拐角附加传热量的计算

计算凝固过程热流量的公式Ｑ＝２×ｂｍ×（Ｔｉ－Ｔ０）×ｔ／π,也可求得铸件的凝固时间,由于该公式是以平板铸件的假设为前提,未考虑铸件形状因素的影响,因此所计算的热流量及凝固时间的结果是很近似的。为了较为准确地求解出凝固过程中的热流量及铸件的凝固时间,拐角的附加传热必须考虑,同时界面温度的取值也很关键。本文在较为准确地选取界面温度值的情况下,对拐角的附加传热进行了计算,使得计算出的热流量及凝固时间的值更为准确。     

超急速传热对材料结构性能的影响

以金属快速凝固为例,概述超急速传热对金属材料结构与性能的重要影响,指出由超常传热引起的非平衡相变过程是造成材料结构性能显著变化的主要原因,分析了对材料高热流短脉冲加热与快速凝固过程的超常传热特点,其主要表现为传热过程的非平衡特性。为了探索超急速传热对材料结构性能的影响机理,需要将这种非平衡传热过程与材料的非平衡相变过程耦合起来。     

寒冷厂址凝汽器结冰问题原因分析及解决措施研究

针对某寒冷厂址1号机组调试期间发生的凝汽器管束结冰现象,分析了冲转前凝汽器发生结冰的原因;冲转后继续结冰的可能性;凝汽器管束结冰现象对设备和系统安全的影响;温排水和温水回流对结冰现象的改善效果,并提出了防止凝汽器管束严重结冰的措施,基于水的凝固规律和传热理论建立了冷却管结冰速度与海水温度的分析模型,所得结果与现场实际数据基本吻合。     

二氧化碳驱注入井井筒温度分布规律研究

二氧化碳驱过程中,注入的低温液态CO2与地层岩石及储层流体存在传热作用,为了有效预测注气引起井筒的温度变化,需要对注气井筒传热进行理论分析和计算方法研究。     

鸡蛋壳钙凝固豆腐脑关键技术

目的:通过利用鸡蛋壳钙凝固制作豆腐脑,探索其凝固豆腐脑的技术参数和影响因素。方法:以感官评分、凝胶强度为评价指标,考察鸡蛋壳钙添加量、豆浆浓度、p H值、凝固温度、凝固时间和搅拌方式对豆腐脑品质的影响。结果:研究表明,自来水浸泡、1:6磨浆(豆水比)、鸡蛋壳添加量0.26g/100m L、凝固温度90℃,蹲脑时间15min以上,点浆方式边搅拌边添加时,豆腐脑的品质相对较好。结论:鸡蛋壳钙可用于凝固豆浆制作豆腐脑,由于其凝固速度快,影响产品品质,工艺参数的筛选为进一步研究提供了理论基础。     

水滴撞击冷壁面的铺展和凝固过程研究

液滴撞击壁面过程中对铺展与冷却凝结的主要影响因素有液滴撞击速度、液滴温度。此外,液滴的大小也对撞击后凝固形状所需时间产生影响。本文通过计算机模拟,研究不同直径的水滴在相同其他条件下撞击冷壁面的效果。研究结果表明,水滴直径对水滴铺展及凝固都有显著影响。     

45钢小方坯凝固传热数学模型研究

文章以45钢小方坯为研究对象,建立连铸坯凝固传热数学模型。通过对铸坯表面温度进行实测,得到的实测值与计算值基本吻合。通过数值模拟与现场生产实际相结合,为优化二次冷却制度、提高铸坯质量提供了理论基础。     

基于CFD的竖直U型地埋管换热器传热性能仿真分析

利用CFD软件Fluent的前处理软件Gambit建立与实际系统相同的单U竖直地埋管换热器的三维非稳态传热模型,进行传热模拟仿真,通过得出的地能井与U型管中温度的变化图形来分析温度变化趋势,并与实验测试结果进行比较,结果表明,实验值和仿真结果很接近。这有利于掌握在没有预先埋好热电偶的情况下去观察地能井温度的变化。     

多晶硅定向凝固过程节能优化的数值模拟研究

在多晶硅定向凝固过程中,热场对晶体生长及节能降耗起到了至关重要的作用。借助模拟软件,对多晶硅定向凝固的热场进行数值模拟。通过对比发现,在热场中添加一个保温块能够有效降低凝固能耗,改善炉内温度条件,优化多晶硅凝固过程中的流动、界面等条件。     

PE阀门气密性检测过程压力温度仿真研究

针对PE阀门气密性检测过程中阀门腔内气体压力变化复杂,以及采用平均对流传热系数建模不符合实际需求的问题,提出了基于对流传热系数热力学推导的传热模型及压力温度仿真方法。以努塞尔数公式和Morgan关联式为基础推导得出阀门壁面的对流传热系数,建立基于内外壁对流传热和阀体温度变化的传热模型,结合气体质量及压力模型,使用Simulink实时动态仿真。分析了充气过程中压力温度的变化,获得了不同容积阀门的充气平衡时间,得出了检测过程中阀门腔内压力受阀体和环境温度的影响规律,为实际检测提供参考依据。     

结构性热桥对格构墙热工性能的影响

分别采用一维及二维稳态传热模式,对比分析格构墙体的传热阻、传热量及温度分布,两种传热模式下的热工性能差异较大,表明格构墙体的二维传热特征显著。利用PTemp软件,得到格构墙单元中混凝土框格的热桥线传热系数,进而分析格构墙在冬季采暖时的内表面温度,满足民用建筑热工设计规范的表面结露验算要求。     

