浅析PS版生产过程中的涂布供胶，排气系统

Ps版涂布技术是指通过专门的设备,使感光材料附着在经过电化学处理过的版基上,形成一层均匀的薄膜,经过烘烤后形成感光层。涂布工艺是制造Ps版的重要环节,它包含化学、物理、机械、热力学等方面的综合技术。主要包括以下几部分：感光胶选择和配置技术、涂布方式的选择、涂布液的输送、过滤、计量;涂布干燥方式的选择、施加真空密舍层。     

不干胶标签涂硅工艺探讨

<正>涂布是将一层或多层具有特定功能的材料附着于基材表面上,以改善基材表面性能或保护基材,赋予基材特殊功能或者直接利用涂层表面特性提高产品的使用价值。涂布工艺技术最早用于感光工业、纸加工工业和塑料包装工程等领域~([1])。1不干胶涂硅方式不干胶标签的涂硅方式主要有,直接涂布,转移棍涂布,空气刀涂布,3辊轮涂布,5辊轮涂布,线棒涂布。辊轮涂布是通过辊与辊转移涂布液达到涂布目的,这种涂     

盘类薄壁零件的数控加工工艺

薄壁零件因其节约材料、重量轻、结构紧凑等特点已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件又因其强度弱、刚性差、易变形,加工中很难保证零件形位精度和加工质量。本人在工作中遇到了一个典型的薄壁零件的批量加工任务。典型的薄壁零件壁厚较薄、结构复杂、有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。如按照常规的加工方案进行加工,不仅成本高、消耗大,而且很难保证精度和生产需要。本文拟通过一些工艺上的优化,解决典型薄壁零件的批量加工。     

试论机械加工零件表面纹理缺陷的检测

产品质量是人们对机械加工零件生产企业提出的主要要求。作为一种常见的质量问题,对外销售存在表面纹理缺陷的零件会影响企业的声誉。为了避免出现这种局面,在出库销售之前,生产企业需要加强对机械加工零件的检测。从机械加工零件表面纹理缺陷的引发原因入手,对机械加工零件表面纹理缺陷的检测进行分析和研究。     

浅谈钣金零件加工工艺

在钣金零件的生产过程中,加工工艺是指导钣金零件加工的重要步骤。加工工艺是钣金零件的加工的指导,是零件制造流程的标准。因此,合理、规范的加工工艺,是提高钣金加工质量的重要保证。实践证明,钣金零件的加工方式主要分为:下料、拉伸、折弯、表面处理等方式。因此需要重点研究上述加工方式的加工工艺,通过加工工艺进行优化,提高加工工艺的实用性和指导性。     

超音速火焰喷涂工艺代替镀硬铬工艺的可行性研究

镀硬铬主要用来提高一些重要零件的耐磨性,延长零件工作寿命,但镀硬铬工艺本身存在环境污染大、电流密度分布不均匀、镀层厚度不均等问题。本文对比研究超音速火焰喷涂WC-Co17涂层与镀硬铬镀层微观组织、耐磨和耐蚀性等性能,分析超音速火焰喷涂WC-Co17代替镀铬的可行性。结果表明,电镀铬涂层表面较为平整,与基体结合紧密,厚薄均匀,但表面存在网状微裂纹。超音速火焰喷涂WC-Co17涂层表面相对不平整,厚薄相对不均匀,但无明显分层、裂纹和较大孔洞等缺陷存在,与基体结合良好,界面没有明显缺陷。WC-Co17涂层硬度为1040HV_(300)～1250 HV_(300),远高于电镀硬铬层硬度610HV_(300)～834HV_(300),WC-Co17涂层比电镀硬铬层具有更好的耐盐雾腐蚀性和耐磨性。     

