浅谈子程序在数控编程中的应用

在数控机床上加工工件时,通过一次装夹加工多个相同零件或同一个零件上有多个相同加工部分,在编写零件加工程序时,可使用子程序编程。采用子程序之后,可以缩短程序的长度及简化零件加工程序。     

基于三坐标测量技术的零件批量检测

本文介绍了三坐标测量机的工作原理及零件的装夹,着重阐述了通过在三坐标测量机软件中建立合理的零件坐标系实现对零件的批量检测。     

某型密封环零件加工浅析

密封环零件是某型产品上的密封件,是关键零件。该零件自生产以来合格率一直较低,基本保持在40%左右,且每到工序的加工细节都会对后面焊接产生很大的影响,尤其是绕制和切口环节,对后续的焊接起着决定性作用,至关重要。本文通过对零件绕制及切口方面进行试验加工,探索出了一套快速有效的加工方法,提升了零件合格率及加工效率,为该类零件今后的加工提供了借鉴,具有现实意义。     

某机型连接管成型工艺及模具改进方案研究

通过对某型号连接管零件结构特点及成型工艺性分析,确定生产该零件采用工艺路线及模具设计过程,并解决零件成型后如何脱模的全过程.     

浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

机器在使用过程中,零部件直接影响机器的使用寿命及使用效果,而在零件加工中,最重要的就是提高零件的精度。由于受到现代工业技术水平和生产环境的影响,造成零件精度产生误差的因素有很多,其中机械加工工艺对零件精度的影响非常大。本文主要分析了零件加工中主要应用的机械加工工艺,点出其中影响加工精度的因素与加工中需要注意的要点,探讨如何改善机械加工工艺,以期使零件加工精度达到更高的水平。     

浅谈圆锥面配合零件在普通车床上加工的改进

以职业院校技能竞赛车加工项目试题为例,描述了圆锥面配合零件在普通车床上常规车削加工方法及存在的问题,结合竞赛辅导经验,针对存在的问题提出了利用百分表配合车削加工圆锥面配合零件的改进方法,及利用三角形关系解决圆锥零件配合间距的改进方法。     

振动光饰技术在不锈钢零件中的进一步应用

不锈钢材料是机械加工中常用材料,不锈钢零件常见于航空航天及汽车、矿山机械等领域,但不锈钢零件的毛刺去除很多企业仍然停留在手工操作阶段,不仅极大地浪费了人力,还使得加工效率大打折扣,有些甚至成为零件加工的瓶颈。针对此问题,本文在前期铝合金零件振动光饰去毛刺研究基础上进一步探索了振动光饰技术在不锈钢零件中的应用,积累了经验,提升了效率,为其他人员提供了借鉴。     

基于某壳体零件的薄壁环形件工艺方法研究

本文针对某型号壳体零件在加工中出现的变形量大、同轴度难以保证等问题,对该零件结构特征、技术要求等进行研究。对已有工艺方法进行改进,合理调整加工过程中的装夹方式及切削参数,并在零件精加工前增加人工时效减小内应力以控制零件变形。经实际加工,验证了改进后工艺方法的有效性。     

浅谈R刀在SIEMENS系统宏程序加工典型零件中的应用

重点通过加工实例对比键槽铣刀和R刀在数控铣削加工零件宏程序编程时的区别。首先简述宏程序编程的原理、特点及优越性,然后基于SIEMENS802D数控系统讨论典型零件宏程序编制方法,最后给出典型零件加工宏程序实例。     

浅谈如何正确选择测量基准

在零件精确测量中,要想获得正确的测量结果,正确地选择测量基准建立零件坐标系与选用精确测量机同样重要。目前常规零件大都标注设计基准,在数控测量时一般优选设计基准作为测量基准来建立零件坐标系,以实现快捷、准确、有效的检测。而由于飞机设计采用的是整机设计基准,因此,目前实际测量大多数国产飞机零件时,只能依据加工基准作为测量基准来建立零件坐标系,若不考虑工艺所提供的基准是否合理而盲目测量,会影响测量结果的准确性和可靠性,严重时会造成零件的误判。本文以典型梁框零件为例,通过对零件图纸、使用性能及装配特点的分析,论证了不同的测量基准对测量结果的影响,阐述了在测量过程中正确选择测量基准的重要性。     

