飞机总装脉动生产线信息化管理研究

建立脉动装配线是飞机制造技术发展的必然趋势,是提高整个飞机制造水平和加速飞机研制过程的重要举措,通过信息化技术的应用,实现装配现场全面高效管理,以提高飞机制造管理水平。本文从系统目标、分析、设计三个阶段,结合飞机总装脉动生产线的特点,详细论述了飞机总装脉动生产线现场管理信息系统的功能,通过与其他系统集成,打通产品设计、零件加工、产品装配的信息流和物流链,实现整个产品研制过程中的信息共享。     

浅析飞机总装移动生产线技术

本文介绍了飞机总装移动生产线技术的理论基础,浅析飞机总装移动生产线技术的特点,结合我国飞机总装企业的情况讨论实施这一技术所需的基础条件。     

飞机总装中FOD预防与控制

FOD是飞机装配制造过程中常见的问题,也是对飞机安全造成严重危害的潜在因素。阐述了FOD的定义,员工的FOD沟通和意识,飞机总装中FOD的预防和控制方法,以及FOD的报告和持续改进。     

W公司压缩机总装一线生产线平衡优化与改善

本文针对W公司压缩机总装一线装配线平衡率不高的问题,通过对企业总装线现状分析,找出了影响企业总装线平衡率的瓶颈工位.另外,论文通过装配线工位作业分析和后期现场改善两大方面的内容对瓶颈工序进行优化改善,提高了公司总装生产线平衡率,同时提升了企业的单日产能.     

ARJ21新支线飞机总装下线 首架交付工作也加快推进

<正>[导读]今天,ARJ21-700新支线飞机首批交付的两架飞机在位于宝山大场的中国商飞上海飞机制造有限公司飞机总装车间下线,ARJ21-700新支线飞机预投产工作迈出重要一步。科技日报上海12月30日电今天,ARJ21-700新支线飞机首批交付的两架飞机在位于宝山大场的中国商飞上海飞机制造有限公司飞机总装车间下线,ARJ21-700新支线飞机预投产工作迈出重要一步。     

“空中教官”载梦远航——山鹰首架外贸飞机总装下线

正山鹰,存鹰之心于高远,取鹰之志而凌云。不久前,由中国航空工业集团公司自主研制生产的山鹰首架外贸飞机在中国航空工业贵州飞机有限公司(下称"贵飞")总装下线,这标志着中国军贸家族新添一款"战教一体"的超音速轻型多用途歼击教练机。在装饰一新的贵飞总装分厂厂房里,一架全新"沙漠迷彩"喷涂的山鹰飞机(下称"山鹰")随着红色幕布的拉开,缓缓向前滑行15米,标志着该架飞机总装下线仪式圆满完成。     

线束总装工艺

总装是一条线束由原材料、半成品到成品的最后一个工序,是线束生产中机械化占比最少的部分。因此总装要求操作者都是有一定总装操作经验的,同时还对操作者进行必要的岗前教训。总装一般都是在工装板上完成,通过工装图纸的标示清晰和全面,工装定位的准确可以有效降低人为操作的错误。     

沙纹床面脉动特性研究

沙纹的形成与水流有密切的关系。明渠水流宏观的流速、微观的脉动特征被众多研究者进行了研究。但对于沙纹与水流相互至今关系至今仍无确定的结论。本文采用单点测量设备ADV（acoustic Doppler velocimetry）在试验水槽中对固化沙纹床面下水流特性进行细致研究。研究因素包括了沙纹床面下水流流动与泥沙输移的四角象限分析、涡粘性、紊流动能的产生项等紊流特性。其结论对研究沙纹的形成有积极意义。     

总装车间仪表分装超节拍问题研究

本文通过标准时间MTM分析及甘特图、工作研究等方法,对生产中的实际问题进行了探索研究,获得了解决方案,保证了生产效率。     

基于汽车总装工艺技术应用趋势与研究

随着经济社会的变化发展,人们的生活水平不断提高,人们对于汽车的需求逐渐增多,对汽车性能以及技术的要求也就越来越高。汽车总装工艺技术随着科学技术的进步,逐渐朝着模块化、智能化、自动化、柔性化的趋势发展,这些新技术的应用能够适应更多的车型,为新车产品的开发以及企业车间工厂的建立提供了强有力的技术保障。本文对汽车总装工艺技术进行概述并研究其应用趋势。     

