龙门刨床工作台运动电气控制设计

龙门刨床是制造重型机械不可缺少的工作母机之一,在许多工厂传统龙门刨床的电气控制采用继电接触器式,其电气元件种类繁多,电气控制系统设备庞大,电路复杂,致使其故障率高、可靠性差、工作台运动不稳定,严重影响了整台机床的加工精度和工作效率。本文对龙门刨床工作台电气控制部分进行了变频调速系统设计,克服了传统龙门刨床的缺点。     

龙门刨床运用开关磁阻电动机调速系统的节电改造

本文介绍了龙门刨床运用开关磁阻电动机调速系统(SRD)对原有的发动机组进行改造,同时结合可编程控制器(PLC)对原有的电器控制系统进行改造.经过实际运行证明,改造后的龙门刨床系统整体的稳定性大大提高,节能效果明显,故障率降低,提高了运行控制精度以及工件的加工质量.     

单臂刨床控制系统改造

主要介绍了三菱公司的FX2N系列可编程控制器和西门子直流调速装置6RA70在单臂刨床控制系统改造中的应用。     

PLC在B2012D龙门刨床电气控制中的应用

本文通过对制造厂加工车间B2012D龙门刨床出现的故障进行分析总结和改造,采用硬件结构简单、控制安全可靠、经济实用且工作效益高的可编程控制器（PLc）实现对B2012D龙门刨床的电气控制。     

冶金机械加工设备——落地镗床的改造

本文主要介绍了冶金机械加工设备--160mm落地樘床在电气系统方面的改造,如何就机械加工工艺的要求,提出对电气控制系统的选用及改造过程,改造后的效果等。     

矿山提升机控制系统数字化改造初探

长期以来,煤矿提升机控制系统大多采用“VS-D＋模拟调节＋继电器控制”的直流拖动方式,其调节控制保护系统基本采用模拟系统。随着时代的发展,该模拟系统的很多缺点和不足逐步显现出来。因此,对原电控系统进行数字化改造尤为必要。本人根据多年现场教学工作经验,对煤矿提升机控制系统数字化改造谈一孔之见。     

煤矿提升机控制系统数字化改造与应用

长期以来,煤矿提升机控制系统大多采用“VS-D 模拟调节 继电器控制”的直流拖动方式,其调节控制保护系统基本采用模拟系统,随着时代的发展,该模拟系统的很多缺点和不足逐步显现出来,因此,对原电控系统进行数字化改造尤为必要。本人根据多年工作经验,对煤矿提升机控制系统数字化改造与应用谈一孔之见。     

煤矿提升机控制系统数字化改造与应用

长期以来,煤矿提升机控制系统大多采用“VS-D 模拟调节 继电器控制“的直流拖动方式,其调节控制保护系统基本采用模拟系统,随着时代的发展,该模拟系统的很多缺点和不足逐步显现出来,因此,对原电控系统进行数字化改造尤为必要.本人根据多年工作经验,对煤矿提升机控制系统数字化改造与应用谈一孔之见.     

基于DCA600全数字直流调速系统的高定位技术改造

对原有矿井提升系统的调速装置进行了分析和总结，介绍了DCA600全数字直流调速系统的优点和控制功能，提出了基于DCA600全数字直流调速系统的高定位技术改造方案。应用结果表明：改造后的全数字直流调速系统运行平稳、安全可靠、故障率低的特点，完全满足矿山安全生产的需要。     

基于V-M双闭环直流调速系统设计

本文采用转速—电流双闭环对一台直流电机进行调速控制,通过工程设计方法,将电流环设计为典型一阶系统,将转速环设计成典型二阶系统。通过测试,可以达到良好的启动性能,实现设定目标D=5,无静态误差;S≤5%,δn%≤10%,δi%≤5%。     

基于AT89S52单片机直流电机调速系统的设计

介绍了基于AT89S52单片机,利用红外传感器直流电机的转速,控制直流电机的转动速度,用PWM调速方式控制直流电机转动的速度,以及停止转动,并可以自动调节速度至预先设定的速度。整个系统的电路逻辑结构简单,可靠性高,实现功能强。     

基于PLC的液压机械手控制系统改造

本文叙述了管料冷弯机液压机械手的控制系统改造,主要包括冷弯机液压机械手的液压传动系统、PLC控制系统的设计、机型选择等改造内容。     

T68型卧式镗床电气控制系统的PLC改造和调试

本文介绍了利用PLC改造T68型卧式镗床的电气控制系统的思路和方法,对T68卧式镗床主轴电动机M1的正反转的点动控制,正反转高速控制,正反转停车制动控制,主轴变速控制和对镗床控制系统的主电路、辅助电路和控制电路等电路进行了设计和调试。改造后车床运行稳定,降低了故障率,提高了生产效率。     

悬挂运动控制系统的设计

本设计采用P89LPC932单片机作为物体运动和电机转速控制的核心．采用一套独特的软件算法实现了物体运动轨进的控制。