不锈钢叶轮的精铸工艺研究

本文简单介绍了不锈钢精密铸造的工艺特点,对目前叶轮铸造工艺存在的主要缺陷进行了简单概括,然后提出了改进措施,描述了改进后的现象,并总结了改进的效果.     

激光焊接在不锈钢叶轮加工的应用

随着激光加工技术的发展.激光焊接技术在汽车、造船等行业已得到成功的应用.激光焊接的加工方法应用在不锈钢叶轮的焊接已成为可能.本文详细探讨了激光焊接工艺在不锈钢叶轮焊接应用中的优缺点.     

SS316L不锈钢法兰的加工工艺研究

在SS316L不锈钢法兰的加工过程中,首件试切发现存在一定的问题,如效率低不能批量化,精度不符合标准等。对这些问题的发生原因加以分析,进而采取有效的措施,对专用夹具加以设计,并对加工工艺进行优化,从而解决问题,提高SS316L不锈钢法兰的加工效率和产品合格率。     

解决奥氏体不锈钢铣削加工工艺试验

科研生产中不锈钢具有很高的耐蚀性,良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性,已经广泛应用于机械制造中。针对我们日常承接的机加工零部件,分析奥氏体不锈钢在加工过程中产生的加工难度、加工精度和工件变形等几个方面的加工质量及其影响因素,并针对这些因素提出了如何解决奥氏体不锈钢在加工过程中所产生的各种问题提出了有效的解决方法,对提高奥氏体不锈钢的加工质量及加工效率具有一定的参考价值。     

水轮机轴承不锈钢衬加工工艺的改进

介绍南丰电站1、2号机组运行40余年,针对机组水导轴承运行存在问题进行了更换,寻求最佳加工工艺,为同类中小型机组创效提供切实可行的技术依据和加工工艺。     

复杂整体叶轮数控加工关键技术研究

随着我国各领域工业生产水平的不断提升,国内的经济状况得到了改善。同时,我们也可以明显看到,是现代科学技术的实践应用才使各项工业加工生产的能效得到了快速提升。基于此,在传统整体叶轮数控加工技术的基础上,对复杂整体叶轮数控加工关键技术进行研究。本文就复杂整体叶轮数控加工过程进行阐述,研究其中所应用的关键技术,以及分析诸多关键技术对实际数控加工过程的有力支撑作用,以期为实践提供有益的帮助。     

热轧工艺润滑技术在唐钢不锈钢1580mm生产线的应用

本文介绍了唐钢不锈钢公司1580热轧生产线中工艺润滑系统的设备组成及使用情况。通过该系统的正常运行,轧制力及电耗显著降低。对该系统目前存在的问题提出进一步改进措施。     

不锈钢阀芯零件的加工工艺分析及优化

为解决新型阀芯初次加工不合格的问题,根据零件形状与材料特点及加工难点,选择不锈钢专用刀具,通过比较Mascercam软件不同曲面加工方法的功能与效果,合理编制刀具路径,保证工件的加工质量,同时提高加工效率,制造合格零件。本文对此过程进行详细阐述。     

不锈钢腐蚀成型工艺研究

此项工艺通过试验确定了不锈钢的腐蚀方法,确定了腐蚀工艺流程及工艺参数,采用工装防护的方法腐蚀出样件的叶形。尺寸测量符合图样要求,经过工艺验证,该工艺可以用于实际生产中。     

氩弧焊焊接不锈钢工艺研究

本文针对手工焊改为自动焊的过程中常见的问题如何进行解决总结出了一些经验,主要从以下五个方面进行了论述：即如何确定工艺参数的、如何分配热输入量、如何进行装配定位、如何消除气孔、夹渣的问题和如何抑制表面瘤疤。其中比较详细的阐述了在自动焊上如何分配热输入量,可对薄壁不锈钢氨孤焊有一定指导作用。     

