数控车加工工艺分析

本文介绍了数控车加工工艺合理选择与工艺分析要点,对数控车床加工时切削用量的合理选择进行了说明,为工艺技术人员以及数控车床编程操作人员提供参考.     

细长零件切削加工问题的探讨

介绍了长轴的切削加工特点及切削加工方法。     

数控车加工案例分析

以三潭印月的数控车削加工为例,分析其加工工艺和步骤,对于其加工过程中可能出现的问题,有针对性地予以解决.     

浅谈轴类零件加工工艺

本文论述了零件分析、确定走刀路线、工件的定位装夹及刀具的选择、确定切削用量的具体方法,并以典型轴套类零件进行分析说明。     

不锈钢阀芯零件的加工工艺分析及优化

为解决新型阀芯初次加工不合格的问题,根据零件形状与材料特点及加工难点,选择不锈钢专用刀具,通过比较Mascercam软件不同曲面加工方法的功能与效果,合理编制刀具路径,保证工件的加工质量,同时提高加工效率,制造合格零件。本文对此过程进行详细阐述。     

关于典型零件数控加工工艺的研究

本文根据数控加工的基本特点分析了数控加工工艺的基本内容。粗用实例提出了在数控加工工艺的设计过程中应掌握的戋最。     

浅谈不锈钢加工对刀具的要求

加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦。     

盘类薄壁零件的数控加工工艺

薄壁零件因其节约材料、重量轻、结构紧凑等特点已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件又因其强度弱、刚性差、易变形,加工中很难保证零件形位精度和加工质量。本人在工作中遇到了一个典型的薄壁零件的批量加工任务。典型的薄壁零件壁厚较薄、结构复杂、有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。如按照常规的加工方案进行加工,不仅成本高、消耗大,而且很难保证精度和生产需要。本文拟通过一些工艺上的优化,解决典型薄壁零件的批量加工。     

浅谈数控加工工艺设计

本文根据教控加工的基本特点分析了数控加工工艺的基本内容.并且有针对性的提出了在数控加工工艺的设计过程中应掌握的要点.     

浅谈数控加工刀具的发展趋势

文章通过对数控切削刀具的发展现状调查,并就数控切削刀具在刀具材料、涂层技术、复合刀具等方面进行了分析,总结了数控切削刀具的发展趋势。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。本文结合高速切削技术的发展现状,阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。     

浅谈高速切削加工

高速切削是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工,通常把比常规切削速度高5～10倍的切削称为高速切削。高速切削加工的必要性及可行性;高速切削加工刀柄和刀具;高速切削加工注意事项。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

众所周知,在借助CAM软件进行数控编程的过程中,工艺参数的选择十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行.针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参教的设定方法和原则.     

探析数控加工与传统机加工工艺

随着市场经济的多元化发展和企业科技日新月异的进步,促使企业要从根本上去改善生产力和生产方式,科技已经成为第一生产力毋庸置疑.它是企业提升竞争力和市场占有率的看家本领,尤其是生产、加工和制造企业,必须探索新的生产工艺和生产模式以适应从“中国制造”到“中国创造”的转型.而数控加工的出现逐渐取代了传统机加工占据了主导地位,这是因为数控加工工艺极大地提高了加工企业的生产效率和生产质量,让企业走了更加精细化、专业化可持续发展之路.     

成型刀具车削加工的工艺分析

机械加工的工艺过程是用机械加工的方法,直接改变工件毛坯形状、尺寸和表面质量等,使其成为合格的零件的过程.加工工艺主要取决与产品的结构和技术要求.成型刀具在工件有特殊要求的关键部位经常使用.随着技术的进步,成型刀具车削加工的工艺流程也需要不断的改进.首先需要对现有的车削加工的工艺进行分析,从而才能找到更好的突破点,从而促进机械加工向高速化、高精度、高效率、高可靠性、智能化、开放化和网络化等方向发展.     

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

在机械零件加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,为生产生活带来了很多不必要的麻烦。其中,机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高。在技术条件一定的情况下,可以通过改进机械的加工工艺,提高零件加工精度,降低废品率,增加经济效益。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。结合影响机械零件加工精度的主要因素,就机械零件的加工工艺作明确阐述。     

谈振动切削与零件加工表面完整性

论述了现代工业对零件加工表面完整性的要求,分析了零件加工表面完整性对零件使用性能的影响;讨论了振动切削的原理,指出振动切削是提高零件加工表面完整性的重要方法。     

气缸零件加工工艺研究

正本文通过对影响气缸加工质量的原因进行分析,讨论了在机械加工过程中引起这些原因的要素及解决办法,对深孔加工及孔口螺纹加工引起质量问题的现象,包括振刀、加工表面质量差等,从刀具的选用、参数设定、及时排屑方面做了具体分析说明,得出适合的加工条件及合理的加工方法。气缸材料为15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢,该钢在时效过程中析出碳化物和金属间化合物产生沉淀硬化,具有很高的强度和综合力学性能。15-5PH韧性大,易产生粘附现象,形成积     

解决奥氏体不锈钢铣削加工工艺试验

科研生产中不锈钢具有很高的耐蚀性,良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性,已经广泛应用于机械制造中。针对我们日常承接的机加工零部件,分析奥氏体不锈钢在加工过程中产生的加工难度、加工精度和工件变形等几个方面的加工质量及其影响因素,并针对这些因素提出了如何解决奥氏体不锈钢在加工过程中所产生的各种问题提出了有效的解决方法,对提高奥氏体不锈钢的加工质量及加工效率具有一定的参考价值。     

浅谈模具的数控加工

本文对CAD/CAM软件CAXA的特点及在模具设计与加工方面进行了分析,重点阐述了模具的加工工艺.