两种无铅钎料的抗蠕变性能与Sn60Pb40钎料的对比分析

对两种无铅钎料sn-Ag-Cu-Bi和sn-Ag-sb模拟封装钎焊接头的蠕变和断裂行为进行了研究,并与传统的Sn60Pb40近共晶钎料进行了对比结果表明,两种无铅钎料的抗蠕变能力均远优于Sn60Pb40近共晶钎料,其蠕变速率低且蠕变寿命长,钎焊接头蠕变断裂后的扫描电镜分析表明,两种无铅钎料钎焊接头的蠕变断裂呈现明显的沿晶断裂特征,而Sn60Pb40钎料钎焊接头的蠕变断裂机理则为穿晶断裂。     

钎焊时间对TC4钛合金钎焊接头的影响

采用B-Ti57CuZrNi钎料对TC4钛合金进行了910℃对接钎焊,研究了钎焊时间对合金钎焊接头微观组织和力学性能的影响。结果表明,合金经910℃钎焊15min～60 min后,存在>30μm的扩散层,基体间均达到有效冶金结合。钎焊时间15 min时,钎焊接头组织中存在大块、连续的富Cu、Ni白色铸造组织相,拉伸强度和塑性均较低。随保温时间的延长,钎缝整体宽度增大,焊接接头抗拉强度和屈服强度均有所增加,但过长的钎焊时间会降低钎焊接头塑性。从综合性能考虑,合金钎焊工艺参数应采用钎焊温度为910℃、钎焊时间为30 min～45 min为宜。     

提升厚板类铝合金真空钎焊焊接接头致密性

本文对提升厚板类铝合金真空钎焊焊接接头致密性的方法进行了研究总结。通过研究焊接表面纹路的方向和深度、工装夹具夹紧点和夹紧力及焊件放置方式、焊件中心位置受热均匀化三个方面,得出以下结论:焊接表面纹路越短、钎料流动越好,厚度为100μm的焊料,纹路深度为30～50μm时焊接质量最好;厚度为10～20mm的焊件,工装夹具夹紧点选取间隔3～5cm,夹紧力0.6～0.8N·m,焊件焊接面水平放置时,钎焊过程中焊件变形小,焊接质量高;焊件中心位置钻孔能有效改善厚板零件钎料难熔化、焊接质量差的问题。采用控制焊接表面纹路长度和深度、调整工装夹具夹紧点和夹紧力、选择合适放置方式、对焊件中心位置钻孔的方法,可以使真空钎焊后焊接接头抗拉强度提升一倍。     

钎料对TC4钛合金钎焊接头力学性能的影响

TC4钛合金具有密度低、比强度高、抗腐蚀性能好等显著优点,被广泛使用在航空、航天领域作为重要的结构材料.近年来,随着航空工业的迅速发展,对TC4钛合金的焊接性能提出了更高的要求.钎焊是一种在低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后,利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法.钛合金钎焊主要用于航空、航天...     

钎焊工艺参数的优化设计

针对铸钢件在机械加工后客易出现铸造砂眼、缩松等表面缺陷,根椐铸钢件的焊接性能特点,采用钎焊工艺进行焊补.本文通过分析铸钢件的钎焊性,通过试验优化,研究开发适于铸钢件焊补的钎料.     

转子引水管接头（拐脚）钎焊工艺和疲劳性能

本项目是大型双水内冷发电机的关键问题之一,连接转子线圈的引水管采用两种结构和三种不同的钎焊工艺即：手工火焰钎焊,感应钎焊和真空钎焊。对于L型和U型两种结构和三种钎焊工艺焊接而成的引水管接头的结构试样分别进行疲劳试验。由疲劳试验结果,L型拐脚采用“手工钎焊＋钎接”的最佳;U型拐脚以采用中频感应钎焊的较好,与真空钎焊的相仿。转子引水管接头L型和U型和各优选一种钎焊工艺进行疲劳可靠性试验。L型拐脚已应用在300MW双水内冷发电机中,U型结构将来可能应用。     

桥丝式电火工品锡焊工艺分析与研究

本文通过分析钎焊机理与条件、锡铅钎料的特性,提出桥丝式电火工品的使用温度、电极材料、焊接质量、发火电流是选择锡铅钎料的依据;提高焊接母材的可焊性、控制焊接温度和时间、保证焊接部位清洁是提高桥丝式电火工品焊接质量的工艺措施。     

