塑料模具的虚拟装配研究

文章使用了UG进行模具的设计,并分别导出符合VRML2.0标准的组成装配体的各个文件;再使用VRMLPad软件使场景之间建立锚接关系、对导入的对象进行控制并调整模型在位置。通过实例说明了虚拟装配过程,并应用到教学中取得了良好的效果。     

飞机部件对接中激光跟踪仪的应用

介绍了激光跟踪仪的功能和使用方法,对飞机部件对接中使用激光跟踪仪进行数字化装配定位方法及装配准确度检测进行说明。     

超精密机械滑台的装配及其测量的研究

在实际的加工作业中,超精密机械滑台具备较高的精度以及直线度,这种特征使得超精密机械滑台具备较高的装配要求。基于此,笔者对超精密机械滑台的装配和测量进行了分析,工作人员需要应用马尔测微仪实现机械滑台导轨直线度的测量,选择基座的主导轨,按照自为基准原则进行机械滑台的装配,并对装配完成的机械滑台进行平面度、定位精度以及重复精度的测量,确保机械滑台的各项参数符合其使用要求。     

配电柜装配行业MES系统开发与设计

配电柜装配行业生产过程管控以前都是通过手工来完成,海量信息也都是依靠手工以纸质媒介进行管理和使用,使得管理工作很不方便。基于此,设计了配电柜装配行业MES系统。论述了配电柜装配行业制造执行系统（MES）的功能、模块设计等。     

Z型触指装配工艺改进

高压开关设备中使用的Z型触指,需设计制造一套Z型触指的装配工装才能满足其使用要求。根据实际情况,提出解决方法,并进行了实施。此方法使用效果良好,可以满足装配要求,且省时省力,方便快捷,可以在今后其它产品的批量生产中使用。     

机器人轴孔装配控制技术研究进展

装配机器人是先进的自动化生产设备,与之相关的轴孔装配技术已经成为装配机器人研究领域中的一个重要课题。本文论述了机器人轴孔装配和控制方法的研究进展,并对轴孔装配技术的难点进行分析,介绍了视觉伺服在轴孔装配作业中力/位置控制中的应用,总结论述了轴孔装配技术的发展趋势。     

基于多自由度旋转的航空发动机整机装配技术探索

本文介绍了一种基于多个空间运动自由度旋转的航空发动机整机装配技术。从装配需求入手,利用可实现多个空间运动自由度角度的控制和集成技术,对中小涵道发动机进行整机装配技术探索,并研制了装配保障平台,以满足在装配过程中进行发动机装配姿态调整,从而进行发动机大单元体之间的传装和外部管路的安装等整机装配任务。     

三维装配工艺设计系统与PDM、ERP系统的集成应用

本文介绍了基于MBD技术的飞机数字化装配工艺仿真、规划及其应用.该应用使用DELMIA软件定制开发的三维装配工艺设计系统进行工艺仿真、工艺规划和三维AO编制,通过将三维装配工艺设计系统与现有PDM、ERP系统的集成来实现三维装配工艺从规划设计到生产现场的流转与应用.     

直升机数字化装配工艺设计与三维AO构建

这些年以来,计算机建模技术发展势头迅猛,逐步成为当前国内外航空制造业发展的一个重要方向。全数字化的工艺技术和三维设计广泛的应用于制造业。尤其是在航空制造业当中,数字化技术得到了广泛的使用,我国也开始深入的进行数字化技术的研究。但是,当前我国在三维设计方面的水平与国际水平还有一定的差距,尤其是直升机设计、制造、装配领域,产品三维数字化模型并没有在直升机数字化制造过程中得到完全的使用。相关技术人员一定要重视直升机的数字化装配的问题,并且合理地进行三维AO构建,提高直升机装配的效率。     

发动机装配线质量控制

装配质量关系到产品的最终性能,是用户使用中能直接体会到的。装配质量控制就是针对从零件到整机这一过程进行控制。     

电子接头自动装配机整体设计

为提高电子接头装配速度、提高装配质量,本文对电子接头自动装配机进行整体设计。电子通讯接头自动装配机由金属套筒与垫圈装配模块、基体与金属插件装配模块、双组件总装模块构成。金属套筒与垫圈装配模块将垫圈水平放置在金属套筒的底部。基体与金属插件装配模块将金属插件插入到基体,并对金属插件进行定位。双组件总装模块的功能是将套筒、垫圈组件和基体、插件组件进行安装,并把套筒外壁压入基体缺口进行固定,结束电子通讯接头的装配过程。     

