颗粒物料定量称重、灌装控制系统的设计方案探究

本设计对颗粒物料的定量称重灌装设备的控制系统及如何提高灌装速度和称量精度提出了改进方案。设计中采用AD-4401称重仪表进行称重,显示物料的重量值,并以称重传感器的输出信号为判断依据,二者结合完成物料的定量称重,同时用PLC来控制系统灌装动作顺序,并配以相关的执行驱动器件,实现了颗粒物料喂料、定量称重、半自动灌装等环节的电气系统的控制。     

模糊控制器在定量称重系统中的运用

由于输送粉状物料的不稳定性,使得目前的定量称重算法很难达到高精度。本文采用了模糊控制算法来控制定量称重,并介绍了给料系统的数学模型,通过现场测试,其称量精度小于0.1%。     

石灰石称重皮带给料机控制计量精度的研究

目前各大电厂脱硫制粉系统物料输送基本上采用称重皮带给料机给料,其给料的控制精度直接影响球磨机的生产效率,影响整个脱硫制粉系统的安全、可靠运行。     

浅谈智能化散装物料输送系统研究与应用

散装物料输送系统一直在我国矿山、电厂、冶金、港口等国民经济各部门发挥着重要的作用。作为未来技术的发展方向,散装物料输送系统的智能化可提高生产效率、降低生产成本,促进散装物料输送的高效、安全和绿色运行。智能化散装物料输送系统未来的核心关键技术包括堆场数字化技术、决策与作业智能化、管控一体化、监控与服务远程专家支持系统,其内容特征体现了工业4.0的内涵,符合"中国制造2025"的发展趋势。     

动态定量称重系统控制策略的研究

提高动态定量称重包装系统控制精度,提升动态称重效率。对物料动态称量包装系统组成进行分析,提出了一种基于RBF(radial basis function)神经网络的PID的动态定量称重包装控制方法,建立了3层的神经网络模型。在RBF神经网络PID控制过程中,由神经网络RBF在线辨识得到了梯度信息,然后由得到的梯度信息对PID中的三个参数进行在线调整,从而提高了动态称量系统的控制精度。仿真结果表明,RBF神经网络的PID控制方法与传统的PID控制方法相比具有较强的鲁棒性,能够明显提高定量称重包装系统的控制精度。     

皮带机物料称重系统改造

本文主要针对日照港煤二期皮带机原有物料称重系统故障率高、称重误差大的问题,通过可行性分析,改造安装了新型阵列式电子皮带秤,提升整个皮带机物料称重系统的精准性和可靠性。同时详细介绍了新型阵列式电子皮带秤的模块构成、称重理论、应用场合和技术特点,并进行了效益计算。     

小议数字式与模拟式称重传感器的区别

文章提出了数字式和模拟式称重传感器的区别,用户可根据实际安装环境条件,选择适合自己使用的传感器.     

实用电脑动态称重系统

电子秤动态称重可以边作业边称重,是加快称重速度的有效途径。但在运动过程中称重读数无法稳定,影响称量精度,限制了动态称重在国民经济各部门中的使用。二年前我们曾采用了独创的采样技术快速称重新方案,经实验样机模拟动态称重实验。表明在电子吊称起吊后3秒钟,即可获得稳定的称重读数,其精度为(0.1～0.2)％,效果良好。最近,笔者在原方案的基础上,研制了一套带电脑的动态称重系统(简称“称重系统”)。保持了原样机的精度,增加了自校、累加、归一、去皮、均值、修正、打印等多种     

动态称重技术问题的分析与研究

根据目前动态称重技术现状以及经济发展对动态称重的要求,通过深入分析车辆的动力荷载、称重系统的动力学模型以及新的计量方法的探讨,提出了一种基于称重系统参数估值的动态称重计量方法。仿真结果表明该方法可以充分利用称重系统的动态信息求得称重数据的稳态值。     

车辆动态称重系统的研究

车辆动态称重系统是一完整的交通数据采集系统,其主要功能是对低速驶过的车辆进行称重,并将其重量加以显示打印。在此拟针对低速车辆动态称重系统软、硬件予以探讨。该系统将为车辆限重提供一新思路。     

