柴胡和红花提取液在盐酸介质中对碳钢的缓蚀作用

采用索氏提取法分别从中草药柴胡和红花中提取了两种缓蚀剂,采用失重法和电化学法研究了两种缓蚀剂在0.1mol/L 盐酸介质中对碳钢缓蚀作用,比较了缓蚀剂不同浓度、温度和腐蚀浸泡时间等因素对碳钢缓蚀率的影响.结果表明,提取的两种缓蚀剂对碳钢都具有良好的缓蚀作用,从红花中提取的缓蚀剂缓蚀率为83.5%,极化曲线表明这两种缓蚀剂为混合抑制型缓蚀剂.     

天然缓蚀剂的提取及其性能研究

采用索氏提取法从芦苇和紫花苜蓿草中各提取了一种缓蚀剂,通过失重法和电化学分析法研究了两种缓蚀剂在酸介质中对低碳钢的缓蚀效果,比较了不同温度、浓度、介质和时间下的两种缓蚀剂缓蚀性能.结果表明:提取的天然缓蚀剂,具有较好的缓蚀性能.其中从紫花苜蓿草中提取的缓蚀剂缓蚀率达85%,符合工业上对缓蚀剂的要求.     

咪唑啉季铵盐复配缓蚀剂的缓蚀性能研究

以有机酸、二乙烯三胺为原料,二甲苯为携水剂合成咪唑啉中间体,向咪唑啉中间体体系中加入氯化苄合成咪唑啉季铵盐缓蚀剂。采用失重法和极化曲线对原产品和复配后的产品进行缓蚀性能研究;通过腐蚀电流密度、腐蚀电位、腐蚀速率分析,得出不同咪唑啉季铵盐质量分数、OP-10复配比例时,缓蚀剂在酸性盐溶液中对不锈钢材料的缓蚀效率。结果表明,加入质量分数0.5%的咪唑啉季铵盐缓蚀剂的缓蚀性能最好;咪唑啉季铵盐缓蚀剂与OP-10在酸性盐介质中以1∶2复配时缓蚀效果较好;咪唑啉季铵盐缓蚀剂与OP-10在盐水介质中以1∶5复配时缓蚀效果较好。     

复配缓蚀剂PAT-OP在A3钢—盐酸体系中的缓蚀性能研究

以硫脲和天冬氨酸为原料,氘代二甲基亚砜为溶剂,碳二亚胺为缩合剂合成了缓蚀剂PAT,并将缓蚀剂和非离子表面活性剂OP-10进行复配,得到了复配缓蚀剂PAT-OP。采用失重法、动电位极化法研究了复配缓蚀剂在质量分数为15%,温度为60℃的盐酸中对A3钢的缓蚀行为。结果表明,复配缓蚀剂具有优良的缓蚀性能。当添加量为1.0%时,缓蚀效率为91.0%;tafel曲线表明复配缓蚀剂是以阴极为主的混合型缓蚀剂;缓蚀剂的吸附机理符合Langmuir等温吸附模型,兼具有物理吸附和化学吸附两种机制。     

二乙基二硫代氨基甲酸钠对冷轧钢在乙酸溶液中的缓蚀性能

采用Tafel极化曲线法和电化学交流阻抗谱法测定不同浓度缓蚀剂在0.2 mol·L-1乙酸介质中对冷轧钢的缓蚀作用.结果表明：在20℃、0.2 mol·L-1乙酸溶液中二乙基二硫代氨基甲酸钠对冷轧钢具有较好的缓蚀效果,缓蚀率随着缓蚀剂浓度的增加而增大,当缓蚀剂的浓度为3×10-3 mol·L-1时,缓蚀率达到85%,属于阴极型缓蚀剂.二乙基二硫代氨基甲酸钠在冷轧钢表面的吸附符合Langmuir吸附等温式,其吸附为自发进行的物理和化学吸附.     

一种新型炼厂缓蚀剂的研究

对一种新型炼油厂缓蚀剂的制备方法、性能以及缓蚀效果进行了研究。结果表明,该缓蚀剂除含有咪唑啉等缓蚀组份外,还含有环烷酸胺等有效组份,增强了缓蚀剂的协同效应,适用于抑制炼油厂低温轻油部位HCl-H_2S-H_2O系统的腐蚀。     

复合绿色缓蚀剂在自来水中对A3钢缓蚀性能的研究

采用热缩聚法以L-天冬氨酸为原料合成了聚天冬氨酸（PASP）,并采用失重法与极化曲线法研究了在中性水体系中PASP对A3钢的缓蚀性能。实验结果表明,PASP对A3钢有较好的缓蚀作用,在该体系中是以抑制阳极为主的吸附型缓蚀剂,与抗坏血酸复配有协同作用,缓蚀效果最高达90%以上。     

海水缓蚀剂的研究进展

本文综述了无机类缓蚀剂、有机类缓蚀剂以及复配型缓蚀剂的特点:无机类缓蚀剂缓蚀性能较好,但需要投加量较大;有机类缓蚀剂可低浓度使用但稳定性差;而复配型缓蚀剂能够解决单一缓蚀剂的不足,具有投加量少、缓蚀性能好、对环境无污染等优点,是缓蚀剂发展的新方向。     