总装造船节点节拍的设计与应用研究

均衡生产是总装造船企业实现生产效率最大化的重要途径。生产节拍的设计与应用对总装造船企业实现流水线均衡生产作业至关重要。对生产节拍在总装造船生产流程中的应用进行了可行性分析,阐述了总装造船节点节拍的设计方法,分别对船坞并联造船的生产节点进行生产节拍的设计,应用国内某大型总装造船企业的生产数据进行了节点节拍的模拟分析,证明了节点节拍在总装造船生产流程中应用的可行性和必要性,为总装造船企业设计和应用节点节拍提高生产效率提供了可靠的方法。     

浅谈汽车总装工艺工程规划

社会市场经济的发展,带动了市场需求的个性化与多样化发展,为满足市场需求发展特点,企业对此进行了研究创新。总装工艺最大的优点就是就是能够进行精益化生产,正是因为如此,它被广泛应用于汽车制造行业,受到了企业的普遍重视。在汽车总装物料配送的过程中,应确保总装装配线与物料生产配送之间紧密联系,实现物料配送的最优化。因此,本文的研究重点就是对汽车总装工艺工程进行规划。     

新车型开发阶段总装专业制造需求

在新车型开发的整个过程中,新车型的质量及成本均决定于设计,在零部件原材料、制造、使用、维修等方面的成本,即广义成本是在车型设计阶段决定的。因此在新车型开发数据阶段完成设计方案的调整优化,使新车型数据设计一次性成功,避免在新车型开发后期实车试制阶段因设计变更而造成巨大浪费。     

齿轮泵流量脉动问题的研究现状

随着我国工业技术水平日益提高,齿轮泵作为生产中的核心部件,精确度要求越来越高,发展方向以提高压力、降低流量脉动、减少噪音、增加排量等为主。降低流量脉动是现今齿轮泵的主要趋势。本文介绍了齿轮泵的发展方向及流量脉动问题的研究现状。     

流场微脉动信号的新研究

针对流体流场的微脉动信号特点,研究出一种新的信号测量方法.     

低浓度瓦斯脉动燃烧综合利用系统研究

国内对7%以下浓度的瓦斯占煤矿瓦斯抽采量的一半以上,而利用方式相对较少、效率较低。脉动燃烧技术在低浓度瓦斯利用领域有极大的应用价值和应用空间,本论文介绍了一种新型低浓度瓦斯脉动燃烧综合利用系统,分析了该系统的技术原理和工艺流程。研究表明,该系统在有效利用了7%以下浓度瓦斯的同时,创造了良好的经济效益和环保效益。     

飞机柔性装配方法在飞机装配中的应用研究

飞机柔性装配方法逐渐应用到我国的飞机工装装配中,帮助装配操作人员更加精确地完成飞机总装工作,真正实现数字化控制以及自动化装配,显著提升飞机装配速率和安装效率。     

PCB生产线平衡改善研究

以A公司的PCB的生产线作业研究对象,在特定的条件下持续对生产线进行改善。用模特法分析生产线瓶颈问题;用ECRS方法减少工序数和动作次数;采用先进的机械器具和编译程序提高SMT系统的作业时间来提高生产线的平衡率和产品质量,降低成本,最后产生很好的竞技效益。     

生产线平衡实训项目研究

运用设施布局、工作研究及生产线平衡方面的基本理论知识,并根据工业工程的流程程序分析方法对对油泵装配的生产线进行设计与改进,采取"5W1H"对加工、检验、搬运、储存、等待五项活动进行提问和思考,找出原有组装流程存在的问题,运用ECRS的原则对流程进行优化改进,从而提出对该生产线设施布局、业务流程、物料搬运、人员安排等合理的改进方案,并对改进前后的方案进行对比分析,以此证明改善效果。     

电器元件自动化生产线控制系统研究

随着现代工业技术的发展,自动控制技术已广泛应用于机械、印刷和制造业。但近年来,劳动力成本上升,加上行业转型,在自动化生产线的广泛应用下,降低生产成本和人工成本是企业生产的时代潮流。电气元件自动生产线的控制系统,自动化程度高,设计开发生产设备自动化程度高,设计了一套自动控制系统,实现自动送料装置,自动检测,挑选出的不合格产品和包装数量,等功能。在降低生产空间和人工成本的前提下,提高生产效率,同时也保证了自动化生产线的安全运行。