C6132A车床主轴机构的修理与调整

车床主轴机构是机床的关键部件,它形成机床切削的主运动,车床主轴直接带动工件旋转从而实施对工件进行切削加工。车床主轴机构的精度对加工工件的精度及表面粗糙度产生直接的影响。所以在机床修理中,主轴机构的维修尤其重要,本文通过对C6132A车床主轴机构的修理与调整进行论述。是经验之谈,仅供同行参考。     

纳米加工技术前景广阔

随着高科技的迅速发展,机械制造产品不仅面临着加工精度和表面质量的挑战,而且正面临着一个将加工和测量精度从微米(μm,10-6m)级提高到纳米(nm,10-9m)级的问题。这是人类对自然的认识和改造深入到了一个更新层次。纳米加工技术近年来有了突破性进展,已经成为现实的、有广阔发展前景的全新加工领域。一、纳米加工技术的特点众所周知,欲得到1纳米的加工精度,加工的最小单位必然在亚微米级。由于原子间的距离为0.10.3nm,纳米级加工实际已到加工的极限。纳米级加工是将试件表面的一个个原子或分子作为直接的加工对象,所以,纳米级加工的物理实质…     

残余应力对TH65100导轨几何误差的影响分析

残余应力对TH65100卧式铣镗加工中心导轨几何形状具有重要的影响,针对安装时地脚螺栓对机床产生的应力,分析残余应力对导轨几何精度的影响的作用机理,并提出解决残余应力对机床导轨几何形状危害的措施,避免加工中心在使用过程中导轨发生几何变形、机床定位精度误差偏大、零件加工尺寸误差过大的现象。     

关于机床精度的检验探析

机床应保证所加工零件达到规定的精度和表面粗糙度。工件的精度和表面粗糙度由机床、刀具、夹具、切削条件、操作者等诸多方面决定。但就机床方面来说，由于机床某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低。因此机床本身必须具备一定精度，机床的精度在一定程度上反映了机床的综合技术状态。而机床的精度可用精度指数来衡量。     

超深内方孔的机械加工

本文介绍的这种加工方法,可以解决大型机床零件的超深内方孔生产制造精度低和效率低等问题,以及由于加工超深内方孔机床的精度达不到的问题。该加工方法,加工大型零件超深内方孔不需要特殊工装,只需利用机床的特殊附件铣头以及转台即可完成,加工效率高,又能很好的保证加工精度,在生产中有一定的使用价值。     

谈提高数控机床切削效率的途径

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。在加工精度方面,近lO年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级（O.Olμm）。而新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。     

数控立车主轴维修案例分析与处理

对于机床来说,其加工精度很大程度上取决于主轴系统的精度。随着机床长时间的使用,机床在使用过程中发生碰撞及大强度切削,机床的加工精度在降低。本文针对主轴精度超差现象,认真分析故障原因,通过阐述对主轴维修与主轴装配精度的保证及轴承预紧测量方法,保证主轴装配精度,成功解决主轴精度超差问题。     

“机械制造技术基础”中机床主轴回转误差的教学思考

“机械制造技术基础”是机械类专业的必修课程之一,该课程的知识积累为其他专业课的学习奠定了坚实基础。机床是该课程着重讲述的关键内容,其主要包括机床的基本结构、工作原理、传动原理及加工方式等内容,而机床主轴回转误差则会对加工精度产生重要影响。本文针对机床主轴回转误差教学内容,提出从主轴回转误差的基本形式、主轴回转误差的动态轨迹描述、主轴回转误差相关的科研问题、学生互动讨论四方面展开教学工作。本文提出的机床主轴回转误差教学方法有助于提高学生的积极性,激发学生的兴趣爱好,使学生在探究中掌握基础知识。     

保证镗削止口孔深度尺寸精度的方法探讨

在组合机床上加工箱体类零件时,经常会遇到要镗削的孔止口深度尺寸有精度要求的情况,如何保证止口深度尺寸的精度是箱体类零件镗削加工中的一个难题,本文分析了几种不同的加工情况并提出了解决办法.     

