竹粉乙二醇液化工艺的优化

为了研究竹粉乙二醇液化的优化工艺,通过单因素试验研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、乙二醇与竹粉质量比等因素对竹粉液化效率的影响,并通过正交试验确定最佳液化工艺条件.在竹粉乙二醇液化过程中,影响液化效果最为显著的条件是反应温度,其余依次是反应时间,质量比以及催化剂用量.结果表明:最佳的工艺条件为液化反应温度170℃,液化时间90 min,乙二醇与竹粉质量比为6,催化剂用量6%.     

竹粉酚化配方和工艺条件的研究

以苯酚为液化试剂,对竹粉在热酸催化条件下进行酚化.采用红外光谱测试了木质素在酸催化条件下酚化改性后的结构变化,结果通过酚化反应羟基含量显著提高,并产生了新的具有不同取代基的苯环结构.采用单因素实验法,研究了竹材在苯酚液中催化剂、催化剂用量、反应温度、反应时间、酚竹比等因素对液化效率的影响.在此基础上采用正交实验法,得出竹粉酚化最优配方和工艺.结果表明,在103℃下,以浓盐酸为催化剂,添加苯酚量的5%,反应时间为80min,苯酚与竹材的质量比为3:1时,竹材液化效率达到80.18%.     

含钼、磷催化剂对二苯并噻吩的氧化脱硫研究

以二苯并噻吩（DBT）的甲苯液作为含硫模拟油品,采用以SiO2为负载的含Mo,P的催化剂,以油溶性的过氧化氢异丙苯（CHP）为氧化剂进行氧化脱硫的研究。考察了反应温度、氧化剂用量、反应时间和催化剂用量等因素对DBT脱除率的影响。结果表明,催化剂具有较高的氧化脱硫活性,DBT的脱除率达96%以上。通过正交试验确定了最佳反应温度为90℃,氧硫比为2.5：1,反应时间为2.5h,催化剂用量为0.25g。     

水杨酸异丁酯的催化合成

以对甲苯磺酸为催化剂,通过水杨酸和异丁醇酯化反应合成了水杨酸异丁酯.研究了催化剂用量、酸醇物质的量比以及反应时间等因素对产品酯化率的影响.实验结果表明,对甲苯磺酸是合成水杨酸异丁酯的良好催化剂,在酸醇物质的量比为1∶1.8,催化剂用量为5%,携水剂甲苯10 mL,反应时间6h,反应温度120~140℃的条件下,水杨酸异丁酯的酯化率可达84.2%.     

La系分子筛催化剂催化合成乙酸乙酯的研究

以固体超强酸LaZSM-5沸石分子筛为催化剂,应用常压液固相酯化反应合成了乙酸乙酯.考察了催化剂用量、酸醇比、反应温度对酯化率的影响.结果表明,催化剂用量为7%(重量),酸醇比为2.5∶1,反应温度为100～110℃时,酯化率为94%.     

硫酸钛催化合成乳酸异戊酯

以硫酸钛为催化剂，通过乳酸和异戊醇反应合成了乳酸异戊酯。探讨了催化剂用量、醇酸物质的量比以及反应时间对酯化率的影响。实验结果表明：最佳条件为：催化剂用量0．3g／0.1mol乳酸，醇酸物质的量比1．2：1，带水剂(环已烷)8mL，反应时间1．5h，温度80～105℃，在此条件下，酯化率可达98．38％。     

水杨酸戊酯的催化合成

以对甲苯磺酸为催化剂，通过水杨酸和戊醇酯化反应合成水杨酸戊酯、研究了催化剂用量、酸醇物质的量比以及反应时间等因素对水杨酸酯化率的影响．实验结果表明，对甲苯磺酸是合成水杨酸戊酯的良好催化剂．在酸醇物质的量比为1：1．6，催化剂用量为6％，带水剂甲苯10mL，反应时间5h，反应温度120～140℃的条件下，水杨酸的酯化率可达94．1％．     

纳米Nd2O3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,以纳米Nd2O3为催化剂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯。探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、温度对反应的影响。实验最佳条件为n（柠檬酸）：n（正丁醇）=1：4.5,催化剂用量为柠檬酸质量的1.0%,反应时间3.0h,温度114-158℃,酯化率88.9%,产品纯度98.92%,并对合成的产品进行红外光谱分析。     

纳米Sm2O3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁酵为原料,以纳米Sm2O3为催化剂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯.探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度对反应的影响.结果表明,纳米Sm2O3催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为n(柠檬酸):n(正丁醇)=1:5.0,催化剂用量为柠檬酸质量的4.5%,反应时间为3.0h,反应温度为114～147℃,酯化率可达90.83%,并对合成的产品进行了红外光谱分析.     

