顶板走向钻孔抽采瓦斯技术的应用分析

谢李公司二井6322C13组合梁放顶煤工作面回采过程中,上隅角及回风巷瓦斯经常超限,严重影响了该工作面的正常生产,在综合考虑了煤层厚度、倾角、顶底板岩性等影响因素,合理布置钻场钻孔参数,使顶板走向孔处于裂隙带,通过抽放钻孔单孔瓦斯抽放浓度随推进距离的变化情况,从而得出顶板抽放瓦斯钻孔的合理参数,解决了高瓦斯期采煤工作面回采时回风流及上隅角的瓦斯超限问题,保证了安全生产。     

煤矿掘进工作面瓦斯爆炸的事故树分析

瓦斯爆炸灾害事故是我国煤矿最严重的灾害事故之一,通过构建煤矿掘进工作面瓦斯爆炸事故树模型,求解了事故树的最小径集,分析了事故树的结构重要度;其结果表明:隔离瓦斯和引火源是防止瓦斯爆炸的最有效途径,此外,及时发现瓦斯超限并妥善处理也能避免瓦斯爆炸的发生。     

俯斜工作面高抽巷及抽排口布置

为有效治理和利用瓦斯,在俯斜工作面上部采用高位抽放专用巷道(简称高抽巷)分段接力的抽放方式,并安设大口径、高功率抽放设备,将高浓度瓦斯抽至地面利用其发电。这既解决了工作面瓦斯超限问题,又实现了瓦斯资源的利用。     

基于模糊控制的煤矿瓦斯抽排控制器

我国煤矿安全生产的形势十分严峻,瓦斯突出是最主要的灾害,针对目前煤矿广泛采用的瓦斯抽排系统存在的问题和安全隐患,研究开发了煤矿瓦斯抽排泵的智能控制与优化运行系统;整个抽排系统的智能控制通过瓦斯浓度监测结合模糊控制算法,解决了现有井下抽排系统中经常出现的瓦斯超限问题,提高了系统的控制精度、安全性及可靠性。     

煤矿井下局部通风机自动转换器设计与应用

针对煤矿井下局部通风机管理难，易出现停电停风、造成瓦斯超限、引起瓦斯煤尘爆炸等事故，着重解决了使局部通风机自动转换，以保证井下供风的连续性。     

基于嵌入式技术的双泵瓦斯抽排控制器设计

安全生产是煤矿生产的头等大事,防突工作是煤矿安全的重中之重;目前淮南矿业集团井下广泛采用的瓦斯抽排系统存在的问题和安全隐患,提出了新型瓦斯抽排泵的智能控制系统;整个抽排系统的智能控制基于嵌入式系统通过瓦斯浓度监测结合模糊控制算法,解决了现有井下回风巷中经常出现的瓦斯超限问题,提高了煤矿生产安全性及可靠性。     

巷帮钻场边孔抽放技术揭煤实践

采用巷帮钻场边孔抽放技术进行揭煤,提高了揭煤时抽放效果,杜绝了揭煤突出及瓦斯超限事故的发生。     

高位瓦斯抽放巷技术在张集矿综采面的应用

高产高效综采技术的全面推广，瓦斯治理技术的使用效果显得更为重要；介绍了张集矿1222(3)综采面利用高位瓦斯抽放巷技术，以高位瓦斯抽巷加顶板俯向短钻孔的运用，有效的解决了综采工作面初采期间、正常回采期间的瓦斯超限问题；确保了综采工作面的安全生产，实现了高产高效。     

晋普山90202工作面落山角瓦斯治理探讨

我国绝大部分采煤工作面均采用"U"型通风方式,其落山角是采空区瓦斯的集中涌出区域。本文通过对综采工作面落山角瓦斯来源和瓦斯超限原因的分析,探索出一套"两进两回"治理落山角瓦斯的通风方式。该方式能有效提高局部积聚区域内瓦斯扩散强度,并能加强巷道中风流的瓦斯运移,治理落山角瓦斯简单易行、稳定可靠,有较好的推广应用价值。     

淮南老区B11回采面顶板钻孔合理位置确定

通过现场试验研究，实际考察顶板走向钻孔终孔距煤层的法线距离和终孔距风巷的水平距离，结合采动后上覆岩层移动规律，从竖向采空区覆岩移动三个不同地带，横向三个不同的区间的连通性，确定顶板走向钻孔的位置，总结出淮南矿区(老区)B11槽回采工作面顶板抽放钻孔的合理层位，提高采煤工作面瓦斯抽放率，解决了工作面瓦斯超限和上隅角瓦斯超限问题，确保矿井安全和高产的发展需要。     

关键保护层一面六巷煤与瓦斯共采技术研究

为了实现新庄孜矿B10煤层62210关键保护层工作面的安全高效回采,在开采过程中对瓦斯来源进行了分析,根据分析结果提出了采用高抽巷、底板巷、顺槽顺层孔等"一面六巷"的瓦斯治理技术,工作面抽采瓦斯量均值85.37m3/min,抽采率94.7%,回风瓦斯浓度均值0.2%,未出现瓦斯超限、异常情况,工作面每日平均回采3.2m,有效解决了62210工作面开采期间防突和瓦斯治理难题,实现了煤与瓦斯安全高效共采。     

综采面瓦斯异常涌出的治理

为了保证5111（S）C15综采工作面以正常进度安全回采,通过深入现场对该工作面瓦斯主要来源,及构成进行了分析和研究,采取了一系列的瓦斯综合治理措施,提出了加强通风,保证足够风量,加强瓦斯检查,保证瓦斯监测系统正常到运行;采取煤壁浅孔注水,控制生产进度;对于工作面上隅角和架顶瓦斯超限,采用风幛引排处理;这些措施的综合运用效果显著,此工作面已安全回采完毕;对于瓦斯大的工作面需要加大瓦斯治理力度,加强瓦斯抽排,走综合治理之路,才能确保矿井安全生产.     