某型铝合金机箱真空钎焊工艺研究

本文从铝合金真空钎焊原理机制、工艺参数、零件表面处理、钎焊夹具设计应用及铝合金机箱焊接质量等方面进行阐述,依据生产经验,设计了真空钎焊夹具,总结了某型铝合金机箱真空钎焊工艺,为后续生产提供依据。     

发动机管类钎焊部品的质量控制

钎焊广泛应用于发动机油管、水管类的焊接。主要接头形式为搭接和套接,焊接位置为平焊,对被焊钢板厚度无要求,可焊接碳素钢、合金钢、铸铁、铜及铜合金等。生产率高,适合批量生产。结合实际,针对发动机管类钎焊部品的质量控制措施进行了论述。     

Sn-Ag-Bi-Cu无铅钎料导电性能回归分析

本文运用Matlab回归分析的方法研究不同成分的无铅钎料的导电性能,从而得到成分与电阻率的定量关系,为拟订对于焊接后有一定导电性能要求的无铅钎料配方提供可靠的理论指导.     

钢筋滚轧直螺纹接头在某闸坝工程施工的应用

介绍将原设计的钢筋电弧焊接头优化为钢筋滚轧直螺纹接头后,既保证钢筋工程的接头质量、缩短施工工期、又取得可观的经济效益,并详细阐述钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺及验收要求。     

某型铝合金机箱真空钎焊焊接缺陷分析

本文对铝合金机箱真空钎焊后的缺陷进行分析,从铝合金真空钎焊原理机制、钎焊温度、零件表面清洁度、零件装配间隙、真空度等方面进行阐述,论述了真空钎焊缺陷产生的原因,为后续生产加工中提高焊接质量提供了经验依据。     

小型船舶焊接工艺缺陷及改进展望

船舶焊接质量是保证船舶致密性和强度的关键,如果焊接过程中不注意焊接操作和焊接顺序,焊接接头就会存在严重的焊接缺陷,如气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透、焊接裂纹及其他缺陷等.采用高效焊接技术可以大大预防焊接缺陷,提高焊接质量和焊接效率.     

进口Ф32螺纹钢筋焊接接头脆断的原因分析和工艺设计

本文是通过时进口钢筋焊接接头脆断的解决,引起有关人员对进口材料的引进和使用的重视.为此对西班牙进口的Ф32螺纹钢筋的进货状况进行了简介,并对使用中焊接接头脆断的原因进行了分析、实验,从而选取了合理的焊接规范和工艺,保证了焊接质量,满足了JGJ 18-84标准要求.     

浅谈滚轧直螺纹钢筋连接接头的施工与检验

滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋端部采用滚轧工艺加工成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根钢筋连接的钢筋接头,它由丝头以及连接套筒所组成。     

浅谈钎焊自动控制系统的实现

钎焊控制系统由机器人、钎焊设备、上下料装置及自动控制系统组成,实现了钎焊过程上料、转运、焊接及下料的自动化和一体化联动。通过机器人转移工件,促进了自动化程度的提高,提升了产品加工的能力和水平,同时产品加工的质量也得到了进一步的提高,达到了提高生产率、节约成本、降低劳动强度的目的,符合产品加工由人工操作向集成化及自动化方向发展,从而可以减少中间人为环节因素的影响。     

并头钎焊工装的改进与研制

将发电机并头钎焊原工装夹具改用液压装置,焊接条件得到改善,减少工人劳动强度,缩短传动压力时间,提高了生产效率;对提高产品质量有利;并提高了产品焊接自动化程度。     

钢筋滚压直螺纹连接技术在建筑工程的应用分析

钢筋滚压直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术,它利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗,然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝,利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来.这种技术综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点,具有接头强度高,质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点.     

现场T91/12Cr1MoV异种钢的TIG焊接

本文根据对T91钢与12Cr1MoV钢的薄壁小管采用TIG焊接工艺评定结果中总结出的点滴经验而撰写。文中提出了工程现场条件下的管子接头简易工艺焊接性试验方法,并对三种不同焊接接头作了外观、内部质量签定和常温下机械性能、金相分析,以确定较为合理的适应于现场安装的焊接工艺,对保证焊接质量的几个环节和工艺条件提出具体看法。     

SnAgCu系稀土钎料合金的研究现状及热点问题

介绍了SnAgCu系稀土钎料合金的研究现状,阐述了其研究中的几个热点问题.对SnAgCu系稀土钎料合金的熔点、组织、润湿性及界面反应进行了总结.