淬火介质的应用研究

1、前言：在结构钢的热处理中，淬火介质对保证淬火工艺的实施有重要的作用。一种理想的淬火介质应具有较高的淬火冷却速度，又不至于形成太大的淬火应力。为了提高热处理生产率，我们选用今禹-20型淬火剂进行应用研究。以取代我公司目前使用的传统淬火介质。     

亚温淬火对T217钢性能的影响

通过对亚共析钢T217钢分别采取淬火＋回火和淬火＋亚温淬火＋回火处理,探讨这两种工艺和亚温淬火的温度和保温时间对亚共析钢T217钢性能的影响,最后找出T217钢最佳亚温淬火热处理工艺。本文对于T217钢类似的钢种亚温淬火热处理工艺的制定具有一定的指导意义。     

高频淬火工艺改进与研究

在高频淬火工艺中,由于工艺参数以及操作方法的不同,淬火工件很容易出现裂纹,影响工件质量。本文以42CrMo齿轮钢进行实验,对齿轮钢原高频淬火工艺进行了逐次改进,解决了问题,为提升高频淬火工件质量提供参考。     

水基淬火液表面淬火时喷冷技术的应用总结

热处理中的淬火介质主要包括淬火油和水基淬火剂。淬火油在环境中被用于污染环境,价格越来越高,而水基淬火液既安全又环保,成本低,节约了经济。我公司新买一台中频淬火机床、一台超音频淬火机床,两个设备都是需要配置水基淬火液面喷雾冷却,我公司以前使用油雾冷却或水冷,水基淬火液喷雾冷却技术尚不成熟,通过测试,确定相应的不同材料水基淬火液浓度、水基淬火液喷雾冷却技术可以更好地适用于我公司。     

45钢热处理工艺和含碳量与开裂的关系

本文通过45钢的热处理工艺对其硬度的影响以及淬火温度对45钢金相组织,硬度及变形开裂的影响,综合论述了如何制定45钢热处理工艺,防止淬火开裂.     

40Cr钢高性能低能耗工艺的研究

研究了40Cr钢在不同的热处理工艺下的组织和性能。结果表明,跟普通淬火相比较,亚温淬火在低的加热温度下,使钢具有高的强度和硬度,其淬火和回火后的HRC分别为56.32和52.18。     

40Cr钢高性能低能耗工艺的研究

研究了40Cr钢在不同的热处理工艺下的组织和性能.结果表明,跟普通淬火相比较,亚温淬火在低的加热温度下,使钢具有高的强度和硬度,其淬火和回火后的HRC分别为56.32和52.18.     

淬火缺陷机理与防治

淬火是将金属工件加热到某一适当温度,并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺方法,它可以提高金属的硬度及耐磨性,因而许多重要的结构件,特别是承受动载荷和剧烈摩擦作用的零件以及各种类型的工、模、量具等都要进行淬火.在淬火工艺中,由于工件加热温度高,冷却速度快,很容易产生某些缺陷,如不设法减轻,直接影响到产品的质量.本文就淬火的主要缺陷阐述其产生原因、影响因素及预防和补救方法.     

化学暂堵剂在石油工程方面的研究与应用

随着我国化工行业的发展,化学暂堵剂在行业中发挥了巨大的作用,并根据化学暂堵剂溶液中的是否溶于水划分为水溶性暂堵剂、油性暂堵剂,根据溶液酸碱性划分为碱性暂堵剂、酸性暂堵剂。本文将对化学暂堵剂的作用发展进行研究。     

一种小模数齿轮失效分析与工艺研究

一种表面渗碳淬火小模数齿轮在交变载荷的作用下,出现断裂失效,对此分析了齿轮受力断裂的原因,并介绍了表面渗碳淬火小模数齿轮工艺试验过程与优化方案。     

高频直缝焊管Q125钢级石油套管的研制

介绍了利用轧制的钢板通过调整轧机成型焊接工艺,获得Q125钢级坯管,进而将该套管通过淬火＋回火的热处理工艺以获得Q125钢级材质套管的研制过程。重点对钢板的化学成分、成型焊接工艺、淬火温度、回火温度、金相组织形态等方面的参数对Q125钢管的性能的影响进行了具体的论述。     