机械生产与维修中过盈零件的装配分析

目前人们社会上对机械生产的重视程度有很大的提高,这就需要对机械设备的生产和维修过程中各个部分的零件有一个全面的了解。在研究中发现现在社会上机械生产和维修都需要涉及过盈零件的装配,对现在过盈零件有一个合理的分析。所谓的过盈零件主要是指在生产或者维修的过程中,所用零件大于相应孔径的零件,这种零件在现在进行机械生产和维修过程中有非常广泛的应用,正是因为这样才需要在对机械生产和维修过程中对过盈零件进行全面的分析,并对过盈零件的拆装提出合适的方法。     

浅谈异形零件的加工

随着科技和生产的发展,机械设计与制造中具有特殊用途的异形零件越来越多.异形零件是由于各种机械设备中的结构特点和用途而设计及制造出来的.不同的异形零件往往在结构上、材质上和技术要求上等方面都有差异,所以其机械加工的工艺性变得复杂,给加工带来了各种技术上棘手的问题,特别是工装问题.为此应对异形零件的加工工艺性进行技术分析,选用合理的装夹方法,设计与制造出正确的夹具,并进行有理有据的深度实验,为今后在加工异形零件时奠定了坚实的基础.从而为保证产品的质量,提高企业的生产效率提供了实际性和创造性的理论依据.     

销轴用材及制造工艺的合理选择

链条销轴零件一般采用低碳合金钢进行表面化学热处理,以保证其表面耐磨而心部又有足够的强度和韧性。表面处理方法长期来沿用高温液体氰化,由于氰盐有剧毒,故存在严重的公害问题。目前虽逐步改用可倾式转炉气体碳氮共渗,但对长销轴有严重的弯曲变形,影响产品质量,且需较长的生产周期。为此,我们对销轴的用材选择及制造工艺进行综合研究,认为以轴承钢GCr15淬火、回火取代现行的用材及工艺方案有明显的优越性。它不仅能解决公害、变形等问题,缩短了生产周期,而且使零件使用寿命提高50％以上。     

某型铝合金机箱真空钎焊焊接缺陷分析

本文对铝合金机箱真空钎焊后的缺陷进行分析,从铝合金真空钎焊原理机制、钎焊温度、零件表面清洁度、零件装配间隙、真空度等方面进行阐述,论述了真空钎焊缺陷产生的原因,为后续生产加工中提高焊接质量提供了经验依据.     

金属制品的表面洗涤问题的探讨

金属制品生产过程中,为了提高金属制品工艺的美观度和产品功能,往往需要对金属制品表面进行技术,在电镀、磷化、喷涂、焊接和包装过程中,必须及时去除金属制品表面的污渍、灰尘、油渍、粘结剂等污染物,确保金属制品表面的光洁、干净。金属制品表面清洁程度直接关系金属产品的生产质量和生产效率。目前比较常见的方法有机械处理法、化学处理法、超声波处理法以及激光清洗技术,本文主要对几种清洗方法进行详细的阐述和说明。     

浅析同步器锥环装配的选配工艺

同步器锥环需粘接一种耐磨材料,粘接的牢固程度直接决定同步器产品的质量,因此在同步器锥环基体锥面必须做表面喷砂处理。通过试验证明,锥环表面处理越均匀、粗糙度一致性越好,粘接出的零件性能就越可靠,同步器寿命就越长,同时表面质量处理的前提是零件尺寸需控制在一定范围,粗糙度太大或太小都不能满足产品要求。     

数控铣床加工特殊零件的夹具

我国对产品零件的质量需求越来越高,不仅在产品生产中对各种设备进行严格的机械化管理,避免产生人为的失误,在产品的监控方面也有众多要求限制。数控铣床加工特殊零件的夹具对加工出来的零件也会有一定的影响,夹具不仅在零件产品的移动过程中发挥着作用,其的一点变化就会对已经制作出来的零件的质量产生不良作用。但是,在夹具的技术层面上,现代生产上还存在不小的问题。因此我们要积极面对夹具制作中的缺陷和应对措施。     