热处理工艺对钟表零件的影响分析

钟表零件的热处理要求要比普通机械制造零件热处理更为严格。要求钟表零件在淬火时,表面不允许有氧化脱碳现象,需要保持表面光亮,因此热处理必须在保护气氛中进行。而选择合理的淬火冷却的介质,将工件变形减至最小程度,是保证零件热处理后磨削加工要求及表面质量的关键环节。本文将举例分析防止氧化、脱碳的热处理方法。     

同族类零件专用钻孔机的设计

同族类零件因具有相似的外形及加工部位,仅尺寸略有不同,因此设计一种能在一台机器上实现零件族孔的加工是非常有意义的。文中设计了一台专用钻孔机,对零件族的周向钻孔工序进行加工,更换零件种类时,只需更换定位工装夹具,从而提高了加工效率和加工一致性。     

网络环境下钣金零件的展开设计及绘图

随着我国汽车、电子产业链条的迅速发展,相关零件产品的消耗量巨大。市面上的统计数据显示,我国金属制品的利用率极高,尤其是在诸多轻工业及航天航空领域,钣金件成为了行业发展中不可或缺的一部分。近年来,随着市场对于钣金零件的质量及设计要求的日益增高,钣金零件的设计与绘制过程日臻完善,以此来满足不同行业内的个性化需求。现阶段,网络信息时代的到来给钣金零件的设计带来了新的发展契机,通过CAD等软件设计系统的应用,能够进一步完善钣金零件的设计效果,从而为实践带来效益。本文就网络环境下钣金零件的展开设计与绘图的相关内容展开论述。     

齿轮泵基座的加工设计

通过对叉架类零件齿轮泵基座零件图的分析,确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。对零件的加工工艺分析,确定了该零件的加工工艺路线,编写了详细的机械加工工艺文件:工艺过程卡片和工序卡片。     

数控铣加工工艺编制分析

在进行高精度部件加工中,数控铣加工工艺发挥着重要作用。数控铣加工工艺属于数控机床零件加工的一种工艺技术,通过数控机床,应用数字信息进行零件及刀具位移控制的一种先进机械加工工艺雇制造业中应用十分广泛。研究并完善数控铣加工工艺编制在提高数控铣加工工艺,提高零件加工质量等方面发挥着重要的现实意义。本文主要从工艺分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等方面对数控铣加工工艺编制进行分析。     

偏心轴的加工

本文主要介绍在CA6140普通车床和X5032立铣上加工偏心轴零件的工艺及夹具设计。通过编制合理工艺及夹具设计保证了零件的公差要求,提高了工作效率,降低了加工成本。     

宏程序与刀具半径补偿在数控铣削中的应用

通过分析一个典型零件的宏程序实例,归纳出在手工编程中应用宏指令及刀具半径补偿编程解决复杂零件的数控加工编程问题的作用和技巧。     

Pro/E在模具设计制造中的应用

利用Pro/E在锻造模具中三维设计及制造流程,为保证零件的尺寸精度,从零件设计初期开展可行性分析入手,模拟零件制造过程,提前预测遇到的质量问题,并通过CAM功能进行制造,来提高模具设计效率,缩短模具制造周期,适应产品的需求。     

Pro/E在模具设计制造中的应用

利用Pro/E在锻造模具中三维设计及制造流程,为保证零件的尺寸精度,从零件设计初期开展可行性分析入手,模拟零件制造过程,提前预测遇到的质量问题,并通过CAM功能进行制造,来提高模具设计效率,缩短模具制造周期,适应产品的需求。     

长轴类零件的数控加工设计研究

数控加工的发展极大的提高了非常规零件的加工工艺水平和加工效率,在简单介绍数控加工工序及工艺设计的基础上,结合典型的长轴类零件的数控加工,设计完整的加工工艺,并对加工过程中的关键工艺措施展开讨论,对于进一步提高长轴类零件的数控加工水平具有一定借鉴意义。