管端成型技术的实现

金属管材经切制后制成各种管状零件,如液压缸筒,气缸筒等,而些管状零件的端部往往要与其他零件相连接,例如管状零件端部要连法兰盘,液压缸筒要连封头或连导向套等。在欧美中较多型号产品使用管端成型技术（例如,汽车行业或机械行业的减震器、气体弹簧,散热器管;灭火器或苏打水制造业用的CO2气罐;安全气囊气体发生器壳体;变速箱或驱动系统用的轴类件;印刷,造纸,或纺织等行业使用的辊子等）。相比常规工艺,产品件能．在质量及外观有很大提高,市场竞争力强,利润高。     

碳纳米管领域专利技术分析

<正>碳纳米管（CNTs）是管状纳米级石墨晶体,为单层或多层的石墨烯层围绕中心轴按一定的螺旋角卷曲而成的无缝纳米级管状结构。由日本科学家于1991年发现。常用的碳纳米管制备方法主要有电弧放电法、激光烧蚀法、化学气相沉积法（碳氢气体热解法）、固相热解法、辉光放电法、气体燃烧法以及聚合反应合成法等。其原子排布与键合方式、尺度及拓扑学因素等,赋予了其极为独特的结构和优异性能,     

一种水下压力传感器标定套件分解装置设计

针对美国PCB公司生产的W138A型水下压力传感器在标定过程中难以分解的难题,设计了一套传感器标定套件分解装置,由外六方挤压螺母、双半环挤压支撑垫、内圆衬筒、六方外筒组成,所有零件采用黄铜材料。其工作机制是通过将带有未分解密封环的水中压力传感器的测量电缆端沿六方外筒的螺纹端穿过外筒的测量电缆通道孔。在传感器电气石敏感元件端将双半环挤压支撑垫的凹槽部分与传感器密封头端面配合。将双半环内圆衬筒包裹密封环及双半环挤压支撑垫并轴向放入六方外筒的内部空心中。将外六方挤压螺母穿过传感器电气石敏感元件端,旋入六方外筒。通过六方螺母的轴向运动,双半环挤压支撑垫受力挤压传感器密封头端面,传感器受力产生轴向运动,致使传感器与密封环沿轴向产生相对运动,实现传感器的分解。应用这种装置后,传感器校准后可从密封环中顺利分解,避免了传感器分解损伤。     

用炸药加工机器零件

炸药爆炸能产生很高的压力,所以,它有很大的破坏作用。能不能利用这个压力使金属变形,制成各种机器零件呢?在上一世纪末,就有人说这是可能办到的。近十几年来,用炸药爆炸加工机器零件已经发展成为一项新工艺,名叫爆炸成型。由于高电压在水中短时放电和气体爆炸也能产生很高的压力,因此爆炸成型工艺,除了炸药爆炸成型以外,还有水电爆炸成型和气体爆炸成型。爆炸成型应用最广的是在金属板材的加工——板金工方面。例如将平板压成碟形或半球形零件,将     

低盒形拉深零件展开尺寸的计算

<正>拉深零件的展开尺寸对工厂的制作成本有重大影响。本文先说明了圆筒形拉深零件的展开尺寸的计算方法。在此基础上,又分析了低盒形拉深零件的展开计算方法,并用实例加以说明。1序言拉深成形（又叫压延成形）是钣金工艺中的核心技术之一。它是将平的板料（或空心半成品）利用拉深模压制成一个开口的空心零件。一般的有底筒类零件和盒类零件都是通过拉深成形来制造的。     

中国焊管行业竞争结构分析

概论焊管是焊接钢管的简称,是由带钢轧制成型后,经高频或其他方式焊接而成,广泛应用于水、煤气管路,建筑脚手架,建筑网架,机械结构管(皮带速送机用托辊,汽车传动轴,汽液压缸筒等),石油天然气用油管、套管输送管路,高中低压锅炉管。经过近几十年的发展,特别是改革开放二十多年来     

专利信息

一种内插键块连接结构专利号:ZL00101462．5本发明的特点是带有外侧环形槽的轴件插入带有内侧环形槽的另一轴件的管状端,并与之转动配合,键块通过特制窗口,插入两轴件上环形槽形成的空间。该结构适用于承载能力大、同轴度高、安全可靠、结构紧凑的构件连接。例如,坦克炮塔与车身的连接,飞机外挂旋转雷达,摄像及武器系统等,可避免因逆止阀失灵造成汽轮机飞车伤人等重大事故。     

浅析如何降低单晶硅棒头部的氧含量

在直拉法硅单晶生长过程中,经常会发生晶棒头部氧含量偏高的现象,严重影响了晶体硅和器件的性能,降低了硅太阳能电池的光电转换效率。影响氧注入硅中的因素有：熔体凝固系数、晶转／埚转比、保护气压及导流筒等等,因此在实际操作中,采用改变晶转和埚转、调整保护气体的压力及加大导流筒尺寸等方式,均能有效地控制直拉硅晶体中的氧浓度,并在实际的生产中取得了显著的效果。     

工程机械液压缸的装配与密封

液压缸的应用原理就是将液压能转变为机械能使其进行运动。其结构简单、工作可靠。并且,在进行运动的过程中,其运动状态十分平稳,因此,其被广泛应用于各种大中小型机械中。液压缸的结构十分简单,一般包括缸筒、缸盖、活塞、活塞杆以及密封件等等。一般我们所见到的吊车、推土机、清雪机等机械车都有其身影,由此可见,它的存在在我们的生活中有着极大的影响。     