浅谈机械加工精度的提高

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。影响机械加工精度的因素很多,机床的几何误差、工艺系统的受力变形及受热变形是非常重要的影响因素,分析机械加工存在误差的主要因素,然后提出提高机械加工精度的措施。     

加工中心主轴回转误差衰退概率模型

根据加工中心主轴可靠性虚拟试验技术的需要,以NBP1100型立式加工中心主轴为例,提出了一种以零件尺寸为误差源的主轴回转精度衰退模型。本文首先对旋转精度的灵敏度影响因素进行的量化分析,结果表明套筒与轴承的间隙尺寸误差、前后轴承的径向游隙对主轴回转精度影响最大;基于此,本文根据企业提供的零件图纸,引入轴承磨损规律,建立了一种可概率化的主轴回转误差衰退模型分析,并结合NBP1100主轴的具体参数,得到了主轴回转误差在任意运转时刻的概率分布,验证了该方法的可行性。本文为可靠性虚拟试验研究提供了一定的指导作用。     

试论机械加工质量技术控制

零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差,其中一部分与工艺系统的结构状况有关,一部分与切削过程的物理因素变化有关。     

新型钻孔过扭矩保护调节装置的设计及应用

数控钻铣床是一种理想的集钻、铣、镗等加工工序于一体的加工设备,通过一次装夹可完成零件的钻、铣、镗复合加工,极大地提高了加工效率,改善了零件的加工精度,适用于板件、盘类、壳体等复杂零件的多品种中小批量加工。为了实现主轴低速大扭矩钻孔功能,我公司在ZXK7150数控钻铣床主轴箱部件设计中设置了4级(级内可实现无级调速)手动变速加主轴伺服电机的结构形式,高速主要用于小     

X7125数控铣床主轴电机选型浅谈

X7125是一种用途广泛的通用机床,其主传动部分由交流异步电动机经一个变频调速带动主轴运动。该机床整机刚性好,操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。用途广泛,特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面,更适于企业批量加工零件。X7125数控铣床主要的加工方式为平铣和端铣,粗加工时主轴速度较低,切削深度和切削用量较大,输出转矩较大;而精加工时主轴速度较高,切削深度和切削用量较小,输出转矩较小,即主轴满足恒功率调速要求。     

主轴性能检测仿真系统的设计与研究

本文对机床主轴回转精度的研究基础上,利用LabVIEW语言开发了模块化的主轴性能检测软件系统。通过对主轴检测仿真系统的实验研究,验证了系统的可靠性。为类似系统的建立及应用提供了可以借鉴的理论依据。     

加工热变形的工序尺寸公差的控制

在机械零件的加工过程中,由于切削热变形的影响而使零件被加工区域的尺寸产生一定的变化,从而使零件的质量特性数据产生很大的波动而出现废品。例如,零件的精加工尺寸受现场加工尺寸(加工完毕马上在机床上测量的尺寸)和零件的切削热变形量的影响,而使零件的精加工尺寸非常难以控制,尤其是对热容量较小的零件或部位,如薄壁壳体零件此现象更为突出。长期以来,上述问题仅仅靠操作人员的场加工经验来解决。实践证明,单凭这种经验不能保证零件的制造质量,能否找     

对大模数齿轮精铣齿形的数控加工

数控立式工加工中心机床对于形状复杂但却有一定规律的零件,如:大模数渐开线齿轮,可通过利用数控原理中数学计算,根据工艺过程,按照指定数控系统的功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序,可实现准确的自动加工。提高了产品的精度,加工效率,满足了产品的使用性能的要求。     

组合机床动力铣头设计

研究证明,飞机修理厂加工一个零件时,为避免零件重新装夹所带来的误差,提高零件的精度,可以用动力头进行铣削键槽和加工孔,而且不会进行二次装夹,大大提高零件较高的精度和生产的经济效益。一台专用机床的加工精度主要取决于动力头及其主轴组件的精度。动力头有很大的发展空间和广阔的运用前景。它不仅能降低机床成本,极大的减轻工人的劳动强度,而且更容易实现自动化生产。     

浅谈薄壁件的机械加工

薄壁件是机械加工中比较棘手的问题,原因是薄壁件本身的刚性较差,在加工中极易变形,特别是在零件尺寸及形状精度要求较高的情况下,装夹力的大小、刀具和切削量的选择不适当,容易引起工件的振颤,影响零件的加工精度,因此采用何种手段才能最大限度的提高薄壁件的加工精度是一个亟待解决的问题.     

钻削类组合机床主轴轴承部件的选择

组合机床是近代发展起来的一种高效专用机床,其通用部件已经标准化、系列化,但其专用部件必须按被加工零件的形状和加工工艺要求进行设计。为了缩短设计周期,本文提出了组合机床中主轴轴承部件的选型设计公式,作为组合机床多轴箱主轴设计时的参考。钻削类组合机床广