天津市源峰科技发展有限责任公司

<正>TVT-99B材料分拣装置该装置是一套工业自动化生产物料分拣过程的微缩模型,可适用于各类学校PLC指令系统及编程技巧训练、传感器使用调整、位置控制技术、电气传动和气动技术、组态监控技术等培训。TVT-99C立体仓库模型该模型仓库库体由四层十二个仓位组成,可供学生完成电机控制、PLC编程、传感器检测、计算机监控等方面的实训实习、课程设计和毕业设计使用。TVT-99D机械手模型该模型可实现机械手五维控制,完成料块的码放、移动等。可培养学生掌握PLC编程及直流电机、步进电机的使用及速度位置控制,培养学生构建独立控制系统的能力。可满足大中专等各类学校自动化、机电一体化专业的课程设计、毕业设计等实践教学环节的要求。     

利用PLC对步进电机进行定位控制的探究

本文介绍了利用西门子S7—200型PLC的一项功能,即借助于CPU214所产生的集成脉冲输出．通过步进电机来实现相对的位置控制的方法。     

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<正>TVT-99B材料分拣装置该装置是一套工业自动化生产物料分拣过程的微缩模型,可适用于各类学校PLC指令系统及编程技巧训练、传感器使用调整、位置控制技术、电气传动和气动技术、组态监控技术等培训。TVT-99D机械手模型该模型可实现机械手五维控制,完成料块的码放、移动等。可培养学生掌握PLC编程及直流电机、步进电机的使用及速度位置控制,培养学生构建独立控制系统的能力。可满足大中专等各类学校自动化、机电一体化专业的课程设计、毕业设计等实践教学环节的要求。     

利用PLC对步进电机进行定位控制的探究

本文介绍了利用西门子S7-200型PLC的一项功能,即借助于CPU214所产生的集成脉冲输出,通过步进电机来实现相对的位置控制的方法.     

基于组态王与PLC的机械手仿真系统设计

以西门子S7-200 SMART PLC为核心控制器,结合组态王软件实现机械手控制系统的设计和仿真。机械手可以自动完成待运送工件的抓放、运送和准确放置等功能。利用以太网通信接口实现与上位机的信息交互,用户可通过上位机监控软件(组态王)监控机械手动作过程,通过数据采集达到真实系统的仿真效果,操作简单,可靠性强。同时,对于PLC实践教学具有一定指导意义。     

基于S7 200 SMART PLC和组态王的雾炮机控制系统设计

为了实现对多台雾炮机的集中管理、合理雾化除尘,提出了基于S7 200 SMART PLC与组态王的雾炮机控制系统设计方案:将S7 200 SMART PLC作为控制系统的现场控制装置,通过继电器输出控制雾炮机中的被控电机;利用组态王软件对控制系统进行设计,实现工作模式的选择、工作指令的下达及对设备状态的监视;通过TCP/IP方式实现PLC与上位机之间的实时通信。现场运行结果表明,该控制系统运行良好,操作灵活简单,提升了雾炮机的工作效率。     

S7-200 PLC控制MM440变频器实现手自变速

采用西门子S7-200PLC对西门子MM440变频器控制,驱动三相异步电机实现多段调速与正反转控制.控制系统分为西门子S7-200PLC与西门子MM440变频器两大模块,在完成硬件系统的设计、组装后,进行软件设计和系统运行与调试.运行结果表明,系统既可以自动变频控制,也可以实现手动选频控制.     

基于PLC的步进电机控制系统设计

本设计以西门子公司的S7-200可编程逻辑器为中央处理模块,以两相步进电机为控制对象,介绍了西门子S7-200PLC的控制原理和系统总体设计方法,并从软件设计方面详细地讲解了如何用PLC的移位指令和高速脉冲输出指令实现对步进电机的控制.     

PLC在电厂输煤自控系统中的应用

结合SIEMENS S7—200型PLC的特点以及电厂输煤系统的特殊要求，介绍了PLC在电厂输煤系统中用于连锁控制的程序设计及应用。     

基于PLC的生产线供料搬运单元控制系统的设计

根据生产线中供料搬运单元的控制要求,设计了基于PLC实现的供料搬运过程的控制系统.该系统以西门子S7-200PLC控制器为核心,结合异步电机、高分辨率伺服电机、位置传感器以及材质检测传感器等元件,实现了供料搬运生产过程的自动传送、分拣、抓取以及定位等功能.实际运行表明,该系统具有机械手抓取工件牢固,分拣工件准确,搬运定位精确等优势,满足了生产线供料搬运单元高精度的控制要求.     

