或空心杆掺水降粘技术。     

油稠结蜡井筒掺水的治理与研究

胜坨油田三区已是开发了40多年的老区,抽油井油稠、结蜡因素一直困扰油田开发.尽管采取了大 量的降粘、清蜡有力措施,治理效果还是很不理想.这就需要我们开展油稠、结蜡井筒掺水的治理与研究,降低成 本,提高降粘、治蜡措施能力.要改变目前套管加药降粘、治蜡等一系列维护措施至关重要,提高油井时率,延长油井免修期具有重要意义.     

油井不加热集油技术节能降耗效果分析

本文针对油井产出液从井口经由地面管线至计量间的集油过程中,为防止液体冻解或凝固滞留吸附在地面管线中,而影响正常生产而采取在井液中掺热水集油,这种生产方式需要中转站不间断的启运加热炉、运行掺水泵,对掺水进行提温、加压,这就;卤耗了大量的天然气和电力这些不可再生能源。     

聚硅体堵水体系在高7应用研究

本文针对低渗、中粘、低饱和油藏含水上升速度,为控制油井产出水量。开展以聚硅体为主剂的堵水体系研究。为中低渗油藏油井控水问题提供借鉴.     

空心杆掺水稠油举升井筒降粘工艺的应用与评价

近几年来稠油开采技术的不断成熟,稠油开采可成为产量的主要接替力量。寻找经济有效的井筒降粘配套工艺,降低稠油举升系统效率,优化油井生产工况是我们所面临的一个新的课题。通过实践证明,空心杆掺水稠油工艺是井筒降粘最为经济有效的工艺之一。     

蒸汽洗井清蜡技术的探索与实践

针对濮城油田生产现状,为了减小油井结蜡对生产的影响,引进了蒸汽洗井清蜡技术。其具有成本低,温度高、清蜡效果好,温度、水量可调控,用水量较少、对产量影响较小,对油层污染小等特点。通过现场应用,该技术具有较好的应用发展前景。     

精细掺水工艺井管理 夯实稠油井稳产基础

掺水工艺井计量变化大、采油时率低、管理难度大等特点一直是困扰采油生产的一个难题。为了稳定稠油井生产,从精细掺水工艺井管理入手,根据单井生产特点,制定不同的管理方法,以精细管理提时率,从而夯实稠油井稳产基础。     

大庆油田某区西部地面冷输井影响生产因素分析及对策研究

2009年某油田地面集输工艺开始采用单管冷输工艺流程,取代了双管掺水工艺流程,为地面建设节省投资的同时,也简化了地面集输工艺。大庆油田某区西部经过3年的运行已经成功投产单管冷输井488口,但由于大庆油田冬季温度低、新工艺配套技术不成熟等因素影响,造成单管冷输井在前期投产时遇到诸多问题,如易冻堵、回压高等影响油井时率。本文针对单管冷输井存在的问题进行深入分析,总结规律,并采取相应的措施,保证了冷输井的正常运行。     

魏岗复杂断块油田系统高压注水及效果

魏岗油田构造复杂,通过开展系统高压注水,提高了中低渗透层注水量,对应油井见到明显效果,达到了提高注 水波及体积及提高采收率之目的。     

稠油掺水井存在问题及治理对策探讨

近几年,在稠油开发中多采用掺水冷采工艺进行生产,而稠油掺水井多表现出产量落实困难,管理难度大等问题。针对上述问题,对稠油掺水井进行一系列的治理,治理效果较为理想。     

产液量对抽油井内流体温度的影响分析

油井井筒多相流的温度是研究多相流压力和其他参数的基础,同时也是油井生产管理中的一个重要参数。影响油井井筒多相流温度的因素较多,主要通过对井下测试数据的分析,研究了油井井筒流体温度与地温梯度、产液量、含水等因素的关系,这对认识抽油井井内温度变化的规律具有借鉴意义。     

合理控制套压提高油田开发水平

从油藏管理的角度,保持地层能量,不主张放套压;从采油工艺的角度,为了保持抽油井有合理的沉没度,减少气体影响确保深井泵正常工作,需要对套管气进行控制;从采油现场管理角度,为了保证油井正常生产对不同泵况的抽油井需要采取不同的套压进行生产.从油藏管理、采油管理、日常现场管理的不同角度分析,合理控套对油井平稳生产的重要性.     

油套环空掺水优选模式的建立与应用

油套环空掺水因在解决稠油井井筒阻力问题方面所表现出的优势而得到推广应用,但生产过程中需要对掺水相关参数进行优化和优选,利用节点分析的方法,建立了油套环空掺水模型,并研究其井筒流动条件。通过优化,进行掺水量、掺水深度、温度和压力等参数的优选,经应用效果良好。