应用于低压省煤器的H型鳍片管传热分析

锅炉排烟温度过高会造成热损失,增设低压省煤器对于降低电厂排烟温度,提高电厂热经济性,保护空气预热器的安全运行具有重要意义。H型鳍片管是一种广泛应用于低压省煤器的换热元件。本文以一种H型鳍片管为例,通过数值模拟对其传热过程进行了分析,获得了H型鳍片管翅片侧表面传热系数和流动阻力随烟气流速和鳍片节距的变化规律。     

低压省煤器系统的节能技术改造及其应用

低压省煤器不同于一般的省煤器及回收排烟热量的余热锅炉,它连接在回热加热系统中,替代部分回热加热器,成为汽轮机热力系统的一部分;热力系统具有多级回热抽汽,因此锅炉排烟余热可以实现梯级利用;可以利用电厂现有设备,只需增加低压省煤器,因此投资少;既简单又可靠地保证低压省煤器受热面积不发生低温腐蚀。本文主要探讨低压省煤器系统的节能技术改造及其应用。     

火电厂锅炉高排烟温度剖析及处理对策研究

排烟热损失是目前火电厂节能降耗的重心之一,高排烟温度不仅大大增加了排烟热损失,降低了锅炉效率,增加了尾部烟道再燃烧的风险,同时对脱硫系统的正常运行也有一定的影响。文章通过对可能影响排烟温度的相关因素进行逐一分析研究,探讨从机组运行调整及设备改造的角度在条件允许的前提下尽可能降低排烟温度水平的可能。     

基于MATLAB的燃油工业锅炉节能分析

工业锅炉是高耗能特种设备之一,且我国燃油锅炉实际运行热效率偏低,所以节能分析对锅炉的节能减排具有重大意义。通过现场对某单位燃油锅炉进行热工测试,建立了排烟热损失和气体未完全燃烧热损失的多目标数学模型。在此模型的基础上,采用MATLAB详细分析了过量空气系数和排烟温度对排烟热损失和气体未完全燃烧热损失的影响,进而基于数学模型,绘出了节能域图。该研究能从数学角度上深入地分析过量空气系数和排烟温度与排烟热损失和气体未完全燃烧热损失的变化趋势,为锅炉的设计热效率提供理论参考值,同时对现场运行锅炉在节能域里的优化调节也具有一定的指导意义。     

锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究

锅炉尾部烟气(引风机至烟囱入口)中含有大量的热能(原烟气温度通常高达130℃～160℃)未被充分利用而被损失掉,且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量.锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗.本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式,并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器,同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器,得到了良好的效果.     

炼油装置余热锅炉低温省煤器换热管组施工工序探讨

余热锅炉是炼油生产装置主要的产汽和节能设备,我公司配置的燃烧式余热锅炉自投用以来,存在省煤器易腐蚀泄漏、受热面积灰严重、炉膛压力偏高及排烟温度偏高等问题。针对以上问题,公司对低温省煤器、空气换热器、增设蒸汽吹灰器等技术改造,取得了良好的效益。为确保技术改造质量和工期,根据余热锅炉低温省煤器图纸技术要求,针对主要37项组件,每道工序进行精密制作、加工、组对焊接、吊装就位,保证技术改造工期如期完成。经过深入现场勘查,精心组织策划,发挥了现有检修的管工技师、电焊技师等专业技术能手亲自指点和施工操作,按照施工工序技术、质量、环节控制点等把关,最终高质量、高效率、完成空气换热器、增设蒸汽吹灰器等项技术改造。     

户县第二热电厂2号炉排烟温度偏高的原因分析及对策

排烟温度是电厂集控运行的重要指标之一,排烟温度偏高不仅会使锅炉尾部烟道发生二次燃烧、各换热管件长期超温运行寿命缩短,影响锅炉安全运行;还会导致锅炉效率明显降低,影响电厂经济运行;而且在环保日益重要的今天,过高的排烟温度还会给周围环境带来不利的影响。降低锅炉各项热损失是提高锅炉热效率的有效方法,而锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般占锅炉热损失的60%~70%。由于煤质的变化、燃烧组织不合理、炉膛和制粉系统的漏风、受热面污染等因素,不少锅炉长期在排烟温度超设计值状态下运行。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题。本文通过分析户县第二热电厂2号炉排烟温度偏高的原因,从而提出降低排烟温度的对策。     

浅析电站锅炉加装低温省煤器的改造设计

余热是工业生产过程中由燃料燃烧、各种热能换热设备、用能设备和化学反应设备产生而未被用尽的能量资源,其数量十分可观。尤其是电厂锅炉在运行过程中排烟带入大气的热量,从能源利用的角度来看,这部分余热是潜力很大的能量资源。我国有大批中小型电站锅炉设计排烟温度较高,运行时间较长,有些锅炉的排烟温度甚至高达200℃,为响应国家"节能减排"号召,充分利用能量资源,可在锅炉尾部加装余热利用设备来回收利用这部分余热。以某电厂680t/h锅炉为例,对锅炉尾部烟道加装低温省煤器改造并进行热态性能试验和效益分析。     

