聚合物低剪切防砂工艺研究

针对海上砂岩油藏注聚井长效防砂与聚合物低剪切注入的核心要求,结合海洋环境与井况条件,本文对海上注聚井提出了一种分层机械防砂工艺技术,并研究了一种适合聚合物低剪切注入的新型滤砂管。该滤砂管采用里窄外宽的缝隙结构,既保障长链式聚合物低剪切注入,又达到防砂的目的。     

孤东六区注聚区油水井堵塞原因初步探讨及治理

六区注聚区开发进入中后期出现地层堵塞的现象,影响了注聚开发效果。对六区注聚区地层堵塞原因独特性进行了初步分析和归纳,主要是由于六区地层物性及防砂特殊性造成。注聚区地层堵塞治理按照不同堵塞位置采取不同的治理方式和方法,对于防砂上的堵塞则采用重新防砂的治理方式,而对于近井地带堵塞则采用化学解堵与物理解堵相结合的治理方法。     

对陈南稠油热采井防砂技术改进的分析

陈南稠油热采井主要采用高压充填防砂技术。该技术是将防砂砾石——石英砂一次充填至油层空间;同时充填滤砂管与套管环形空间,经高压一次充压结实,形成高效能、大半径的挡砂屏碍。针对陈南油田稠油区块热采井的防砂技术改进,提高了采液强度,延长了防砂有效期,确保了防砂效果,为该区块井的正常注汽和投产提供了有力的保障。     

单83块超疏水界面砂防砂堵水技术

边底水特稠油油藏的开发,其开发过程中不可避免的存在边、底水推进造成水侵的问题,而注蒸汽吞吐开发又加剧了边、底水的推进导致含水不断上升：超疏水界面砂具有较强的疏水亲油功能,在实现防止地层出砂的同时实现阻止边、底水的推进的目的。现场试验表明该疏水界面砂能够在地层近井地带形成防砂挡水屏障,降低油井的含水率,该工艺的实施使使得这类油藏得到了最大限度地开发。     

孤岛油田稠油油藏热采防砂工艺应用技术

孤岛油田稠油区油层砂岩以细砂岩、粉细砂岩为主,地层砂粒度中值一般为0.1～0.15mm,自上而下逐渐变粗。防止地层出砂是开发孤岛稠油区块需要解决的主要问题。目前孤岛油田稠油油藏注汽井主要采取注汽前高温涂敷砂、注汽后砾石充填防砂（绕丝管、割缝管等）工艺,防砂成本高,占井时间长。研究和应用先进的防砂技术,以简化作业工序、降低热采井防砂成本、缩短占井时间一直是防砂技术人员研究的方向和目标。     

新型注聚井防砂滤砂管的研制

<正>本文结合胜利海上埕岛油田疏松砂岩油藏地质特点和具体的工艺应用条件,针对常规缝状绕丝筛管外窄里宽、不能自洁的缺点,研制了新型的低剪切、防堵塞滤砂管,该滤砂管采用缝状、缩—扩结构,粘度保留率高,能够满足注聚井分层防砂的要求。通过海上4口井现场试验,注聚效果良好。     

胜坨油田机械防砂有效期的分析与研究

胜坨油田经过四十多年的开发,综合含水高达95.2%,进入特高含水开发后期,地层出砂日趋严重,机械防砂由于具有工艺适应性强,作业成功率高的特点,已经成为出砂井治理的主要措施之一。胜坨油田平均每年都有80口井在防砂后200天内失效,防砂有效期短,造成作业成本居高不下。本文对影响2007年机械防砂井的有效期的因素进行了分析研究,发现筛管的腐蚀损坏、刺漏、挡砂砾石流失是造成防砂有效期短的主要因素。提高筛管的抗腐蚀性、应用二次充填补砂可以延长机械防砂的有效期。     

砂岩油田分层注水防返吐技术的研制与应用

双河油田为典型的低孔低渗厚油层砂岩油田,现已投入开发二十多年,稳产难度越来越大,措施作业工作量不断加大.常规分注区块近年来酸化频繁,地层砂岩疏松、出砂严重;三采后续水驱分注区块由于注聚期间注入压力高,在近井地带形成高压聚合物区,转水驱后聚合物返吐严重.返吐的地层砂、聚合物在停注或洗井期间,通过偏心配水器堵塞器和洗井凡尔,大量进入偏心配水管柱,逐渐堵塞偏心配水管柱中心孔,导致地面来水无法注入地层,测试仪器也无法下井.为此,对偏心配水器和洗井凡尔进行了改进,设计了单流偏心配水器和定压洗井凡尔,研制了防返吐偏心配水管柱.本文介绍了单流偏心配水器和定压洗井凡尔的结构、工作原理及防返吐偏心配水管柱的现场应用情况.     

套损油井防砂工艺技术的完善与推广

河口油区疏松砂岩油藏分布广泛,经过了长时间的开发,受地质、工艺等因素的影响,套损井的数量逐年增多,防砂难度越来越大,为了提高套损井防砂效果,开展套损井防砂工艺的研究,对防砂工具、管柱进一步改进,优化防砂参数,提高套损井的防砂效果。     

稠油井防砂转向技术的应用

在对孤东油田稠油注蒸汽井防砂和注蒸汽的现状分析基础上,探讨了注蒸汽井出砂的规律和产生汽窜的原因与特点,研制了一种新型的同时具有防砂与注蒸汽转向功能一体化的材料,在孤东油田现场应用试验2井次,成功率100%,取得了良好的防砂效果.     