顶板瓦斯巷在145采面（二采3#层俯二采煤面）的应用

城子河矿立井145综采队现回采3#层俯采二面,该面属高瓦斯工作面,在回采过程中最高瓦斯涌出量达49.5m3/min。在回采一面时采用了尾排巷排放瓦斯及上巷风排方法治理瓦斯,这种方法配风量大,上转角及回风巷经常超限;在回采二面时采用了顶板瓦斯巷排放瓦斯,经过实践,证明这种方法是可行的、安全的、合理的,经济效果显著。     

煤巷掘进工作面瓦斯涌出规律的研究

上海能源股分公司孔庄煤矿一至三水平各掘进工作面，随着采深的增加，经常发生掘进工作面瓦斯浓度超限现象，为了解煤巷掘进工作面瓦斯涌出规律和确保煤巷掘进工作面安全生产，对7338水采区煤巷掘进工作面瓦斯涌出量进行了实测，并通过回归分析的方法，找出了孔庄煤矿掘进工作面瓦斯涌出量的计算公式，为孔庄煤矿掘进工作面的通风管理与安全生产提供了必要的技术指导。     

童亭矿井下密闭结构的选择与应用

针对童亭矿井下不同地点的密闭墙,依据其作用,科学合理的选择其结构以及质量标准,通过实际应用,解决了以往密闭墙同一结构、同一质量标准所带来的墙体漏风、墙前瓦斯超限、通风系统不稳定等种种问题,总结出一套适合本矿治理水、火、瓦斯等灾害的成功方法。     

无煤柱开采技术在综放工作面的应用

为了提高采区的资源回收率,解决高瓦斯工作面隅角瓦斯超限的问题,通过采取有效措施把上一个工作面的运输顺槽保留下来,作为下一个工作面回风巷,实现了综放工作面无煤柱开采技术.     

顶板走向采空区瓦斯抽放技术在工程设计中的应用

为解决平岗煤矿14#层左二片盘瓦斯涌出量大的问题,采取顶板走向采空区抽放方式,在工作面上巷布置四个钻场,每个钻场的四个钻孔采用分段接力布置方式,并把钻孔有效抽放段布置在岩石裂隙带中下部,施工完一个钻孔后,用聚胺脂封孔,然后用二台YS280SK4型抽放泵,交替运行抽放,控制了回风瓦斯超限问题,保证了矿井安全生产。     

柔性掩护支架采煤工艺开切(收作)系统的改进

急倾斜掩护支架采煤工艺,随着开采深度的增加,地压、瓦斯含量明显增加,原始的以立眼为主的开切和收作的巷道布置方式,难以满足安全需要,特别在开窝、拔门及施工过程中易淌漏、抽冒,造成瓦斯超限和顶板事故;将开切、收作系统改为以伪斜上山为主的布置方式,避免小眼、半道反复开窝,多次贯通,从而大大降低开窝、贯通时易发生淌漏、抽冒的机率;上山断面比小眼断面大,施工人员便于操作,降低了施工难度,施工方式简单,便于现场管理。     

煤矿安全检查员培训教学内容探讨

什么是瓦斯积聚呢?煤矿井下任何一个地点出现瓦斯浓度达到2.0%,空间超过0.5立方米以上积存瓦斯时,即定义为局部瓦斯积聚。防止瓦斯积聚是煤矿井下作业者时时刻刻面对的现实问题,分析瓦斯积聚的原因,使井下瓦斯浓度数值符合《煤矿安全规程》的规定,抓好“一通三防”工作,才能打造本质安全矿井。煤矿安全培训授课教师一定要熟悉和掌握安全培训对象的相关情况;熟悉和掌握煤矿的具体情况和安全现状,综合研究,统筹兼顾,进行有实际效果、有针对性的教学工作。在安全培训教学时,笔者认为一般可采用以下几种形式剖析煤矿井下瓦斯积聚。瓦斯积聚的原因分析1、井下安设的局部通风机停止运转引起瓦斯积聚占的比例最大。出现这种现象有的是设备检修,计划内的停电、停风。如反风演习、主扇检修、井下电气检修、生产布置变化、巷道临时封闭、更换局扇及风筒等。有的是机电故障,掘进工作面停工而停风。导致瓦斯事故的是某些人员的失职,局部通风机管理混乱,任意开停。计划内的是事先预计到的,而后几种往往是意料之外,称为计划外超限,对煤矿安全生产危害很大。2、采掘工作面风量不足。造成采掘工作面风量不足的原因多种多样,如不按需要风量配风、通风巷道冒顶堵塞、单台局部通风机供多头、风...     

车辆超载检控装置开发与应用分析

车辆超限超载的严重性及其危害程度有目共睹,如何预防和遏制超限超载已成为社会广泛关注的问题。“车辆超载检控装置”是采用传感器技术和单片微型计算机控制技术研究开发的一种检控超限超载的车体实载装置,它可以简便、经济、有效地预防和控制超限超载。文章介绍了其工作原理、软硬件构成结构,并结合《公路法》、《新交通安全法》作了应用研究分析。