基于Agent技术的虚拟装配系统

虚拟装配技术是集计算机图形学、数据库技术、并行工程、多媒体技术、虚拟现实等技术为一体的一项综合技术。使用虚拟装配技术可以在不制造真实产品的情况下生成、验证和优化装配工艺,从而降低成本,提高生产效率。研究重点是使用分布式技术改造虚拟装配的相关技术,降低硬件成本。同时利用Agent技术使虚拟装配系统更加智能化,从而挖掘虚拟装配中的知识,最终指导实际装配过程。     

变频调速器在叶轮给煤机中的应用

介绍了神华准能发电厂输煤系统叶轮给煤机调速系统,并对该系统原装配的调速部件在实际运行过程中暴露出的问题进行了分析,结合变频调速器的优点,提出了相应的解决方法,制定了改造方案并予以实施,总结对比了改造前后的使用效果.     

注塑模具的自动装配成型

本文提出了注射模装配造型的两个主要观点,即描述了在计算机上进行注射模装配以及确定装配中与制品无关的零部件的方向和位置的方法,并提出了一个基于特征和面向对象的表达式以描述注射模等级装配关系．同时,在提出的表达式和简化特征几何学的基础上,进一步深入探讨了自动装配造型的方法。     

浅谈装配工作的方法与技术要点

装配是机械制造中比较关键的环节,其工作质量直接关系着机器是否能够稳定、可靠的运行。故文章对常用的四种装配方法,以及它们各自适用的条件进行介绍,并对装配的技术要点进行了总结,以供参考。     

数字化装配仿真装配技术在飞机装配中的应用探究

飞机研发水平能一定程度展现国家技术发展水平,作为一类较复杂的设备,在实际制造过程中,对飞机装配工作有较高技术要求。本文主要围绕数字化装配仿真装配技术介绍、飞机装配中数字化装配仿真装配技术的应用研究等方面展开讨论,详细分析了数字化仿真装配技术在设备装配中的具体应用,尤其在信息技术快速发展的背景下,为仿真装配技术的有效使用奠定基础,进而实现飞机装配质量的提高。     

基于Anylogic的减速器装配生产线平衡优化仿真

在对减速器的产品结构和装配工艺进行了分析的基础上,针对减速器装配的瓶颈工位进行了工位生产负荷均衡优化,并通过Anylogic软件进行了优化效果的仿真验证。     

钛合金主桨中央件耳片孔衬套装配工艺验证疲劳试验与分析

正直升机旋翼系统主桨中央件大量使用钛合金材料后,由于钛合金对于缺陷敏感性较大,而中央件作为主要承载件、关键件,其受力特点为高载荷、高频率,中央件上的高应力区主要在孔部位,优化孔部位的衬套装配工艺性能对提高中央件疲劳寿命起着至关重要的作用。通常我们对孔部位装配衬套是采用温差法装配,但该处理方式弊端逐渐凸显:温差装配容易产生孔内表面的初始损伤且带有不确定性,降低关键寿命件的可靠性,且温差装配后孔与衬套间结合力小,使孔与衬套容易产生微动磨损。本文通过对一次孔挤压强化、二次孔挤压强化和温差法装配这三种衬套装配工艺进行对比验证疲劳试验,获取试验数据并分析,从中选取最佳衬套装     

基于DELMIA的机翼虚拟装配技术实现

本文简单介绍了DELMIA软件以及虚拟装配技术,然后给出了机翼虚拟装配工艺流程,并验证了此装配流程的合理性。     

艉管轴承压入计算及分析

在大型远洋船舶推进轴系安装的过程中,巴氏合金艉管轴承使用的是油压装配法。本文将巴氏合金艉管轴承的压入过程进行计算,并对压入过程中的一些注意事项进行分析,最终通过计算解释其压入质量评判标准。