S7—200的网络通信

S7—200系列PLC可方便地实现相互之间通信以及与其它智能设备进行通信。本文介绍了由S7—200 PLC组建的集中典型网络的通信协议和硬件连接设置。S7—200可支持多种通信协议,如点到点接口（PPI）、多点接口（MPI）和PROFIBUS—DP协议。这些协议的结构是基于7层开放系统互联参考模型（OSI）,通过一个令牌环网来实现。     

S7—200的网络通信

S7—200系列PLC可方便地实现相互之间通信以及与其它智能设备进行通信。本文介绍了由S7—200 PLC组建的集中典型网络的通信协议和硬件连接设置。S7—200可支持多种通信协议,如点到点接口(PPI)、多点接口(MPI)和PROFIBUS—DP协议。这些协议的结构是基于7层开放系统互联参考模型(OSI),通过一个令牌环网来实现。     

基于ModbusRTU协议开发三级水泥搅拌站上位机软件

针对三级水泥搅拌站上位机软件的功能要求,分析ModbusRTU协议格式,列出ModbusRTU与S7—200PLC对应的地址映射表,应用ModbusRTU协议库编写S7—200PLC的通讯程序,综合应用VB的MSComm、Timer等控件并基于ModbusRTU协议格式编写数据的读写程序,实现上位机PC与s7—200PLC的通信、实时监控与数值的即时写入功能。     

多种单按钮启停控制的PLC程序设计方法

运用S7-200中的计数器指令、移位寄存器指令、SR触发器指令、置位和复位指令、基本逻辑指令均可实现单按钮电动机的启停控制.采用PLC控制时,要考虑PLC的输入、输出点数,点数使用越少,越能节约资源、降低成本.     

机械手搬运物料精确定位控制系统设计

采用PLC脉冲输出信号控制步进电机沿X轴与Y轴运动,通过发送脉冲的个数实现精确定位的功能。使用真空吸盘代替机械手手爪,实现了对特殊材料的吸取与释放。重点介绍了气动控制系统、PLC控制系统及触摸屏画面的设计。实践证明,该系统操作方便、运行平稳、定位准确、能够对物料进行安全有效的搬运,使用效果良好。     

基于高速脉冲的电力系统通信设计

介绍了利用西门子S7—200型PLC的普通I／O口和高速脉冲信号实现低成本简易通讯功能，并把该方法应用到电力系统的简易通信中。实践证明，该系统结构简单，运行可靠，易于调试，具有较高的实用价值。     

SIEMENSS7—200PLC在水处理系统中的运用

该文针对给、排水行业絮凝沉淀法的实际应用,阐述了利用SIEMENS触摸屏及S7—200PLC,实现高分子絮凝荆粉状及颗粒的全自动配制与投加过程．通过对ModbusRTU及SIEMENSS7—200PLC运用,达到定量浓度配制和投加的目的．     

基于S7-200异步电动机调速实验台研制及调试

研制了一套基于S7-200电动机调速实验平台,通过编码器采集电动机转速,反馈给可编程控制器(PLC),PLC经过比较判断,输出模拟量,控制变频器,实现对电动机变频调速闭环控制;同时使用电位器,调节磁粉制动器输出,模拟负载的变化特性。通过触摸屏动态监控电动机转速和负载特性。实验装置预留各种接口,学生可以自主在该实验平台组网和上位机组态控制等实验。     

交流伺服电机的PLC控制综合性实验开发与设计

为探索机械类创新应用型人才的培养模式、提高学生的工程实践能力,根据交流伺服电机的位置控制模式及PLC高速脉冲输出原理,开发和设计了交流伺服电机的PLC控制综合性实验。实验内容包括设置交流伺服驱动器参数、电气设计与连线、运用PLC的高速脉冲处理指令编制程序,以及控制电机按指定的速度运行、单轴快速定位和指定的加减速动作。通过实验,学生巩固和扩展了课堂知识、激发了学习兴趣、提高了教学质量。     

基于西门子PLC活性炭活化处理控制系统设计

一般活性炭活化工厂在活化处理中大都存在因人工操作卸料时间精度难以掌控、活化炉内温度与压力控制效果不佳造成的活性炭成品良品率低,原料浪费严重等问题。活性炭活化自动控制系统应用西门子S7-300PLC作为主站,S7-200PLC作为智能从站,配合工控机、触摸屏、XCAL-ANCE X208交换机等利用工业以太网实现,使产品良品率以及原材料利用率得到提高,并节省了用人成本。