一种新型炼厂缓蚀剂的研究

对一种新型炼油厂缓蚀剂的制备方法、性能以及缓蚀效果进行了研究。结果表明，该缓蚀剂除含有咪唑啉等缓蚀组份外，还含有环烷酸胺等有效组份，增强了缓蚀剂的协同效应，适用于抑制炼油厂低温轻油部位HCl—H2S—H2O系统的腐蚀。     

酸腐蚀缓蚀剂研制及其性能考察

本文研制了适宜不同酸腐蚀用缓蚀剂。对其缓蚀效率进行了考察。试验结果表明其缓蚀效率均达到了以上。该缓蚀剂适用于锅炉及换热设备在化学清洗中抑制酸腐蚀。     

钨酸钠三元复配缓蚀剂对模拟海水中碳钢的缓蚀作用

海水的强腐蚀性会导致设备和管道的严重腐蚀,因此开发适用于海水介质的缓蚀剂非常重要。采用失重法对钨酸盐类缓蚀剂进行筛选。实验结果表明:单一的钨酸钠溶液对模拟海水中A3型碳钢的缓蚀率随其浓度的增加而增加,当钨酸钠浓度为1 000mg/L时缓蚀率为50%左右。十二烷基苯磺酸钠和三乙醇胺属于表面活性剂,可降低金属的腐蚀速率。通过正交实验进行复配,得到最佳三元复配缓蚀剂:钨酸钠的浓度为200mg/L,十二烷基苯磺酸钠的浓度为100mg/L,三乙醇胺的浓度为200mg/L,此时得到的复配溶液对碳钢的缓蚀率可达到74.24%。     

二乙基氨荒酸钠缓蚀剂的合成研究

在碱性条件下,以二乙胺、二硫化碳为原料合成二乙基氨荒酸钠缓蚀剂.分别研究了反应物摩尔比、反应温度、缓蚀剂浓度、介质环境等对缓蚀效果的影响.结果表明：当二乙胺与二硫化碳摩尔比为0.7：1,氢氧化钠浓度30%,反应温度为5℃-10℃,二乙基氨荒酸钠产率为90.98%,用作缓蚀剂浓度为0.04mol·L-1时,在酸性介质中的缓蚀效率最佳,可达到98.28%,腐蚀速率0.0016g/（h·y）.该合成二乙基氨荒酸钠缓蚀剂方法简单,得到的缓蚀剂效果好.     

混合噻唑缓蚀剂的性能评价

以混合噻唑和鸟洛托品为主要原料，合成了混合噻唑缓蚀剂，考察了产物的分散能力、乳化能力、增溶能力以及在不同酸性介质中对钢材的缓蚀性能。结果表明，混合噻唑缓蚀剂对20碳钢具有很好的缓蚀作用。     

硫酸溶液中环丙沙星对低碳钢的缓蚀作用研究

采用失重法研究了环丙沙星在0.5 mol/L H2SO4溶液中对低碳钢的缓蚀性能以及温度对缓蚀效果的影响,通过量子化学计算和动电位极化曲线测试研究了缓蚀机理.结果表明:环丙沙星具有较好的缓蚀性能,在有效浓度为4mmol/L时对低碳钢的缓蚀效率可达到91.19%;它是以阳极抑制为主的混合抑制型缓蚀剂,通过苯环及O、N、F三种杂原子在碳钢表面形成的单分子层吸附达到缓蚀目的,并且随着温度的升高缓蚀效率降低.     

基于非参数回归法的掺粉煤灰混凝土抗硫酸腐蚀能力预测

结合非参数回归技术分析,通过均匀试验设计方法得到的24组稀硫酸腐蚀掺粉煤灰混凝土试件试验数据,研究pH值、水胶比、水泥用量、粉煤灰用量、坍落度5个因素对混凝土腐蚀量的影响以及相应预测方法。结合试验数据,首先采用Pavlick建议的幂函数模型进行参数回归,获得各组试验的腐蚀系数k与时间指数n,然后在此基础上,采用ACE非参数回归技术分析腐蚀系数k与pH值、水胶比、水泥用量、粉煤灰用量、坍落度5个因素的关系,并建立腐蚀预测模型。结果表明：①幂函数模型能很好地反映腐蚀随时间的增长规律;②按浸泡过程中硫酸钙析出时间点不同,可将k、n值分布特征大致划分为3类,采用ACE回归分别建立不同类预测模型,能获得较好的预测结果。     

Corrosion process detection of tinplate in deaerated functional beverage by EIS

The corrosion process of tinplate in deaerated functional beverage was investigated by using electrochemical impedance spectroscopy (EIS) combined with scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS) techniques. The results reveal that the uncoated tinplate shows a poor corrosion resistance and the corrosion type is detinning. During the initial stage of immersion, EIS spectrum consisted of two capacitance arcs with obvious time-constant dispersion effect, which was attributed to the two-dimensional and three-dimensional inhomogeneous distribution of the electrode surface. With the increase of immersion time, the capacitance arc of high frequency shrunk and degenerated, due to the corrosion of tin coating. The pore resistance of tin coating and the charger transfer resistance of substrate, which are determined from the electrochemical equivalent circuit, can be used as the indicators of tinplate corrosion process. The decrease of the pore resistance of tin coating indicates that the corrosion degree of tin layer becomes more severe, whereas the decrease of the charger transfer resistance of substrate implies that the corrosion degree of steel substrate also becomes more severe as the immersion time prolongs.