自由钻孔中的孔位精度控制技术

孔位精度控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。由于自由钻孔中的孔位调整属手工、动态控制过程，不像钻模、坐标镗床那样，孔位精度由夹具、机床导轨的精度来保证，这样就相应提高了对操作者的操作技能要求。如果考虑划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上没有一定的加工技巧和必要的保证措施，当孔位精度要求较高时，就会导致超差现象严重。如何有效地避免和消除孔位超差现象，是自由钻孔中孔位精度控制的关键。除了划线正确之外，钻正底孔…     

钻孔操作教学中的质量与定位分析

在实习教学中，钻孔操作，采用小型台钻，以手工定位方式进行。即固定台钻主轴，工件装夹在台虎钳上，移动台虎钳带动工件进行对刀，借以培养学生的手工操作技能和技巧。学生在操作上存在的主要问题有：（１）对刀时没有找正钻头中心与工件孔中心点，大致对准就下钻；（２）钻头刃磨质量欠佳，横刃太长，横刃中心不正，主切削刃不对称，切削刃钝化，以至下刀时钻头与工件产生强烈振动而跑偏，所钻孔径扩大，孔面质量下降；（３）对刀时强行找正中心，因而钻头轴线产生弯曲，使钻孔中心线发生倾斜；（４）划线精度不够，孔距从开始就已超差；…     

浅析钻孔加工的技术方法与注意事项

钻孔加工是钳工技能操作中不可缺少的重要内容之一,正确掌握钻孔要领对孔的加工质量至关重要.刃磨钻头,钻孔、扩孔是保证钻孔精度的重要工艺手段,各环节技术要领和注意事项都事关成败.     

小直径钻头的使用和刃磨要领

要提高小直径圆柱孔的尺寸精度、形位精度和表面质量，关键在于提高学生的技术水平。要提高钻削加工技术水平，关键在于使学生掌握小直径钻头的使用和刃磨要领。要领如下；1、掌握小直径钻头的特征直径小于3毫米的钻头，称为小直径钻头。钻头的直径较小，所以钻头的强度较低，钻头在使用过程中容易折断，钻头的螺旋槽较窄，切屑不容易排出，切削液不容易注入，散热困难，切削温度较高，钻头磨损较快。2、掌握小直径钻头的使用方法a．选用高精度的钻床小直径钻头所使用的钻床，主轴旋转精度一定要高，刚性要好；主轴振动要小。b．工件装夹牢…     

小口径高温合金喷嘴车削工艺改进

车削小口径薄壁高温合金喷嘴时,切削力大、加工硬化现象严重,工件易变形,刀具寿命短,加工效率低。对原工艺方案进行了改进。加工好内孔后,采用反卡爪和伞形顶尖装夹车外圆,减小了装夹变形,保证了加工精度;采用三种规格的钻头依次预钻孔,提高了加工效率;内孔精车刀采用不等粗刀杆焊接而成,提高了刀具刚性;给出各刀具几何参数和切削参数。     

斜孔的加工方法

特殊孔包括在斜面上钻孔、钻深孔、钻半圆孔、配钻孔等。技工学校钳工实习因条件限制,一般只把斜孔加工作为操作技能考核的内容,而《钳工生产实习》教材中没有介绍斜孔加工方法。笔者就斜孔加工谈一下本人根据多年的生产和教学经验总结的方法。斜孔有三种情况:（１）在斜面上钻孔;（２）在平面上钻斜孔;（３）在曲面上钻孔。它们有一个共同的特点:即孔的中心与钻孔端面不垂直。这在单件或小批量生产中没有钻模的情况下,就成了较困难的问题。一、斜孔加工存在的主要问题（一）钻头开始接触工件时,单面受力,作用在钻头切削刃上的径向力必然会…     

一个国家的发明史——国家技术发明奖发展综述

从“科技元帅”聂荣臻手中接过了毛泽东亲笔题写的“发明证书”时,倪志福已在北京永定机械厂当了多年的钳工,他干的活儿就是用钻头钻削钢件。经过反复试验,倪志福发明了新的钻头——“三尖七刃”钻头。革新后的钻头有三个尖顶,可改善钻削时的定心性,提高钻孔精度;钻削钢件时,钻削力降低,切削时产生的热量显著降低,耐用度提高。     

如何保证钻孔精度

钳工怕钻孔,这是钳工常说的一句话。钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一。用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为R a50～12.5μm,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10m m,表面粗糙度为R a3.2μm;高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05m m,表面粗糙度为R a1.6μm。因此要保证孔钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔就不是件容易的事。正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。一、把握好手工刃磨钻头第一关1.首先对钻头工艺参数认知:标准麻花钻上的几何参…     

装配钳工的孔位精度控制技术——以2010年广东省职业技能大赛装配钳工样题为例

2010年广东省职业技能大赛装配钳工职工组操作技能竞赛题目由五块工件装配,主要以钻孔、锉配为主。笔者曾参加此次大赛并取得较好的成绩,现将样题中每块工件的孔位精度控制技术过程进行归纳总结,希望能为未来的参赛选手遇到类似样题提供帮助。     