关于锅炉排烟温度的分析及其优化措施

排烟温度是衡量电厂的热经济性的一个重要指标。为了解决目前有些火电厂循环流化床锅炉排烟温度较高的问题,文中从理论上分析了造成排烟温度高的因素并提出了锅炉在实际运行中需要进行的优化措施,可为锅炉设计、运行提供参考。     

中小型燃煤锅炉热损失技术分析

本文对中小型燃煤锅炉的热损失从技术层面进行了分析,从提高充分燃烧程度、减少排烟热损失和加强锅炉操作及技术管理等方面提出了锅炉节能新思路。     

对锅炉排烟损失经济性的分析

锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题,这不仅牵扯企业的经济效益,而且在能源日益短缺的将来对节约能源,实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面,节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。众所周知,在煤粉锅炉的热损失当中,排烟损失Q2是最大的一项,一般占到7～8%左右,主要阐述排烟温度的影响因素,在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响。此方面的推广及应用会收到很大的节能、环保和经济效益。     

对锅炉排烟损失经济性的分析

锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来时节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60％以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。众所周知，在煤粉锅炉的热损失当中，排烟损失Q2是最大的一项，一般占到7-8％左右，主要阐述排烟温度的影响因素，在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响。此方面的推广及应用会收到很大的节能、环保和经济效益。     

浅谈有机热载体炉节能措施

本文在分析有机热载体炉结构及热损失特点的基础上,针对排烟温度高、有机质运行特性、运行调控等问题,给出了加设烟气余热回收装置、分层给煤装置、合理选用有机热载体、加设在线过滤装置等节能措施。     

火电机组电机使用维护降耗措施的探究

火电厂是一次能源消耗大户,提高火电厂热经济性不仅是降低本身成本的需要,更是影响全国一次能源生产、运输和节约的大事。本文通过对本市电厂电机调试、运行现状进行分析,提供一些具体节能措施,也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂电机运行节能降耗有许多方面,如优化设计、提高真空、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电、生产管理等。     

影响燃煤锅炉排烟热损失的因素及控制措施

排烟热损失在锅炉各项热损失占重要比例。通过对影响燃煤锅炉排烟热损失各种因素进行深入分析,提出针对性措施并予以实施,有效地降低了排烟热损失,大幅度提高锅炉效率。     

某60万火电机组发电厂锅炉省煤器的改造

作为锅炉低温受热面的省煤器,普遍存在积灰、磨损、振动及腐蚀等问题,尤其是在燃烧劣质煤的时候,更容易使省煤器发生爆管的事故。锅炉发生的省煤器爆管事故严重影响了锅炉的安全运行,使发电企业的经济效益受到影响。导致省煤器爆管的原因很多,主要包括炉型的选择、热力计算的准确性、省煤器严重积灰、管外飞灰磨损、管子内壁的腐蚀、省煤器结构布置的合理性、烟气流速、省煤器的材质选择、省煤器系统结构是否容易引起热偏差及流量不均、制造工艺、安装质量、锅炉运行状况、燃烧调整、维修检修质量等多方面的原因。本文对省煤器提出了最佳改造方案,在锅炉大修中按最佳方案实施了改造。改造后,从试验结果看,积灰情况得到了很大改善,排烟温度达到了设定值,使得锅炉的经济性及安全性得到了大幅提高,基本解决了锅炉爆管的隐患,提高了锅炉机组运行的经济性及可靠性,为省煤器改造和设计提供了理论指导及实践经验。     

600MW干除渣锅炉排烟温度高的危害及对策

本文以邹县电厂600MW机组#6炉为例,对干除渣式锅炉排烟温度高的原因进行了简要分析,并结合运行实际提出了在运行调整方面采取的应对措施及处理方法,以最大限度的减少排烟热损失,提高锅炉热效率。     

锅炉低温露点腐蚀现场解决实例

本文针对试采二厂采油二队黄珏驻地锅炉房2#蒸汽锅炉排烟温度低造成烟囱低温露点腐蚀的形成机理进行分析,在详细的分析防治措施后最终采用拆除省煤器的方法很好的减轻了低温露点腐蚀的危害,确保了锅炉安全生产。     

排烟损失与锅炉运行经济性的分析

阐述排烟温度的影响因素,在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响。此方面的推广及应用会收到很大的节能、环保和经济效益。     

“烟塔合一”技术在节能环保方面的研究

本文简要介绍少了"烟塔合一"技术工作机理,并阐述了其在节能与环保方面的巨大优势。介绍了其在节能和降低造价方面的作用;探讨了使用冷却塔排烟的烟气排放高度和对循环水的影响。从环保方面与传统火电厂的排烟方式进行了对比。