某回转体零组件的制造工艺研究

某回转体零组件由3个子组件20多个零件组成,材料成分复杂,工艺种类繁多,既有机械加工的各种加注口、管接头,又有钣金成形的筒体、筒底等,最终焊接、装配构成组件。与该装配件类似的零组件在以往制造过程中经常出现装配不协调、部分零件报废率高等问题,其中又以组件中的筒底加工最为复杂,涉及多个回转体工件的拉深工序,合格率普遍较低,制造周期很长,严重影响和制约了项目的整体生产进度。鉴于此,为使该零件能够顺利进行生产,专门成立攻关小组,优化资源,充分发挥主观能动性,采用试验和生产相结合的手段,研究和总结出一套适合该零件制造的工艺方法,既能达到提高零件生产合格率、缩短制造周期、为后续此类零件制造积累丰富经验的目的,又能推动此类制造技术在公司其它科研生产中的实际应用,为公司真正迈入现代化航空制造企业做出应有的贡献。     

机械加工成形原理的探讨

不同零件的几何外形与尺寸是有一定差别的,但是零件的内外轮廓都是由一些简单的表面(圆柱面、平面、圆锥面等)组成的,例如阶梯轴是由不同直径的圆柱面、成型面等组成;箱体是有孔、平面等组成。传统的机械零件表面成形理论对此有一定的描述,但是过于简单,特别是对部分典型表面的成形原理缺乏统一而且准确的描述,因此,有必要进一步研究机械零件表面的发生线成形理论,使之更加完善和系统化。     

论机械零件表面的精整与光饰

在机械零件的表面进行精整和光饰,这项技术已经被广泛运用到了机床中的机械零件中,纺织机械以及仪器仪表等不同的零件加工中。因此,研发出功能较多的光整加工设备,将对于机械零件的表面进行精整和光饰有着巨大的作用。     

采取有效措施,提高零件表面加工精确性与完整性

随着科技与生产的发展,许多零件要在高温、高压、高速、重载和受腐蚀性介质侵蚀的恶劣条件下工作,因此在加工这些零件时,不仅要求保证其尺寸精度,而且要求保证其加工表面完整性。     

日开发出“自组织化”装配技术

东京大学山下勋教授开发出一种微型机械零件“自组织化”自动装配技术，利用自然界的“自组织化”现象把散乱零件结合到一起，对提高工作效率、增加微型机械产量大有帮助。据《日经产业新闻》报道，原子在硅酸化物基片上可以自然成形，这种现象被称为“自组织化”。山下教授受此启发，先在微型零件表面涂上化学物质，让他们具有亲水性或排水性，然后放入溶液中。结果，排水性零件互相吸引，而与亲水性零件互相排斥。只要在零件表面涂料上下功夫，零件就会根据需要很好地结合在一起。研究人员把直径仅为１０微米的硅粒作为零件进行实验，结果…     

热处理工艺对钟表零件的影响分析

钟表零件的热处理要求要比普通机械制造零件热处理更为严格。要求钟表零件在淬火时,表面不允许有氧化脱碳现象,需要保持表面光亮,因此热处理必须在保护气氛中进行。而选择合理的淬火冷却的介质,将工件变形减至最小程度,是保证零件热处理后磨削加工要求及表面质量的关键环节。本文将举例分析防止氧化、脱碳的热处理方法。     

GD X2包装机镀膜烟包适应性改造

GDX2硬盒包装机在对印刷有镀膜商标的小盒商标纸进行输送的过程中会产生磨损镀膜的现象,从而造成小盒烟包表面镀膜部位受损划伤等现象,影响小盒烟包的包装质量。通过把与镀膜位置相接触表面进行避让、挂胶、喷涂、降低表面粗糙度等级等处理后,降低了输送零件与小盒商标纸镀膜部位的接触和摩擦。应用结果显示,受损烟包数量明显降低,包装合格率有了较大的提高,同时也较大程度地提高了包装速度,提高了生产效率。