钻床钻孔偏斜原因的分析及防止措施

钻孔是工厂里常用且较难的一门技术,也是学生在金工实习时较难掌握且经常出现问题的内容之一。 孔的偏斜直接影响了工件的加工质量,有时会带来不可估量的经济损失。下面仅就单件小批量生产时,在机床精度保证的前提下,分析钻孔偏斜的原因及相应的防止措施。     

基于图像处理的工件加工精度检测系统研究

加工精度关乎产品质量,加工工件精度检测是保证工件精度的重要工艺流程,要求高精度、高效率、柔性良好。传统的产品精度检测是人工检测及简单的机械装置检测。提出了基于数字图像处理的精度检测系统,采用Matlab与OpenCv3.0相结合方法,将数字图像处理技术引用到工件加工精度检测中,采集加工工件图片,将图片经过一系列预处理后,提取工件最清晰轮廓,与数据库中标准模板进行对比,判断所加工工件的精度。该系统可有效提高检测效率和检测精度,提高生产效率。     

薄壁环形件装夹变形有限元分析与夹具设计

薄壁件装夹变形是影响工件加工质量的重要因素,以6061铝合金材料所加工的薄壁环形件为分析对象,针对其镗孔、螺纹加工、钻孔和锪孔等多工序装夹问题,在保持相同装夹总力基础上,分别采用三爪式、六爪式和九爪式三种装夹布局,运用三维有限元方法分析不同装夹布局位置的应力应变情况,得出装夹变形控制规律。结果表明：采用九点式均匀装夹布局,设计一种弹性薄膜盘九爪式夹具,完成薄壁环形件镗孔、螺纹加工、钻孔和锪孔等多道加工工序,可有效降低装夹变形量,从而保证工件加工精度。     

测量器具使用中的八项注意

测量前应将测量器具的测量面和被测工件的被测表面擦洗干净,以免脏物影响测量精度。不可用精密测量器具测量粗糙的铸锻毛坯或带有研磨剂的表面。２使用过程中,测量器具不可与刀具（如锉刀、车刀、钻头等）堆放在一起,以免碰伤测量器具;也不可放在机床上,以免因振动...     

钣金件钻孔夹具的改进

机床夹具是机械加工中的工艺装备,种类繁多,应用十分广泛.钻模就是钻床加工中经常使用的一种夹具,它对工件精度及生产效率的提高有非常大的帮助,但在某些工作加工场合,它也有一些不足之处,通过对它不足之处进行改进,使它既可保持原有的精度,又可以使工效大大提高;如“样冲替代钻头”,可以说是一种既简单又经济的方法.     

刀具长度补偿原理及应用

加工中心在运行时要经常交换刀具，而每把刀具长度的不同给工作坐标系的设定带来了困难。同样在数控铣床中，更换新刀或已经修磨过多次的旧刀具时，也有同样的困难。第一把刀正常切削工作，而更换一把稍长的刀具后如果工作坐标系不变，零件将被过切。但是利用刀具长度补偿指令G43和G44这一功能，可以大大简化编程时的计算，编程时可以假定刀具的实际长度为零，在更换刀具时，只需要修改偏置值，而不需要修改程序就可以加工，十分方便。例如：我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z＋（或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零件的正确。     

钻孔灌注桩施工中常见问题的处理措施

本文通过对桥梁工程施工中出现的钻孔桩事故的分析,介绍了一些钻孔桩事故和质量缺陷的处理方法。一、钻孔中常见问题的处理1.偏孔。钻机安装时,支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏孔。     

牙轮钻头牙爪轴颈磨削研究

牙轮钻机是大型露天矿的重要设备之一,牙轮钻头是牙轮钻机的主要易耗部件,其设计制造质量对钻孔效率和生产成本影响很大,本文主要论述了牙轮钻头牙爪磨削定位及磨削方案的设计.     

数控车加工应注意的两个问题

数控车床加工的工件可达到很高的精度和很高的表面质量,要提高工件的加工精度和表面质量,必须了解车刀安装高低对刀具、工件、加工过程及加工精度和表面质量的影响。同时,G73粗加工指令 Z 轴方向的精加工余量的取值正确与否同样会对加工零件的形壮精度有影响。     

坐标钻孔法

中心距偏差在 0.1mm以内的钻孔,对于钳工来说难度很大 (不借助于模具 ),其主要原因是钻孔时找不准孔线的中心。如何找准孔的中心成了钻孔的一大难题。由于钻头有横刃,它很难对准孔线的中心,通常钻孔时,先是划十字线,在十字的交点上冲眼,并用划规画圆,然后根据圆的位置钻孔。我们知道在冲眼时,很难对准中心,冲眼位置不准确,所画圆的位置肯定不符合要求,而钻孔也会出现与所画圆不同轴的现象,假如同轴,由于冲眼不在十字线中心,所以同样出现误差。有一次在钻孔时,我看着钻尖,突然想到如果钻头是一圆尖,对准孔心的误差肯定会很…     

工业机器人钻孔执行器设计与有限元分析

为使飞机装配中的孔位制造符合精度要求,根据功能需求设计工业机器人自动钻孔末端执行器,执行器分为主轴进给部分、气驱动压脚进给部分、测量反馈用光栅尺以及各主要部件机械连接紧固部件,并对气驱动压脚在压紧工件状态进行了应力状态分析,结果表明压脚强度小于极限应力值,末端执行器压紧机构设计合理。