活性炭固载对甲苯磺酸催化合成三羟甲基三丙烯酸酯

制备了负载型对甲苯磺酸催化剂 ,发现P -TsOH/C具有催化活性高的特点 .以P -TsOH/C作为丙烯酸与三羟甲基丙烷的酯化催化剂 ,研究了醇酸比、酯化时间、催化剂用量对反应的影响 ,并选择了最佳反应条件 ;在此条件下 ,酯化率达 95 .2 %以上 ,酯纯度在 98%以上 ,而且催化剂可以重复使用多次 .     

在微波作用下正交设计合成丙烯酸十八酯

利用正交设计法研究由丙烯酸和十八醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,采用微波加热法合成丙烯酸十八酯.通过方差分析,探讨了催化剂用量、微波功率和辐射时间以及它们之间的交互作用对合成丙烯酸十八酯产率的影响.结果表明,辐射时间的改变对产率的影响高度显著,催化剂用量和微波功率的改变对产率影响显著,而且这三个因素之间存在交互作用,当催化剂用量、微波功率和辐射时间分别为0.8 wt%、325 W和12 min时,合成丙烯酸十八酯的产率96%以上.     

环氧丙烯酸树脂的合成研究

本文探讨了以环氧树脂和丙烯酸为原料的酯化反应,合成了紫外光固化的环氧丙烯酸树脂．通过研究催化剂的种类、加入量、聚合方式、加料方式和反应温度等因素对转化率的影响,得到了合成环氧丙烯酸树脂的较佳工艺条件。并用IR对环氧树脂与环氧丙烯酸树酯的结构进行了表征。     

以滇蔗茅为模板合成的Co/SiO_2在环己烷氧化反应中催化性能的影响

考察以滇蔗茅为模板合成的Co/SiO2催化剂对环己烷催化氧化的性能,探讨了反应时间、反应温度、催化剂用量、溶剂、氧化剂用量等对该催化反应的影响。实验表明,在催化剂用量为50m g;环己烷750m g;以冰醋酸为溶剂,5.0m L 30%的H2O2;反应温度373K;反应时间10h的条件下,环己烷转化率为71.0%,环己酮的选择性为76.7%,环己醇选择性为21.2%。     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成三羟甲基三丙烯酸酯

制备了负载型对甲苯磺酸催化剂，发现P－TsOH/C具有催化活性高的特点，以P－TsOH/C作为丙烯酸与三羟甲基丙烷的酯化催化剂，研究了醇酸比，酯化时间，催化剂用量对反应的影响，并选择了最佳反应条件；在此条件下，酯化率达95．2％以,酯纯度在98％以上，而且催化剂可以重复使用多次。     

相转移催化合氯乙酸异丙酯的研究

以季铵盐为相转移催化剂,异丙醇与氯乙酸一步反应可合成氯乙酸异丙酯,考察了不同类型的催化剂、催化剂用量、醇酸用量比、反应温度、反应时间等因素对合成酯产率的影响.优化的反应条件:醇酸摩尔比为1.3∶1.0, 催化剂用量比为4.0%,反应时间为30min,反应温度25～35℃,酯产率可达84.1%.     

纳米级SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成乙酸丁酯

研究了以纳米级二氧化钛制备的纳米级SO2-4/TiO2固体超强酸为催化剂,冰醋酸和丁醇为原料合成乙酸丁酯,考察了影响反应的因素.结果表明,醇酸比为1.221,催化剂用量为0.15g(冰醋酸为0.09moI的情况下),反应时间为3.0小时是最适宜的反应条件,冰醋酸转化率为98.8%.     

维生素C催化酯化合成草酸二丁酯

用维生素C作催化剂,环己烷作带水剂,以草酸与正丁醇为原料合成了草酸二丁酯;考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间对草酸二丁酯收率的影响。结果表明,维生素C有着良好的催化活性,在草酸用量0.1 mol,醇酸摩尔比3.5∶1、催化剂用量为反应物总质量3.0%、环己烷用量32mL条件下回流反应40 min,草酸二丁酯收率可达94.8%。     

酶催化下合成丁酸丁酯

以酶为催化剂,正丁醇与正丁酸一步反应可合成丁酸丁酯,本实验考察了不同类型的酶催化剂和普通催化剂、酶催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间等因素对合成酯收率的影响.优化的反应条件为：醇酸摩尔比为1.3：1.0, 酶催化剂用量为4.0%（w）,反应时间为30 min,反应温度25～35 ℃,酯产率可达84.1%.     

