奥氏体不锈钢构件的腐蚀机理与焊接方法

基于奥氏体不锈钢材料越来越多的应用于不同的工业企业生产当中,为减少和避免加工过程中对材料原有优良性质改变,通过长期对其在船舶工业中的应用特点和工艺方法的实践研究,针对奥氏体不锈钢构件的抗腐蚀特性进行理论分析,揭示其工作在腐蚀环境中的抗腐蚀机理,并以焊接加工为例,指出不恰当的生产方法对奥氏体不锈钢的抗蚀特性的影响,提出了合理的工艺手段和改进措施。     

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用

奥氏体不锈钢是石油化工生产中应用最为广泛的金属材料之一,本文简要地阐述了不锈钢焊接过程中容易出现的一些问题,针对这些问题提出了相应的预防措施,并根据这些措施提出了焊条的选用原则。     

06Cr19Ni10奥氏体不锈钢晶间腐蚀的解析

分析了06Cr19Ni10奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的原理及影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀的因素,介绍晶间腐蚀试验标准和常用试验方法,提出控制和减少奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施.氧化性的酸性腐蚀介质会加剧06Cr19Ni10奥氏体不锈钢晶间腐蚀;奥氏体不锈钢的敏化温度大约在427~816℃区间,其中对晶间腐蚀最敏感的温度是在650℃;晶间腐蚀的速度会随着奥氏体晶粒度的减小而减小;对晶间腐蚀影响最大的元素是碳元素.为此,合理调控化学组分,严格控制环境温度,进行固溶处理,控制晶粒度,提高其耐蚀性,降低由于晶间腐蚀导致的失效以及由此引发的安全事故.     

18—8型奥氏体不锈钢焊接工艺研究

从焊前准备、焊接材料选用、防变形措施、焊接规范、操作标准、前期预热及焊后热处理等方面探讨18—8型奥氏体不锈钢的焊接工艺,具有一定的推广价值。     

双相不锈钢容器的焊接工艺分析

双相不锈钢容器焊接的主要问题不在焊缝,而在热影响区.因为在焊接热循环作用下,热影响区处于快冷非平衡态,冷却后总是保留更多的铁素体,从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹（脆化）的敏感性.本文分析了双相不锈钢容器的焊接特点和焊接时常出现的问题,提出了焊接双相不锈钢容器的方法及工艺.     

机器人焊接不锈钢薄板焊接工艺研究

本文采用FANUC焊接机器人对1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板进行焊接,在5种不同的焊接电流下,研究了焊缝成形、 焊缝及热影响区的金相组织。试验结果表明,焊接电流分别为 80A,90A,100A三组试验参数下所得到的焊接接头’其焊缝成 形良好,组织均为单相奥氏体。焊接电流为80A的这一组参数 所得到的焊接接头’其焊缝及热影响区晶粒最细,性能最好,为 最佳参数。     

奥氏体304不锈钢微观组织变化与冷加工的关系

对奥氏体304不锈钢进行不同方式、不同程度的冷加工变形，奥氏体组织会发生不同量的马氏体相变，用铁素体测量仪测定了马氏体相变量与冷加工方式、形变量的关系，通过金相显微镜、透射电子显微镜（TEM）观测，探讨了该微观组织变化的规律和演化机制。     

奥氏体不锈钢焊缝金属氢致滞后断裂门槛值研究

3 0 8 L和 3 4 7L奥氏体不锈钢焊缝金属能发生氢致滞后断裂 ,而且比 3 0 4L母材更敏感 .用单边缺口试样动态充氢测出的氢致滞后断裂门槛应力强度因子 K H随可扩散氢浓度 C0 的对数而线性下降 ,即 K H=85 .2 -10 .7ln C0 (3 0 8L ) ,K H=76.1-9.3 ln C0 (3 4 7L ) ,K H=91.7-10 .1ln C0 (3 0 4L ) .三种材料氢致滞后断口形貌与 K 以及 C0 有关 ,当K 较高或 C0 较小时是韧窝断口 ,当 K 较低或 C0 较高时是脆性断口     

石油化工装置不锈钢复合钢板的焊接工艺

不锈钢复合钢板是一种由基层和复层组成的双层金属钢板,在石油化工装置中使用十分广泛。针对不锈钢复合钢板的焊接性特点,从坡口的选择、焊接方法、焊接材料、错变量的控制、焊后热处理和无损检测等工艺因素入手,阐述和提出了适合不锈钢复合钢板在石油化工设备制造生产中的焊接工艺措施。实践证明,这些工艺方法与措施在实际生产中可借鉴使用,并具有良好的针对性和实用效果。     

Activating Flux Design for Laser Welding of Ferritic Stainless Steel

The behaviors of YAG laser welding process of ferritic stainless steel with activating fluxes were investigatedin this study. Some conventional oxides, halides and carbonates were applied in laser welding. The resultsshowed that the effect of oxides on the penetration depth was more remarkable. Most activating fluxes improved thepenetration more effectively at low power than that at high power. The uniform design was adopted to arrange theformula of multicomponent activating fluxes, showing that the optimal formula can make the penetration depth up to2.23 times as large as that without flux, including 50% ZrO2, 12.09% CaCO3, 10.43% CaO and 27.48% MgO. Throughthe high-speed photographs of welding process, CaF2 can minimize the plasma volume but slightly improve the penetrationcapability.     

不锈钢的化学合成及其耐蚀性能研究

利用金属氧化物与金属的还原反应制备了新型不锈钢 ,并研究了这种不锈钢在不同腐蚀介质中的耐蚀性能 .结果表明 ,采用这种特殊工艺制备的不锈钢具有比成分类似的变形不锈钢更优异的性能     

谐振腔长对薄板不锈钢焊接工艺的影响

通过研究YAG激光器谐振腔腔长与光束质量的关系,优化设计谐振腔腔长,得到了良好的激光光束质量。当激光器腔长L=766mm时,激光的光束质量最好,高斯分布均匀,对薄板不锈钢进行穿透焊接工艺试验,此腔长的焊接效果最好。     

不锈钢的表面着色制备

对碱性着色法、硫化法和酸性着色法进行了实验操作和反应条件的探讨。对酸性着色法的配方和工艺条件进行了优化改进，结果获得了耐磨性好，光泽佳的7种着色不锈钢。进一步实验研究了微量添加剂对着色的影响。结果发现微量添加剂可使着色速度加快，色彩鲜艳。     

X70管线钢的气体保护焊试验研究

本文按照“西气东输”管线钢焊接技术条件，对武钢开发研制的板厚为10．3mmX70管线钢进行了气体保护焊试验。焊接材料为高韧性气保焊丝WER60及富氩保护气体。研究结果表明，焊缝具有优良的强韧性匹配，焊接接头强度及冲击韧性均满足管线钢工程焊接技术条件。     

胃镜活检钳的激光焊接工艺研究

采用波长为1.06μm的Nd:YAG激光器对胃镜活检钳进行焊接,通过调节激光的电流、脉冲宽度、离焦量等工艺参数对其进行精密焊接试验。研究结果表明,影响焊接效果的因素中,脉冲宽度决定了焊缝的凸起程度。通过采用较小激光能量条件下重复焊接两次或者三次这一独特工艺方法来克服激光能量稳定性、工件公差等缺陷,达到很好的焊接效果。     

不锈钢基底上铱的电沉积

制备了不锈钢镀铱电极，研究了其在酸性介质中的析氢电催化性能，通过含铅与不含铅镀层析氢性能的比较及测定镀层中铅元素的电子结合能数值，初步研究了Pb^2 离子对镀层性能及电沉积过程的作用，并观察了电极的表面形貌。