一趟管柱分段压裂防砂工艺技术研究及应用

<正>针对非均质油藏油井井段长、夹层大,地层亏空、出砂严重、层间物性差异大、常规防砂有效期短的防砂难题,研究设计了一趟管柱进行2段以上的分段防砂施工。在现场3井次的应用效果表明,分段压裂防砂工具及管柱性能可靠,施工参数设计与油藏紧密结合,一次实施成功率达到了100%,为油田开发中后期疏松砂岩油层多层井提供了一套可行的压裂防砂技术,解决了非均质油藏多油层油井压裂防砂难题。     

埕北251C-5井高速水充填防砂工艺

砂岩油藏由于胶结强度不高,地层极易出砂,严重制约着油田的开发生产,必须进行防砂才能正常开发。埕北251C-5井高速水充填防砂工艺是将循环充填工具、防砂筛管等组合的防砂管柱下入井内,使防砂筛管对准油层,选用Carbo陶粒砂,采用高速水充填方式将粒径为0.425～0.85mm的砾石携入出砂地层,将近井地带、炮眼、环空填实,以此达到防砂的目的。     

水平井筛管防砂完井及砾石充填防砂新工艺的研究与应用

本文在对沾18块地层砂粒度分析及分选性研究的基础上,进行了防砂筛管防砂实验,优选出挡砂精度为200μm的精密微孔复合筛管作为沾18水平井的防砂筛管。并对沾18块水平井完井方法、产能预测与完井方案设计进行探讨,提出了水平井造斜段注水泥筛管完井技术及其现场应用。并成功开展应用了水平井逆向砾石充填防砂技术,该技术采用砾石由油层下部向上部循环充填,能够有效消除充填过程中的砂堵,提高了砾石充填效率,释放油井产能。     

简论油井出砂的危害及防砂技术

油井出砂是油田开发急需解决的难题之一.出砂的危害主要表现在三个方面:(1)砂埋产层造成油井减产或停产;(2)高速的砂粒造成地面及井下设备加剧磨蚀;(3)出砂导致地层亏空并坍塌造成套管损坏使油井报废等.目前,油田常用的油井防砂方法一般分为三类:(1)机械防砂;(2)化学防砂;(3)砂拱防砂.通过对疑难出砂井的配套工艺研究与分析,有针对性地采取配套技术措施,挖掘疑难出砂井生产潜力,延长检泵周期,起到明显效果.     

大修再完井防砂工艺研究

大修井的防砂工艺设计与新井相比有着更多的资料可以参考,通过对旅大5-2油田的出砂原因分析,以及油田的防砂效果评价,得出了大修井的重新完井防砂设计方法。本防砂工艺设计方法在旅大5-2油田的三口大修井中得到了应用,三口井的生产情况表明大修井完井防砂设计方法是合理的,能够满足旅大5-2油田的生产要求。     

超稠油油藏出砂机理及防砂方法研究

曙一区超稠油为疏松砂岩油藏,在蒸汽吞吐开发过程中,出砂成为制约其高效开发的主要矛盾。通过对出砂机理进行分析,对适合超稠油油藏的各种防砂方法进行分析研究,在前期采用防砂射孔,生产过程中采用耐砂泵,对出砂井采用TBS防砂筛管、人工井壁防砂等机械和化学方式防砂,可以有效的解决油井出砂对生产的影响,提高油藏开井率,改善开发效果。     

林樊家油田防砂工艺的改进与应用

林樊家油田是一典型的薄层、粉细砂岩、常规稠油油藏,油层胶结疏松,出砂严重,于1986年投入开发,先后采用过绕丝管管内砾石充填防砂、涂料砂防砂和复合防砂工艺,初期取得了较好的效果,1990年产油达到了18万吨。但由于防砂工艺单一,配套工艺不完善,导致防砂有效期短,原油产量逐年下降,至2002年降至年产油6.7万吨。经过采油厂广大技术人员的不断研究和探索,在不同开发阶段针对林樊家油田地层特点和生产需要,形成了不同的防砂工艺技术,取得了良好的开发效果。     

动筒式防砂泵在出砂油井中的应用

油井出砂是砂岩油藏开采过程中的一个常见问题,出砂不仅易造成油井的减产、停产,而且严重时会造成套管的损坏和油井报废。因此,要确保油井的连续稳产,就必须采取一些有效的措施来解决油井的防砂问题。防砂技术需防、挡、排几项技术综合利用,动筒式防砂泵具有防砂卡、防砂磨、防砂埋、自冲洗等特性,使用该泵可以更有效的防止泵的砂卡和泵漏,及时排出井筒细粉砂,降低油井开采成本的同时可有效保证油井连续生产。     

细粉砂岩稳砂剂的应用

针对胜利油田出砂严重的细粉砂岩油藏的油井,应用了有机硅改性酚醛环氧树脂稳砂剂。通过固砂性能评价实验证实其与石英砂的粘结力比阳离子聚丙烯酰胺等几种高分子聚合物水溶液与石英砂的粘结力高8倍多;该稳砂剂的2.5%水溶液固结细粉砂的能力强,出砂率仅为0.03g/L,对岩心的伤害较轻,伤害率为13.4%。通过对比使用不同浓度和不同注入体积的稳砂剂溶液对天然岩心的油水相渗透率影响实验,证实岩心油相渗透率影响较小,水相渗透率降低较明显,发现了其具有一定的控水功能;在胜利油田一些细粉砂岩油藏的12口油井,用3%～5%的该树脂水溶液处理近井地带,处理半径约为2m,均获得成功。     

水平井滤砂管裸眼酸洗防砂完井技术的应用

介绍了水平井滤砂管裸眼酸洗防砂完井技术的工艺和施工步骤,着重对完井管柱设计、精密微孔滤砂管、酸洗防砂管柱等关键工序和工具进行了说明,通过在金17-平1井、金17-平8井等金家油田16口井的应用,指出了水平井滤砂管裸眼酸洗防砂完井技术的特点及存在问题