基于PLC的称重包装生产线控制系统设计

为了实现颗粒物料全自动化称重包装,提升称重包装完成后的码垛效率。根据全自动称重包装工艺流程并秉持该自动生产线应具有操作简单、稳定运行以及方便维修等特点,设计了一款基于PLC的全自动称重包装生产线控制系统。控制系统核心采用欧姆龙CJ1M-CPU13 PLC以及电源、I/0等模块相组合的方式实现对称重生产线全自动控制,上位机采用维纶MT6071IP触摸屏对整个称重包装生产线的运行状态进行监测与控制。在完成硬件选型的基础上,对控制系统主程序以及人机交互界面进行了软件设计,成功实现了该生产线的高速稳定运行。该控制系统具有稳定性强、成本低以及可编程能力强等优点,大大提高了称重包装以及码垛效率,显著提高了企业自动化程度。     

石灰石称重皮带给料机输送系统可靠性研究

国家于2002年左右在全国电力系统进行脱硫系统技术改造,其中湿法脱硫系统被广泛运用,湿法脱硫系统中的主要制粉设备称重皮带给料机承担精确输送石灰石给球磨机的任务。但限于当时的技术条件的限制,称重皮带给料机输送系统的可靠运行对整个脱硫系统的安全运行造成严重影响。     

胶带输送机常见问题的分析与处理措施

带式输送机是输送散装物料应用最广泛的输送方式,在企业当中,如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。皮带机是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备,下运制动是皮带输送机在运行过程中常见的问题,皮带一旦出现上述问题,轻则会将物料散落或不能正常带料,重则会将皮带划破,撕裂甚至着火。     

基于DSP的公路轮载动态称重设计

本文通过研究和总结当前国内外车辆动态称重的现状，分析当前车辆动态称重技术的成果与不足，提出了基于轮载有限元检测法的动态称重方法。     

高速公路收费站车辆动态称重系统的设计

高速公路收费站大多数采用一车一杆收费的情况,会降低工作效率,造成收费口交通堵塞。针对目前这种现状,对高速公路收费站实行车辆动态连续跟车称重系统势在必行。本文采用MCU处理器电路技术,结合压力传感器组成的电桥、高精度24位A/D模数转换器等电路,以及动态称重数字滤波技术软件算法,实现了对车辆动态称重系统的采样测量及分析,得出了动、静态模拟称重方式的实验数据以及图表数据分析。该设计经高速公路收费站试运行,取得了较好的效果。     

动态汽车衡及智能称重管理系统分析

动态汽车衡采用了先进的电子测量及动态称重技术,在保持一般电子汽车衡计量准确度的基础上,具有体积小、轻便、安装简单、便于移动、造价低等优点,可动态静态转换,当汽车车时速10公里/小时,过秤不用停车,可以实现连续的动态汽车称重,并能自动打印结果,实现无人值守操作。     

基于动态称重的货车ETC系统研究

提出基于动态称重的货车ETC系统,采用动态称重单元前置的车道布置方案,利用弯板式传感器作为称重单元,采用射频识别技术对货车正确识别与信息读写。系统能够减少货车超限超载行驶危害,提高货车的通行能力,具有广阔的应用前景。     

基于TMS320VC5402芯片对粉粒状物料动态称重技术的研究

针对未来机械包装业配合着产业自动化的趋势,在技术上将朝着控制数字化方向发展,本文具体分析了定量下料问题,以TI公司的TMS320VC5402作为微处理器芯片,利用其能实时快速地实现各种数字信号处理算法的特点,对粉粒状物料的动态称重技术进行了研究。     

关于定量称重测控方案的研究

针对未来机械包装业配合着产业自动化的趋势,在技术上将朝着控制数字化方向发展。要实现定量称重任务,必须做到能准确快速地测量已经通过电磁振动给料机的料槽的物料质量,及时控制下料阀门的开闲。本文就是围绕这一中心在已经搭好的实验平台上通过对信号进行分析,以寻求称重问题的最佳解决方案。     

超高速称重装置

最近,法国Titan公司研制成一种由计算机控制的Eurospring实时称重装置,其称重速度为32次/秒,误差率为0.1％,灵敏度在1毫克以内。这种超高速称重装置具有极好的防水性能,工作时不受震动、超重、磁场等环境影响,它的称重能力为50公斤,设计用于温度变化范围为40～200℃的物体,且不受物体形状、大小和形式的限制。该称重装置可广泛用于容积测量、产品检验、制药设备和检测,以及容器的装料、检查,也可用于炸药的生产、配料及灌装。