影响热处理硬度的因素及防止措施

<正>钢的热处理是将钢在固态时以一定的方式加热、保温,然后采用合适的方式冷却,使其最终获得所需要的组织结构和性能的工艺。热处理工艺按照加热、保温和冷却方式的不同,可以分为3种：整体热处理、表面热处理和化学热处理。整体热处理是对工件整体进行加热,常用方法有退火、正火、淬火（淬火+低温回火）、回火、调质（淬火+高温回火）等。表面热处理是对工件的表面（一般深度为几毫米）进行的热处理工艺。     

论淬火介质在热处理中的应用

随着我国的工程技术和科技水平的提高,各个企业对工程机械的内在质量也提出了更高的要求。淬火是强化材料最有效的热处理工艺方法,其工艺参数是直接关系到材料的性能的,因此,热处理企业要不断改进技术,加强工作者的技术培训,提高技能水平,以达到节约资源、降低成本的作用,处理好淬火介质与热处理变形及硬度不足的关系。不仅要重视热处理,还要处理好冷处理在企业中的应用,内外紧密结合起来。文章将围绕淬火在热处理中的应用做具体的探讨。     

化学防砂施工工艺研究

由于酚醛树脂的粘度较大,且水溶性很差,国内外油田使用酚醛树脂防砂时,采用有机溶剂携带,容易对地层造成污染。根据吸附和分散机理,提出了一种将防砂剂悬浮分散在水中的方法,实现水稀释携带防砂剂。     

非均质金属材料零部件制造技术研究及应用

以我公司液压机构控制阀中杆为研究对象,通过对零件的技术要求进行分析和制造工艺设计,不断的对渗碳工艺和淬火回火工艺进行摸索,最终成功开发出适合控制阀用零件的非均质金属材料的制造工艺。     

一种新型水平井堵水用水包油型堵剂的性能评价

正1新型水包油堵剂简介2堵剂的性能评价以白油作为油相,同时选择AL-7和SP-80分别作为水溶性乳化剂和油溶性乳化剂,乳化形成了一种新型的水平井堵水用水包油型堵剂。该堵剂为O/W型乳状液,起始浓度低,容易注入地层深部,破乳后粘度能够迅速上升,达到良好的堵水效果。2.1水包油乳状液破乳前后粘度比     

造纸高浓磨浆工艺条件的优化

以甘蔗浆粕为原料,水溶性蛋白质的得率为指标,采用正交试验对造纸高浓度磨浆工艺进行优化。通过优化,得到的最佳工艺条件为:固液比1:8,浸泡温度65℃,浸泡时间3h,碳酸氢钠浓度0.5%,水溶性蛋白质的得率为39.42%。实际应用结果表明,浆体质量和得率提升明显,能源消耗显著降低。     

浅谈18CrMnNiMo齿轮磨削裂纹工艺控制方法

主要是通过对18CrMnNiMo材料的齿轮渗碳淬火后的金相组织进行分析,改进热处理工艺方法,有效控制渗碳齿轮磨削裂纹的出现。     

水溶性暂堵剂的使用分析

针对油田水井和高含水油井暂堵作业开发的一种水溶性暂堵剂,主要成份为无机盐、可溶有机物、水溶性高聚物、活性剂等,经过特殊的表面处理和加工制成。在施工时用污水或携带液将其带入井筒,自然选择进入高渗透层,形成暂时堵塞。随着时间延长,暂堵剂可在60℃以上被水逐渐溶解（冷水中溶解缓慢）,12～24h地层渗透率逐渐恢复。同时可以通过调节剂控制暂堵时间延长到2～3天,具体根据开井时间来定。     

T10钢卡瓦淬火裂纹的分析

针对T10钢卡瓦淬火产生裂纹倾向的问题,分析和讨论了结构、热处理工艺等诸因素的影响,并辅以大量实验,在理论和实践相结合的基础上,得出结论。T10钢卡瓦采用水油双液淬火,并进行即时回火处理,裂纹少,寿命长,满足了其使用工况和性能要求。