硫酸铝-离子液体复合催化剂催化合成草莓酯

以硫酸铝/离子液体[bmim][H2PO4]为复合催化剂,研究了乙酰乙酸乙酯和1,2-丙二醇缩合反应制备了新型香料草莓酯.结果表明,复合催化剂对缩合反应具有良好的催化活性和选择性,在优化的反应条件：乙酰乙酸乙酯用量为11.4 mmol,1,2-丙二醇与乙酰乙酸乙酯的比为1.2∶1,催化剂用量为0.25 mmol,离子液体用量为1 mL,反应温度100℃,反应时间1.5 h,乙酰乙酸乙酯的转化率达到70%以上,选择性达到99.0%以上.同时,反应结束后,复合催化剂与有机物自动分层,催化剂的循环使用易于实现.     

己二酸的绿色合成探究——绿色化学实验在基础有机化学实验中的应用

以30%过氧化氢为氧化剂,用钨磷酸催化氧化环己醇合成己二酸,考察了催化剂用量,反应物配比和反应时间对己二酸产率的影响。当反应物物质的量比为钨磷酸：环己醇：过氧化氢=1：250：1125,在一定温度下回流反应4~6h,产率可达到50%;且催化剂可以重复使用。结果表明：本方法操作简单,无污染,符合绿色化学发展的要求,可用于基础有机合成实验。     

活性炭吸附PMo12催化合成乙酸环己酯

本实验以乙酸和环己醇为原料，用活性炭吸附12-磷钼酸作催化剂合成了乙酸环已酯，探讨了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量对酯化产率的影响，考察了催化剂重复使用效果，确定了最佳实验条件．     

山梨酸乙酯的合成研究

以对甲苯磺酸为催化剂,催化合成山梨酸乙酯。考察了原料配比、催化剂的用量、带水剂的用量以及反应时间等条件对反应的影响。实验结果表明,合成山梨酸乙酯的最佳反应条件是：n（山梨酸）：n（乙醇）=1：5,催化剂用量占山梨酸质量的25％,反应时间3h,带水剂用量为15mL,产物收率75．04％,纯度达98％。     

MCM-41分子筛负载磷钨酸催化H2O2氧化环已酮/环已醇合成己二酸

在无溶剂、无相转移催化剂条件下,用磷钨酸做为催化剂。先用MCM-41分子筛作为催化剂载体,30%H2O2作氧源,在一定条件下可以将环已醇/环己酮混合物氧化成己二酸。讨论了30%H2O2的量、反应时间、反应温度、催化剂用量、草酸对己二酸产量的影响,以及催化剂回收重复利用。结果表明：用MCM-41分子筛负载80%的磷钨酸作催化剂反应7h,己二酸的最大产率高达89.17%。具有很好的应用价值。     

柠檬酸三辛酯（TOC）的催化合成研究

研究了几种固体酸催化合成柠檬酸三辛酯的催化活性。结果表明：四氯化锡的催化酯化活性最好,并讨论了以四氯化锡为催化剂时,醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间与酯化程度的关系,确定了合成柠檬酸三辛酯的最佳条件：醇酸物质的量比为5：1,催化剂用量为0.2g,反应时间为50min。在最佳条件下,酯化率可达95.58%。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成乙二酸二丁酯

制备固体超强酸催化剂S2O82-/TiO2-ZrO2,用于合成乙二酸二丁酯,较系统地研究了该催化剂焙烧温度、用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度和带水剂用量对酯化反应的影响.实验表明:S2O82-/ZrO2-TiO2是合成乙二酸二丁酯的良好催化剂.在催化剂焙烧温度为500℃,乙二酸为0.2mol时,酸醇的物质的量比为1:4,反应温度为130-135℃,反应时间为90min,催化剂用量为2.0g的优化条件下,乙二酸二丁酯的酯化率达95%.     

三氯化铁催化合成丙烯酸正丁酯

以三氯化铁为催化剂合成了丙烯酸正丁酯 ,确定了最佳反应条件     

KIP209树脂催化合成柠檬酸三异丁酯的研究

以柠檬酸和异丁醇作原料,KIP209离子交换树脂为催化剂合成了柠檬酸三异丁酯（TIBC）,经单因素和正交实验考察了醇酸摩尔比、反应时间、反应温度和催化剂用量对酯化反应的影响。结果表明,合成柠檬酸三异丁酯的最佳条件为：醇酸摩尔比为4：1,反应时间4hr,反应温度150℃,催化剂用量为15%（以柠檬酸质量计）。酯化率达74.8%,且催化剂可重复使用。     

固体磷酸催化剂的催化性能研究

采用浸溃法制备了固体磷酸催化剂,并将其用于催化乙酸乙酯合成。考察了固体磷酸催化剂制备过程及酯化反应过程中各因素对反应的影响。研究结果表明,当催化剂用量为冰醋酸质量的30％,醇酸摩尔比为3／1,反应时间为2．0h时,酯化率可达70．3％。