往复式压缩机润滑机理的探析

气缸套和活塞环是往复式压缩机的一对摩擦副,它们之间良好的润滑条件是延长机组使用寿命的关键。本文主要对往复式压缩机摩擦副润滑方式为压力润滑的两种情况进行了对比分析,阐述了两种润滑的优缺点和各自适用的工况,指出了"无油润滑"的优势和发展"无油润滑"的必要性。     

变节距和定节距涡旋压缩机的量化比较

定节距涡旋压缩机作为气体循环的动力系统,在流体机械、空调通风、石油化工领域已经广泛得到使用。与其他种类压缩机相比,涡旋压缩机具有气体脉动小、效率高、可靠性高(转速可达到13000r/min)、结构紧凑、噪声小、零部件少等诸多优点。近几年,对变节距涡旋压缩机的研究已成为压缩机行业的前沿热点。本项目就是迎合了压缩机的发展方向,通过改变基圆半径,以达到改变节距的目的,利用分段曲线等微分几何理论,建立动、静涡旋盘涡旋壁的型线方程,完成对定节距涡旋压缩机的改进。然而对变节距涡旋压缩机和定节距涡旋压缩机的比较现仅限于概念上,还未进行量化对比。本文将对两者的差距实现量化,探究变节距涡旋压缩机相比定节距涡旋压缩机在各方面的优点。     

汽车涡旋压缩机壳体结构优化设计

依据压力容器设计规范GB150.3进行理论计算,采用CATIA软件对压缩机壳体进行三维建模。基于涡旋压缩机壳体的理论模型,运用ANSYS Workbench软件对壳体进行有限元分析,并在极限压力工况,分别采用非线性有限元分析,对新能源汽车涡旋压缩机壳体进行强度分析。根据涡旋压缩机壳体各处的分析情况,对压缩机壳体的结构进行相应的优化调整,使其强度达到设计要求。     

普通车床在涡旋压缩机定心装配过程中的应用

本文主要阐述了A公司工艺技术人员发挥技术优势,分析B型涡旋压缩机的结构和技术特点,利用公司现有普通车床完成此型涡旋压缩机的定心装配,既保证了交货期又节约了成本,为以后类似型号压缩机的装配积累了宝贵的经验。     

浅谈活塞式压缩机润滑系统设计

活塞压缩机的润滑系统主要由两个部分组成,一是曲柄连杆机构的润滑,二是气缸填料部分的润滑。解决好这两部分的润滑问题,可以有效的减少压缩机的磨损和摩擦功耗,延长易损件的使用寿命,确保压缩机安全可靠的运行。     

涡旋压缩机的创新设计

自上世纪80年代以来,涡旋压缩机以其机构紧凑、高效节能、微振低噪以及工作可靠性等特点,在小型制冷及空调领域获得越来越广泛的应用,涡旋压缩机技术在汽车空调中的应用也越来越引起人们的重视,是汽车空调的主要发展方向之一.     

缓冲气压力控制装置在压缩机轴承油密封中的应用

SVK系列压缩机属于齿轮增速式离心压缩机,广泛应用于石油、化工、空分、医药等领域。SVK离心压缩机在运转过程中,转子部件高速转动,转子轴承必须保证充分的润滑及冷却,因此需要配备润滑油站为轴承提供润滑油。但很多行业要求经压缩机压缩后的介质中要确保绝对无油,因此当前通常在轴承侧油密封采用迷宫式油密封,油密封设置缓冲气腔,通过管路由外部引入缓冲气源向内充气,防止润滑油向气封侧泄露,避免介质中混入润滑油。由于在实际使用过程中缓冲气源的压力是波动的,若缓冲气源压力过低,进入缓冲气腔的缓冲气压力过低,容易导致润滑油窜入压缩机压缩的介质当中,对压缩介质造成污染;若缓冲气源压力过高,进入缓冲气腔的缓冲气压力会过高,则容易造成润滑油无规则的飞溅,将润滑油带入气封侧,仍然会造成压缩介质被污染。这就需要不断的有工作人员到现场查看缓冲气的压力值,在缓冲气源压力降低或升高时,通过手动调节保证缓冲气的压力稳定,造成人力资源的浪费,并且如不能及时来调节还会出现污染压缩介质的问题。     