不锈钢吊具制作工艺研究

对不锈钢吊具结构及特点进行分析,根据材质选择了合适的焊接方法及焊材,并确定了合适的工艺参数,针对结构特点制定出合适的装焊及加工工艺方案,积累了丰富的制作经验。     

离心泵窄流道叶轮打磨工艺研究

泵工作时,由于叶轮旋转与流体发生摩擦,造成效率损失,效率损失的大小与流道表面粗糙度有关,窄流道闭式叶轮是高压小流量泵的一种结构形式,由于流道截面面积小,形状复杂,表面粗糙度对泵的影响尤为显著。为此,本文针对窄流道闭式叶轮的结构特点,采用水力磨削的工艺方法进行多次试验,结果表明该方法可以大大降低叶轮流道的表面粗糙度,从而提高小流量离心泵的效率。     

叶轮给煤机遥控工艺研究与探讨

如何保证输煤设备运行的可靠性、提高输煤系统设备的自动化水平．减少操作人员与维护人员劳动强度、提高经济效益，成为一个值得研究的课题。就如何彻底地解决输煤系统叶轮给煤机的远方操作问题，采用最新的叶轮给煤机控制方式——远方遥控技术进行了具体而详细的分析研究与探讨。通过叶轮给煤机远方操作的实现可以使燃料生产管理达到整体最优化，进一步减少职工的劳动强度，改善工作环境，消除安全事故隐患；提高输煤系统设备运行可靠性和受控性，具有重大的现实意义。     

叶轮给煤机遥控工艺研究与探讨

如何保证输煤设备运行的可靠性、提高输煤系统设备的自动化水平。减少操作人员与维护人员劳动强度、提高经济效益,成为一个值得研究的课题。就如何彻底地解决输煤系统叶轮给煤机的远方操作问题,采用最新的叶轮给煤机控制方式——远方遥控技术进行了具体而详细的分析研究与探讨。通过叶轮给煤机远方操作的实现可以使燃料生产管理达到整体最优化。进一步减少职工的劳动强度,改善工作环境,消除安全事故隐患;提高输煤系统设备运行可靠性和受控性,具有重大的现实意义。     

高镍铬不锈钢高效加工刀具研究

AP1000机组用高镍铬不锈钢管道锻件属于高合金锻件,其结构特点和成分特点决定了其加工难度极大。针对此特点,通过选择合适刀具,分析刀具特点,解决加工时粘刀和加工效率低的困难,满足加工要求。     

三元复合驱分注工艺研究

三元复合驱注入过程中,受组成成分性质的影响,出现剪切降解率高、腐蚀结垢等现象,影响了注入效果。通过优化配注器设计结构,优选加工材质和表面处理工艺,提高了三元复合驱注入效果。     

双相不锈钢焊接工艺改进研究

双相不锈钢广泛应用在化学工业、石油天然气等行业。双相不锈钢焊接工艺的改进需要考虑各方面的因素,无论是材料选择、工艺措施等各焊接环节都要考虑,以提高双相不锈钢的焊接质量,提高材料的利用率。     

新型小直径内螺纹铣刀加工试验研究

针对小径内螺纹铣削加工工艺不成熟,加工过程中面临螺纹孔孔径较小,刀柄和铣齿部分尺寸小,螺纹铣刀刚性不足等问题,研制出新型小直径内螺纹铣刀。本文对新研制的铣刀进行介绍,同时针对不同工艺下螺纹铣刀加工进行试验研究,并对加工的螺纹进行测量,验证新型螺纹铣刀的可行性。     

不锈钢薄板激光切孔工艺研究

激光打孔技术利用高能量密度的激光束作用在材料表面,使材料气化,从而去除材料实现打孔。相比于其它小孔加工方法,激光打孔更具有优越性,是激光加工的主要应用领域之一。本实验使用连续光纤激光器,以0.3mm的不锈钢薄板为实验材料,进行激光打孔的实验,以激光功率,切割速度,加速度/减速度,调制频率作为四个探究因素研究孔质量的改变。实验结果表明,将各个因素进行综合分析才能得到好的打孔效果。