井口分水装置的研制及应用

随着油田开发进入高含水期,现有地面集输及处理系统难以有效适应高含水开发阶段以水为主的生产需求,急需实施就地分水回注,实现降本3增效。本文研制出了液量处理规模120m/d的井口分水装置。该装置为橇装装置,具有流程短、占地小、结构紧凑、运行成本低等特点,投资、占地、运行成本分别仅为常规三相分离器工艺的30%、10%、30%。现场连续运行工业性应用试验结果表明,不加药、不过滤条件下,该装置可在0.5小时内分出高含水原油采出液中58.5%的采出水,出水平均含油12.5 mg/L、平均含悬浮固体8 mg/L,满足高含水期油田井口、丛式井场、计量站等处理量小、用地紧张站场就地分水需求。     

油田采出水处理工艺改造及效果

油田采出水不合理处理回注和排放,不仅使油田地面设施不能正常运作,而且会因地层堵塞而带来危害,同时也会造成环境污染,影响油田安全生产。通过对除油沉降罐、混凝沉降罐收油,流砂过滤器除油降低采出水含油量。通过调整加药位置,降低悬浮物含量等措施,保证采出水水质达标。     

尚志市水源地水文地质特征

介绍为解决尚志市城市供水2万m~3/d的需求,在详细查明了勘查区特有地供水水文地质条件的基础上,合理地选择了布井方案,满足了2万m~3/d的供水需求。     

工业园区污水处理厂实例

苏北某工业园区污水处理工程设计规模为20000m3/d,采用水解酸化+A/O工艺,该工艺对工业园区污水处理效果好,运行稳定。出水水质优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准,完全满足外排的要求。污水处理运行成本1.16元/m3。     

川东北地区采气废水处理工艺技术探讨

根据川东北气井产水情况及采出水水质特点,结合特殊的地形地貌条件对比分析认为回注是采气废水最经济、有效的处理方法。该文在现有回注处理工艺基础上,针对某些边远气井采气废水处理存在“建设输水管道投资大,罐车拉运受制于道路、油地关系等因素且运行成本高”等问题,探索一种已在国内某油田成功应用的多功能一体化水处理设备,将边远井采气废水处理工艺流程优化为“三相分离器→除油沉降罐2具（1用1备）→多功能一体化水处理器→罐车拉运至回注井”,可达到优化简化流程、降低处理成本之目的。     

史深100断块井网优化技术的实践

史100断块沙三段油藏为一深层异常高压低渗岩性油藏,开发中因油水井井况恶化导致注采井网不完善,加上注采井距较大,储量的控制和动用程度低,严重制约了油藏潜力的发挥。通过井网加密与综合调整,史100断块取得较好的开发效果,日产油量由94t/d上升到258t/d,为同类油藏的调整提供了行之有效的途径。     

胡二井区采出水流程改造及对注水的影响

注水是保证油田稳产的一项重要措施,同时采出水如何处理也是油田上必须解决的一项重要课题,为了解决元120井区长期因缺水欠注,和更好的解决采出水回灌问题,自2009年9月份开始对元120井区采出水处理系统进行改造,于2010年4月中旬工程完成并投入使用,现运行基本正常。     

神朔北站渗流井供水工程

神朔铁路神木北站位于陕西省榆林市神木县店塔镇,处于毛乌沙漠与黄土高原的接壤地带,降水量少,供水非常困难,仅在沟谷地带取地表水及下渗水供生产生活使用。神朔铁路神木北站渗流井选择在乌兰木伦河河谷取用地表水及渗流水,做为神木北站生产生活用水,每天可取水量约3000m ~3/d 6000 m~3~/d以满足神朔铁路神木北站生产生活需求,保障神朔线生产运营正常运行,为神朔铁路分公司3亿吨运量完成作出巨大贡献。     

锦24块兴隆台油层剩余油分布特征研究

在储层精细认识的基础上,本文运用水驱特征曲线法、物质平衡法,结合生产动态特征对剩余油分布规律进行了研究。搞清了剩余油在平面、纵向的分布规律。认为注采井网的完善程度直接影响水驱油田的开发效果。注采井网完善的地区水驱效果好,采出程度高;注采井网不完善地区水驱效果差。实践证明,剩余油分布规律是合理可信的,对类似油田的剩余油挖潜具有重要的指导和借鉴意义。     

内蒙古某污水处理厂工艺设计

内蒙古某污水处理厂二期工程二级处理规模6万m~3/d,深度处理规模9万m~3/d(包括一期工程二级出水3万m~3/d),工程总规模12万m~3/d。本工程二级生物处理采用新型高效生物转盘工艺,深度处理采用混凝+高密度沉淀池+纤维转盘滤池工艺,消毒工艺采用成品次氯酸钠消毒,污泥处理工艺采用机械浓缩脱水工艺。本文介绍了内蒙古某污水处理厂二期工程的设计进出水水质指标、工艺流程以及工艺设计特点。     

