硫化氢气体对压缩机选材的影响

本文通过分析硫化氢对钢具的腐蚀形式及腐蚀条件,结合相关标准和实践,提出硫化氢气体对压缩机选材的影响及其防腐措施。     

油田井下管柱腐蚀原因及防腐蚀方法

油田开发过程中油田水造成的腐蚀现象较为普遍,根据腐蚀机理不同,油田水腐蚀包括:溶解氧的腐蚀、二氧化碳的腐蚀、硫化氢的腐蚀、硫酸还原菌的腐蚀和溶解盐类的腐蚀。通过分析认为在现场上的井下管柱腐蚀是上述各腐蚀因素共同作用的结果。在防腐方面,目前主要的技术有电法保护和化学防腐技术,其中化学防腐技术是现场上的常用技术。     

石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

石油化工设备在应用的过程中会受到很多因素的影响,其在生产的过程中会经常处在湿硫化氢环境当中,而硫化氢又是一种腐蚀性非常强的气体,所以石油化工设备在应用的过程中如果不采取一些有效的措施就可能会产生非常严重的腐蚀现象,为了保证其良好的运行状态,必须要采取有效的措施做好防腐和保护工作。本文主要分析了石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护,以供参考和借鉴。     

油水井H_2S腐蚀防治措施研究与应用

油气井中有机硫化物分解、烃类高温还原作用而产生硫化氢(H_2S),H_2S给油气开发、井下作业带来了严重的危害,正常生产井中H_2S对管杆的腐蚀、破坏降低了管杆的使用寿命,使井下作业频繁,含H_2S井作业准备周期长、危险性极高。正确研究认识H_2S的腐蚀机理,有针对性的应用缓蚀剂、纳米涂料防腐油管、内衬防腐油管等治理技术,取得了较好的防腐效果,检泵周期延长,井下作业中的防护能力不断增强,安全、环保、优质、高效的含H_2S井作业程序逐步形成。     

浅析尿素合成塔腐蚀原因及预防措施

介绍了尿素合成塔衬里腐蚀情况,分析了工艺方面、设备制造方面、正常生产中的防腐控制、系统停车和长停开车防腐控制、检修防腐控制、腐蚀监控等多种腐蚀原因,并提出相应的防腐预防措施。     

湿硫化氢对石油设备的腐蚀与防护措施

本文对湿硫化氢进行了简单的介绍,阐述了湿硫化氢对设备腐蚀的过程,提出湿硫化氢环境下设备腐蚀的影响因素,并针对湿硫化氢环境下石油设备的防护措施提出几点建议,以供参考。     

防腐管线局部腐蚀问题的几点探讨

通过分析发现防腐管线局部腐蚀的主要原因是防腐层老化、阴极腐蚀和防腐层施工质量差,特别分析了长输防腐管线几个容易腐蚀的部位,指出了防腐层局部腐蚀对阴极保护电流的屏蔽和应力腐蚀的危害,有针对性地在管线设计选材、阴极保护等方面提出了相应的改进措施,并且运用先进的在线检测手段,对在役长输管线进行检测,制定切实可行的维修计划。     

试论油气管道的腐蚀与防护技术

近年来,油气管道的腐蚀与防护技术得到了相关部门越来越广泛的重视。对油气管道的腐蚀现状加以介绍,对埋地管道的腐蚀因素加以分析,主要有土壤腐蚀因素、管道防腐因素、金属材料因素等方面。对常用的防腐技术加以介绍,主要有阴极保护技术、耐蚀材料防腐技术、工程防腐技术,以及化学防腐技术等方面。     

压力容器的硫化氢应力腐蚀分析

针对压力容器的湿硫化氢应力腐蚀问题,对湿硫化氢应力腐蚀开裂的机理、形态和各种因素对腐蚀的影响进行分析,并对不同使用情况和目前存在的主要问题提出预防措施。     

炼油常减压蒸馏装置工艺防腐缓蚀剂研究及进展

炼油行业装置的腐蚀问题日益突出,对于腐蚀最为严重的常减压蒸馏装置,采取有效的防腐措施尤为重要。简述了常减压装置的腐蚀情况及防护手段,提出环境友好型缓蚀剂是今后防腐注剂的研发重点,并指出了工艺防腐中存在的问题。     

输油管道腐蚀分析及保护

本文着重阐述了管道腐蚀的原因,并针对原因给予了防腐保护措施。管道腐蚀主要由以下原因:土壤环境、阴极保护效果、管体本质因素,造成管道腐蚀是由以上因素综合长生的结果,有效的防腐方法,可以减少因腐蚀造成的经济损失。     