新能源电动压缩机NVH和壳体结构的相关性

本文重点讨论的是新能源汽车空调系统的核心部件——电动涡旋压缩机的NVH性能与壳体结构的相关性,探讨始何优化壳体结构改善压缩机的NVH性能。     

西安交通大学重点科研基地介绍——流体机械及压缩机国家工程研究中心

流体机械及压缩机国家工程研究中心始建于1995年。中心通过基础研究、核心技术开发、工业性试验和技术集成，开发出了具有国际先进水平及自主知识产权的全可控涡三元流离心压缩机、涡旋压缩机、螺杆压缩机、旋叶压缩机等多种新产品，     

浅析全封闭涡旋压缩机常见故障及预防

从空调主机配置的全封闭涡旋压缩机主要故障的特征,分析引起设备不同故障的原因,并提出在压缩机维护保养中应该注意的问题和应采取的预防措施。     

温度与压力耦合作用下涡旋盘的结构优化

以电动汽车空调涡旋压缩机为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS,施加非均匀温度场和压力场等载荷条件,对变基圆半径涡旋盘进行了应力与应变的模拟分析。并选取涡旋盘齿高作为结构参数设计变量,使用六西格玛优化方法对涡旋盘进行可靠性分析及结构参数优化。研究结果表明,针对涡旋齿的型线修正部位,通过六西格玛优化可使其安全因子提高6.58%,显著降低涡旋盘在实际运行过程中的齿头断裂几率。     

固体润滑密封故障处理方法

无油润滑空气压缩机活塞密封故障现象、原因和解决办法。     

化工压缩机现状及发展方向

化工压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器,在化工行业具有广泛的应用范围。压缩空气作为动力,压缩气体用于制冷和气体分离,压缩气体用于合成及聚合,压缩气体有难关于油的加氢精制,气体输送等等。在压缩机的故障诊断和排除方面,要注重滤清器、缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配、空气冷却、润滑压力等方面。大型化工压缩机组的改进,要重点从三维工程设计CAD开发、轴承系统动力特性设计专家系统的开发、智能型计算机控制系统开发三方面入手,从而紧跟当前压缩机制冷剂向HFC转型、能效比更高、变频控制的发展加快的发展趋势。     

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施

本文对活塞式氧压机故障案例进行分析,提出针对性的采用活塞式氧压机振动故障解决策略,以实现对故障尽快排除,采取科学的方式,经过实践证明,能够根本上解决活塞式氧压机的故障,并且保证设备实现整体安全稳定运行。在某钢铁公司运用了活塞式压缩机,该设备包含的机型分别为四缸对称,无油润滑,水冷三级平衡等。设备由压缩干燥空气的配套机组组装完成,为一开一备,用于输送氧气。     

高速缝纫机的润滑与无油技术的应用

为适应缝制效率不断提高,缝机高速化水平也在不断提升;高速化带来的润滑问题促使了缝制设备制造业无油技术的产生和飞速发展;高速、无油、节能、环保成为缝机技术发展方向。     

高速缝纫机的润滑与无油技术的应用

为适应缝制效率不断提高,缝机高速化水平也在不断提升;高速化带来的润滑问题促使了缝制设备制造业无油技术的产生和飞速发展;高速、无油、节能、环保成为缝机技术发展方向。     

高速缝纫机的润滑与无油技术的应用

为适应缝制效率不断提高,缝机高速化水平也在不断提升;高速化带来的润滑问题促使了缝制设备制造业无油技术的产生和飞速发展;高速、无油、节能、环保成为缝机技术发展方向。     

浅谈空气压缩机油的合理使用

适当选择压缩机油,是合理使用好压缩机油的前提。重点阐述如何合理使用压缩机油。     

浅析平锻机润滑系统的改进过程

主要论述的是SH315吨平锻机润滑系统从干油润滑到稀油润滑改进方案的确定过程.实现了稀油润滑系统的改进.经过改进后的润滑系统是一种循环的压力供油系统,可以及时地带走摩擦副产生的热量,也可以最大限度地减少摩擦磨损,还在润滑油的回收、保证经济效益等方面有着良好的效果.     

油气润滑技术在铝轧机上的应用

油气润滑就是将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混和并形成紊流状的油气混和流后再供送到润滑点,这个过程就是油气润滑。油气润滑技术具有其他润滑技术无可比拟的优越性,成功地解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服的难题。本文阐述了油气润滑技术在铝轧机轧辊轴承上的应用。