普光气田回注水的综合伤害评价研究

为满足普光气田经济有效的注水开发,开展了悬浮物粒径与含量、细菌、含油量等对岩心的伤害性研究,确定了低于50×10~(-3)μm~2的低渗区块的主要水质指标控制范围分别为:悬浮物的粒径在2.0μm以下,悬浮物含量在2.0 mg/L以内;细菌含量低于100个/mL,回注污水时含油量控制在6 mg/L以内。     

集输站库能流及余热利用分析

胜利油田河口采油厂义和联合站投产于1987年9月,主要担负着采油厂管理六区、八区以及丁王站的原油和采出水处理任务,站日处理液量近12680 m~3/d,日外输油量2727 m~3/d,全站日用电量5000～6000 kWh/d,原油脱水日处理耗电量为2500 kWh/d,日耗水45 m~3/d,日耗天然气10000～12000 m~3/d。随着采油厂实施绿色企业行动,必须坚定打造"清洁、高效、低碳、循环"的新型站库。开展节能分析,掌握和分析集输处理系统中能量消耗情况,寻找存在节能潜力的环节,减少不必要的能量消耗,具有重要的节能降耗和绿色环保意义。     

利用多种技术手段提高出水量降低电耗

为了提高供水质量,满足日益增长的用户量的用水的需求,采用软启动控制、多任务通用监控调度系统、动静态水位、水源井修复等多种技术手段,提高水源井单位时间内的出水量,降低单位时间内的用电量,达到节支降耗的目的。     

海新河污水处理厂现状分析

抚顺市海新河污水处理厂始建于2006年,2012年进行扩建改造,现采用"二级生化处理(A~2/O生物池)"处理工艺,提高了COD、TN、TP的去除率,深度处理部分采用纤维转盘滤池工艺,出水经紫外线消毒后部分回用,部分排入人工湿地,湿地出水排入海新河。目前海新河污水处理厂处理能力为10万m~3/d,设计出水水质为一级A标准。对海新河污水处理厂进出水现状进行了分析研究,并将海新河现状水质与2010年水质进行了比较,海新河污水处理厂出水满足一级A标准,并使海新河水质得到有效改善。     

脉冲柱塞式加砂压裂工艺应用浅析

H区块存在施工压力高、造缝困难易砂堵问题,采取降低加砂规模和砂比等措施容易造成压后裂缝铺砂浓度低、缝长短而导致裂缝导流能力不足的问题。为了解决这一矛盾提出应用脉冲柱塞式加砂压裂工艺,加砂时采用柱塞式分多个脉冲周期泵入,并伴注纤维使支撑剂在裂缝中非均匀分散铺置,实现裂缝由众多像桥墩一样的"支柱"支撑,流体通过"支柱"与"支柱"之间形成的"高速通道"快速流向井底。在H14井进行了现场应用,成功加砂30 m3,平均砂比达23.3%,压后平均日产液3.8 t/d,日产油2.8 t/d,增油效果是该区常规压裂井的2~3倍。     

PTI不锈钢滤芯技术在低渗油田回注污水处理中的应用

应用PTI不锈铜滤芯精细技术,将传统工艺处理后的B、C级污水再进行深度处理,可稳定地达到A级水质,满足低渗油田的注水水质标准,增加污水回注,减少外排,有效节约清水资源,还可增加低渗区块油藏的注水配伍性,提高注水效果,在油田低渗区块的注入污水处理中有广泛的应用前景.     

注采耦合技术提高断块油藏注采敏感井组开发效果的试验

注采耦合技术是近几年形成的一种针对高含水断块提高采收率的新技术,本文以胜利油田梁13-斜54井组为例,介绍了该项技术在一注一采井组的试验过程及效果,通过经济评价分析,注采耦合技术能够有效改善注采敏感井组的开发效果,提升开发效益。     

孤东油田四区馆上5～6层系合理注采井数比探讨

本文应用了井网密度评价新公式,分析了注采井数比与水驱采收率关系和经济因素下注采井数比的确定,并对孤东油田四区馆上5～6层系合理注采井数比进行研究,同时为四区5-6层系顺利投入注聚开发奠定了良好的井网基础.     

注采井组井间窜流通道动态模糊综合评判

注水开发油藏注采井组由于地质物性、动态参数等因素影响,容易导致注入水沿高渗通道窜入,从而造成油井含水急剧上升。为提高注水开发效果,须在确定水窜方向后再进行相应的封堵措施。结合模糊评判方法,建立注采井组窜流通道动态分析模型,量化确定水窜方向。现场实例表明该方法分析结果与实际效果较吻合,对现场实施有较好的指导意义。     

渤中25-1南油田分层配注井组开发效果评价

本文以注采井组为单元,统计渤中25-1南油田16个注采井组分层配注前后的实际生产数据,分析对比井组分层配注前后的月产油、含水率、含水上升速度、水驱可采等开发指标,评价分层配注井组开发效果,并以实际井组数据为例分析开发效果改善或变差原因。另外,引入有效期概念,评价分层配注措施效果的维持时间。