泡沫金属对管道换热的增强

本文将泡沫金属传热和管道内流体传热相结合,提高管道的传热能力。通过计算流体力学(CFD)模拟分析,得出泡沫金属和管道流体传热结合后,管道的传热能力增强。     

矩形翅片热管散热器的传热分析和数值模拟

文中研究了外部设置翅片热管的散热器的传热性能,对其温度分布进行了数值模拟和实验研究分析,并与物理模型相同,不同翅片参数的热管散热器进行了比较。结果表明:外部设置阶梯矩形翅片热管的散热器不仅可以提高散热器的传热温差,使得热管整体上散热均匀,可以避免热管局部温度过热,提高散热效果,延长热管和散热器寿命。     

利用边界元法实现对生物体皮下温度的重构及血液灌注率和代谢率的无损检测

将经典生物传热方程Ｐｅｎｎｅ，方程中的两项血液灌注率Ｗ＿ｂ与代谢热产率Ｑ＿ｍ关联了起来并用于物性测定，利用边界条件及生物传热的特点，并采用边界元技术，实现了在已知热源温度条件下同时对生物体皮下温度及随空间变化的Ｗ＿ｂ和Ｑ＿ｍ的无损检测，重构结果与实验数据及文献结论吻合较好。     

利用边界远法实现对生物体皮下温度的重构及血液灌注率和代谢率的无…

将经典生物传热方程Ｐｅｎｎｅｓ方程中的两项血液灌注率Ｗｂ与代谢热产率Ｑｍ关联了起来并用于物性测定，利用边界条件及生物传热折特点，并采用边界元技术，实现了在已知热源温度条件下同时对生物体皮下温度及随空间变化的Ｗｂ和Ｑｍ的无损检测，重构结果与实验数据及文献结论吻合较好。     

结晶器钢液流场的分析

结晶器是连铸机的心脏,结晶器冶金是去除夹杂物,改善钢材质量的最后机会。在结晶器中,包含在凝固壳内的钢液流场分布对夹杂物的运行行为有很大的影响,而夹杂物的去除效果直接影响到钢的纯净度与质量。此外,结晶器内流场对凝固最重要的初始阶段的凝固壳传热有重大影响,因而深入了解和控制结晶器内钢液流动性为是提高连铸坯质量的关键。对结晶器内钢液流动特性的研究已有大量文献报道,影响结晶器钢液流场的主要因素有：浸入式水口结构参数,浸入深度及拉速等,对于典型的双侧孔水口,其结构参数包括水口内径、出口倾角、出口面积、出口形状及底部形状。     

优化工艺配方参数杜绝粗并丝——提高丝束质量方法

腈纶是由85%丙烯腈和15%的高分子聚合物所纺制成的合成纤维,腈纶的性能类似羊毛,所以被称为＂合成羊毛＂。在合成纤维中仅次于涤纶,可与棉毛混纺。作为以DMAC为溶剂的湿法两步法腈纶生产＂,粗并丝＂成为困扰产品质量的重要因素。所谓粗并丝就是由于纺丝不正常而形成的由几股或几十股单丝粘连在一起的现象。形成粗并丝后,丝束易脆发硬且强度低,严重影响下游生产企业的产品质量。所以减少和杜绝并丝的出现对下游企业生产起到重要作用。通过长期实验对凝固浴浓度、凝固浴温度、凝固浴循环量、纺丝水洗水量、牵伸温度、各浴槽限流孔板和丝束限幅、挤压杆和压辊压力等方面的工艺控制调整和工艺参数调整来阐述影响纺丝产生因素。     

槽式太阳能集热器热性能模拟分析

分析了槽式太阳能集热器的传热过程,建立了槽式太阳能集热器传热的数学模型。将该数学模型的计算结果与LS-2型集热器的实验结果进行对比,结果表明,流体工质的出口温度最大误差为0.56%。同时,分析了太阳辐射强度、流体的体积流量和金属管内径对流体工质的出口温度和集热器热效率的影响情况。分析表明,随着太阳辐射强度的增加,工质出口温度不断增加,热效率增加不明显;随着流体体积流量的增加,工质的出口温度不断降低,热效率不断升高,但升高的幅度趋于平缓;随着金属管内径的增大,热效率降低,工质出口温度也略有降低。     

论钢结构施工中焊接质量控制

钢结构施工中的焊接过程是一个局部快速加热到高温,并随后快速冷却的过程。焊接过程中的物理现象包括焊接时的电磁、传热、金属的熔化和凝固、冷却时的相变、焊接应力和变形等,要得到一个高质量的焊接结构必须要控制所有这些因素。文章就钢结构施工过程中焊接的质量控制问题进行论述,希望可以为施工中焊接工艺的优化提供一些理论参考。     

提高热水锅炉效率和出力的分析及措施

我公司#4热水锅炉存在着受热面传热不足,排烟温度高,不完全燃烧损失高等不足之处,使得锅炉出力不足运行经济性较差。通过作者在设备治理、运行调整过程中不断摸索和积累的经验,描述了影响锅炉传热效率的几个因素,通过对这些因素的分析,提出了一些提高锅炉运行效率和出力的切实可行的方法。