某回转体零组件的制造工艺研究

某回转体零组件由3个子组件20多个零件组成,材料成分复杂,工艺种类繁多,既有机械加工的各种加注口、管接头,又有钣金成形的筒体、筒底等,最终焊接、装配构成组件。与该装配件类似的零组件在以往制造过程中经常出现装配不协调、部分零件报废率高等问题,其中又以组件中的筒底加工最为复杂,涉及多个回转体工件的拉深工序,合格率普遍较低,制造周期很长,严重影响和制约了项目的整体生产进度。鉴于此,为使该零件能够顺利进行生产,专门成立攻关小组,优化资源,充分发挥主观能动性,采用试验和生产相结合的手段,研究和总结出一套适合该零件制造的工艺方法,既能达到提高零件生产合格率、缩短制造周期、为后续此类零件制造积累丰富经验的目的,又能推动此类制造技术在公司其它科研生产中的实际应用,为公司真正迈入现代化航空制造企业做出应有的贡献。     

润滑脂盛装筒技术

润滑脂盛装筒包括筒体其结构特点是：筒体的封口端的端面上设有凹槽,简体的敞口端通过密封件密封,密封插接处有筒塞。上述的凹槽是环行槽,筒塞有环行突筋,突筋的数量不少于两条。本技术提供的润滑脂盛装筒,用户在使用时,先用利器沿简体封口端上的凹槽开启撕断、取下被凹槽包围的端面部分,然后装入润滑脂油枪的筒内,通过润滑脂油抢向被润滑的机体表面注入润滑脂。     

堆焊

堆焊就是利用电弧焊或气焊,把金属熔化并堆积在工具或零件上面。它可以用于修复磨损了的工具和机器零件。例如大的锻造模具,在使用一定时期以后,就会磨损,使锻件尺寸不合要求;或者产生裂纹、崩毁等疵病,不能继续使用。这时候就可以用合乎要求的焊条,用手工电弧堆补起来,经过加工以后,修复到原来所需要的尺寸,使模具仍然可以继续使用(图1)。又像大的传动轴,在轴承部位容易磨损,磨损到一定尺寸以后,整个轴就不能使用,而要报废了。如果用堆焊法把磨损部位堆补起来,加工到所需要的尺寸,就可以照样继续使用。在制造新工具或机器零件的时候,也可以用堆焊方法。例如制造大型的高速钢铣刀,就可以用堆焊。因为这种刀具在切削的时候,只要刃口部分是高速钢就可以     

滑模技术在水工混凝土斜坡面的施工探讨

在水工建筑混凝土溢流面的施工中,我国早在20世纪70年代就应用滑动模板施工技术,由最初的卷扬机牵引滑动或液压穿心千斤顶拉升滑动,改进为爬轨器配液压缸牵引滑动,模板结构型式也有了大的改变,由固定端架发展为活动端架,使滑动模板结构更趋合理。轨道结构更简便易于施工,混凝土成型面线型准确,使工程质量得到了可靠的保证。     

编制CNC数控程序应注意的问题

CNC是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作。根据需要加工零件的特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,选择切削进给参数;编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置。     

大型发电机定子铁心常见故障的分析及处理

发电机是电力设备的重要组成部分之一,所以发电机的正常运行是人们生产、生活稳定进行的重要保障,在发电机的故障中,定子铁心故障占有很大比重,影响到发电机定子铁心的因素很复杂,定子铁心故障一般分为有效铁心压装的变松、片间绝缘损坏、铁心端部压指压偏或脱落、铁心振动或噪声超标、端部发热、绕组接地引起的定子铁心损坏等。本文就发电机定子铁心变形故障进行分析。     

二级液压顶升装置

本机构是一种液压顶升装置,包含行走机座、一级顶升支座、两个一级液压缸、二级顶升支座、一个二级液压缸、双头螺栓、压缩弹簧、行走轮和配套异步电机等。液压缸选用法兰连接形式,通过连接螺栓将液压缸固定在相应的隔板上,一级顶升支座底板通过双头螺栓与行走机座套装在一起,双头螺栓上套装有压缩弹簧。二级顶升支座两端套装在两个一级液压缸上部。液压缸在自由状态下时,通过压缩弹簧将液压缸和支座撑起,使其离地随行走机座自由移动;液压缸在工作状态下承重时下落并压缩弹簧,一级顶升支座支撑于地面,行走轮和行走机座不受力。该结构使用方便,具有安全、省力的特点。     

压力管道阀门安全性能检验探讨

压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备。其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。本文将重点探讨压力管理阀门安全性能检验。     

沉管灌注筒桩施工挤土效应分析与比较

简单介绍了沉管灌注筒桩及其沉桩施工工艺;假定沉管灌注筒桩沉桩时的挤土过程,是一个有初始孔径的圆柱形孔扩张过程,初始孔径等于筒桩内径,最终孔径等于筒桩外径,应用圆孔扩张理论进行弹塑性分析,得出应力场、塑性区半径、超静孔隙水压力等解析表达式,并通过与普通沉管灌注桩或预制实心桩挤土效应进行了比较,得出筒桩施工挤土效应远远小于普通沉管灌注桩或预制实心桩的结论,从施工挤土效应这个侧面揭示沉管灌注筒桩的优越性。     

典型薄壁筒类零件加工方法研究

薄壁筒类由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过使用制作特殊芯轴的方法,使制造的零件达到了设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。     

关于数控技术在机械加工领域中的应用

针对数控技术在机械加工领域中应用特点,如加工单件、小批量特别是对具有复杂型面零件的加工;加工精度精度高、尺寸一致性好:生产效率高;经济效益明显等。提出数控技术的具体运用要点,明确数控技术未来发展方向,例如智能化、规范化等,从而保证数控技术在机械加工行业中得到更好运用。