己二酸的绿色合成探究——绿色化学实验在基础有机化学实验中的应用

以30%过氧化氢为氧化剂,用钨磷酸催化氧化环己醇合成己二酸,考察了催化剂用量,反应物配比和反应时间对己二酸产率的影响。当反应物物质的量比为钨磷酸：环己醇：过氧化氢=1：250：1125,在一定温度下回流反应4~6h,产率可达到50%;且催化剂可以重复使用。结果表明：本方法操作简单,无污染,符合绿色化学发展的要求,可用于基础有机合成实验。     

固体磷酸催化剂的催化性能研究

采用浸溃法制备了固体磷酸催化剂,并将其用于催化乙酸乙酯合成。考察了固体磷酸催化剂制备过程及酯化反应过程中各因素对反应的影响。研究结果表明,当催化剂用量为冰醋酸质量的30％,醇酸摩尔比为3／1,反应时间为2．0h时,酯化率可达70．3％。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸环己酯

研究了硫酸氢钠催化下,肉桂酸和环己醇的酯化作用,得出最佳反应条件是：酸醇物质的量比为1：4,反应时间为1h,催化剂用量为0.5g／0．02mol酸,肉桂酸的转化率为96．7％。     

山梨酸乙酯的合成研究

以对甲苯磺酸为催化剂,催化合成山梨酸乙酯。考察了原料配比、催化剂的用量、带水剂的用量以及反应时间等条件对反应的影响。实验结果表明,合成山梨酸乙酯的最佳反应条件是：n（山梨酸）：n（乙醇）=1：5,催化剂用量占山梨酸质量的25％,反应时间3h,带水剂用量为15mL,产物收率75．04％,纯度达98％。     

木材结晶结构对其溶液化的影响

采用X射线衍射及气相色谱分析 ,研究未改性木材、碱处理木材及苯甲基化改性木材的结晶结构 ,以及它们在盐酸催化条件下在甲苯和四氢呋喃中的溶解性 ,并色质联用分析了苯甲基化木粉液化产物中上层溶液的组成 .实验证明 ,较大体积苯甲基基团的引入显著地改变了木材的结晶结构 ,增大了自由体积 ,有利于溶剂分子渗透到木材基体内部 ,极大地提高了木粉的溶解性 .随着增重率增加 ,溶液化产品的残余量下降而结合溶剂量上升 ,这表明了溶液化过程变得易于进行 .此外 ,考察了影响苯甲基化木材溶液化的各种因素 .实验结果表明 ,以甲苯为溶剂时 ,随着溶液化时间的延长以及催化剂用量的加大 ,苯甲基化木材的溶解性能显著提高 ,以四氢呋喃为溶剂存在着最佳的溶液化时间和催化剂用量     

微波辐射全氟磺酸树脂催化合成柠檬酸三丁酯的研究

以柠檬酸和正丁醇为原料,废弃的全氟磺酸树脂为催化剂,在微波辐射条件下合成柠檬酸三丁酯,对影响合成柠檬酸三丁酯的因素进行研究。结果表明：微波辐射条件下,醇酸摩尔比为6：1、催化剂用量为0．315g、微波辐射时间为40min、微波辐射功率为500W,柠檬酸三丁酯的最高产率可达93．9％。该催化剂绿色环保且易于回收,重复使用六次以上产率仍可达到90％以上。     

固体磷酸催化剂的催化性能研究

采用浸渍法制备了固体磷酸催化剂,并将其用于催化乙酸乙酯合成。考察了固体磷酸催化剂制备过程及酯化反应过程中各因素对反应的影响。研究结果表明,当催化剂用量为冰醋酸质量的30%,醇酸摩尔比为3/1,反应时间为2.0h时,酯化率可达70.3%。     

淀粉磷酸酯蜜胺盐的合成及其性能研究

讨论了对以淀粉、磷酸、蜜胺为原料合成淀粉磷酸酯蜜胺盐的方法和产品性能。采用正交试验设计法对合成工艺条件进行优化,采用热重分析法、加热膨胀法和红外光谱法对产品的性能和结构进行了表征。淀粉磷酸酯的最佳反应条件为:反应温度100℃,反应时间4小时,磷酸为淀粉用量的75%;淀粉磷酸酯蜜胺盐的最佳反应条件为:反应温度110℃,反应时间2小时,磷酸与蜜胺的摩尔比为1∶1.1。在最佳反应条件下,淀粉磷酸酯蜜胺盐的收率为51.3%。产物在398.5℃开始明显分解,温度升高到567.5℃时,失重为73.8%,膨胀率为119.4cm3/g。结果表明,目的产物具有良好的热稳定性和膨胀性。     

超声波催化合成柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,硫酸铝为催化剂,合成柠檬酸三丁酯,考察了其酸醇比对酯化率的影响,并与在超声催化条件下反应对酯化率的影响进行了对比.确定了实验最佳反应条件为:以柠檬酸用量为基准,酸醇摩尔比为1∶4.0,催化剂用量为4%,在超声波振荡温度为0℃,振荡时间为20 min条件下合成柠檬酸三丁酯,酯化率为92.6%.     

尼泊金十二酯的合成工艺及防腐性能研究

以对羟基苯甲酸和十二醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,直接酯化合成尼泊金十二酯,通过对各影响因素的探讨,得出最佳反应条件为,对羟基苯甲酸与正十二醇的摩尔比为1∶3,反应时间为4 h ,反应温度为140℃,催化剂用量达到8％（相对于酸质量分数）,产率可高达86．65％。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸环己酯

研究了硫酸氢钠催化下,肉桂酸和环己醇的酯化作用,得出最佳反应条件是：酸醇物质的量比为1：4,反应时间为1h,催化剂用量为0．5g／0．02mol酸,肉桂酸的转化率为96．7％。