新型重油催化汽油非碱脱臭工艺的应用

在我国中小型炼厂催化裂化生产中,铜片腐蚀不合格严重影响了汽油得产品质量.硫和硫化氢含量超标是铜片腐蚀不合格的主要原因,黑龙江石化有限责任公司重油催化裂化装置应用新型汽油非碱脱臭工艺,以脱除元素硫、硫化氢和硫醇为手段,达到使催化汽油铜片腐蚀合格的目的.非碱脱臭工艺的流程如下:稳定汽油经脱水罐沉降脱水,再碱洗去除硫化氢及部分硫醇,剩余硫醇在w102催化剂作用下,用空气氧化成二硫化物,再脱除空气,少量硫化物转化为硫化金属盐,吸附元素硫,完全去除硫化氢、元素硫、硫醇,保证了汽油的质量.     

施工过程中储罐的防腐问题探讨

目前,油品在储运、储存以及施工过程中面临的一个主要问题是储油罐的腐蚀问题。由于原油中含有的成分同空气中的水分等组分容易发生反应,对储罐造成较大的危害。本文主要分析了储油罐发生腐蚀的原因-外部空气腐蚀、内部介质腐蚀。针对不同的腐蚀问题,提出了相应的防腐措施。在清楚腐蚀原因以及相应的腐蚀机理的条件下,采取相应的措施进行防腐可以取得理想的效果。     

含硫天然气集输管网的防腐

含硫天然气在矿场集输过程中极易产生腐蚀,酸性气田集输管网的防腐不容忽视。本文介绍了含硫天然气集输管网的腐蚀机理,指出水的存在是含硫天然气产生腐蚀的前提条件,阐述了酸性气田集输管网的防腐工作包括管网选材、管网敷设、腐蚀监测、清管和检测、添加缓蚀剂、设置阴极保护。每项工作应结合工程实际,以确保管道的安全运行。     

海洋环境下机载电子设备的新型防腐蚀设计技术

针对海洋环境进行机载电子设备腐蚀故障率分析,有必要对设备材料体系、故障现象以及腐蚀机理加以研究,了解微量的腐蚀对机载电子设备产生的功能影响。基于此,本文以机载电子设备防腐设计作为研究对象,结合机载电子设备腐蚀特点了解当前防腐设计存在的问题,通过加强密封设计、干燥除湿以及缓蚀剂防腐等措施实现海洋环境下机载电子设备的有效防腐蚀设计。     

对阴极保护系统最有效运行方式的探索

腐蚀是影响管道系统可靠性使用寿命的关键因素,中国的油气输送管道在投产后一到两年就发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜,这不仅造成资源浪费,污染环境,还很有可能因腐蚀引发火灾、爆炸,威胁人身安全,后果极其严重.阴极保护的应用与防腐层相结合,对管道防腐工作的改进有了极大的促进作用.     

海洋环境下钢结构的腐蚀机理

本文从实际出发,基于电化学原理、热力学理论,深入浅出的阐述了海洋环境下钢结构的基本腐蚀原理及各种腐蚀类型,从而介绍了海洋环境腐蚀的特殊性,为钢结构腐蚀的检测及防腐做了理论上的准备。     

浅析工业锅炉腐蚀防护措施

工业锅炉在工业和生活上得到了广泛应用,其安全和经济性引起大众的普遍关注。工业锅炉腐蚀问题成为影响锅炉安全和经济运行的重要因素,因此研究工业锅炉的防腐措施具有重要的意义,本文在工业锅炉设计安装、管理、运行、技术四方面上阐述了防腐的重点措施,为工业锅炉在不同环节采取不同的防腐措施提供了技术依据,对工业锅炉的腐蚀防护工作具有一定的指导意义。     

轻烃分馏装置防腐对策探究

原稳轻烃中含有的水和硫化氢,对轻烃分馏生产装置腐蚀严重,影响了设备正常运行。采用对原料脱硫和脱水,可以控制腐蚀生成环境,确保设备长期、安全运行。     

油气输送管道腐蚀因素与防护对策

埋地油气输送管道具有不占用地面空间、隐蔽性好和不易受到破坏等优点,在油气等输送中得以广泛应用.管理发生腐蚀的主要类型有化学腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀等.腐蚀防护是控制管道是否会发生腐蚀破坏的关键因素.目前管道的腐蚀防护采用了双重措施,印防腐覆盖层与阴极保护(外加电流或牺牲阳极、排流).防腐覆盖层至关重要的是能抵御现场环境腐蚀,保证与钢管牢固粘结,尽可能不出现阴极剥离.一旦发生局部剥离,就必须保证阴极保护电流的畅通,达到防护效果.