热轧窄带钢生产线分岔装置的改进及效果

马钢热轧窄带钢生产线投产于上世纪80年代末。年设计能力10万吨,截止到2003年,产量已达32万吨,产品规格为2．2～5．0&;#215;110～220mm,轧制钢种为普碳钢、低合金钢,轧机布置形式为粗轧机,由φ510&;#215;1500两架横列式布置和精轧一立二平一立四平八架轧机所组成的半连续式生产机组。该生产线的轧后工序采用了蛇形套冷却、立式     

GCr15盘条的生产实践

介绍用初轧坯生产6.5mm规格GCr15盘条的轧制工艺,在生产中如何通过控轧控冷控轧网状碳化物和马氏体产生,使之控制在标准允许的范围内。得出了适合当前生产线的轧制工艺。     

TBPKS1000-6型6400KW精轧同步电机的监视与维护

在冶金行业中对精轧同步电动机的需求越来越大,精轧同步电动机能否正常平稳运行直接影响企业的生产发展。本文主要阐述了TBPKS1000-6型6400KW精轧同步电机的监视与维护情况,介绍了对温度、电刷、集电环、冷却器、电源的运行监视;对电机的定期维护进行了重点阐述。旨在提高精轧同步电动机的平稳运行效率,减少电气事故,降低维保费用。     

高速线材生产中的控轧控冷技术

随着我国新型工业化的发展,钢铁材料产业也将要走向可持续发展、技术创新和信息化的方向,线材生产作为钢铁轧制生产的一项重要内容,研究和设计高速线材生产中的控轧控冷技术有着非常重要意义,本文通过研究控制轧制和控制冷却的国内外发展现状,阐述高线控轧控冷工艺设备和工艺流程,为高速线材控轧控冷设备与工艺的进一步改进提供理论支持。     

浅谈棒材无槽多线切分轧制生产事故分析及控制措施

宝钢集团新疆八钢公司新棒材机组采用无槽多线切分轧制工艺,针对精轧常见生产事故进行分析,并通过改进轧辊材质、提高导卫的安装精度等技术措施,有效减少精轧的生产事故,保证生产过程在正常运行,提高有效作业率。     

鞍钢大型轧钢厂

鞍钢大型轧钢厂,是我国第一座规模巨大、具有最先进技术设备的大型轧钢厂。它在我国社会主义工业化的伟大事业中的重要作用,可以从它的产品来理解。首先,它生产钢轧。为了充分利用我国丰富的天然资源,为了沟通城市和乡村、工业和农业的连系,必须修铁路。要修铁路,就得有钢轧。它还生产各种大的建筑用型钢,如槽钢、角钢、工字钢等。这些钢材,是建筑巨大的厂房、桥梁,以及巨型机器的机架,机座等的材料。轮船的兵舰上的龙骨,拖拉机上的履带,以及制造无缝钢管的管胚,也都可以由大型轧钢厂来轧制。这说明大型轧钢厂对于发展交通、建设工业、改造与发展农业、     

西门子PLC S7-300在药芯焊丝轧拉一体机上的应用

随着国内药芯焊丝生产行业的技术不断发展,生产药芯焊丝的关键设备药芯焊丝成型机逐步采用轧拉一体机形式。本电气控制系统就是根据当前的需要而设计的,将轧丝成型及拉丝工艺集成在一体,主要应用西门子S7-300 PLC、触摸屏PWS6A00T-P、ACS550变频器、台达伺服控制器、编码器等电器元件实现药芯焊丝轧拉一体机设备中的运行功能,具有很好的可靠性,操作性。     

控轧控冷工艺对GCr15轴承钢显微组织的影响

利用MMS200热模拟试验机模拟GCr15轴承钢线材的轧削生产工艺,研究终轧后冷却速度对试验钢显微组织的影响;进而通过小规模工业试验分析终轧温度.吐丝温度对试验钢显微组纸的影响规律.试验结果表明:网状碳化物的析出主要由终轧温度所决定,在一定的终轧温度范围内,随终轧温度的降低,网状碳化物的析出减少,当终轧温度为750℃时,网状碳化物的析出又有所增加;珠光体片层间距主要由终轧后的冷却速度所决定.分别对控轧控冷_工艺优化后的试验钢热轧材和退火材进行显微组织及力学性能检测,检验结果均符合GB/T18254-2002标准要求.     

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统

基于对冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统的研究,首先,阐述冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统配置。然后,分析冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统功能,包括轧机设定值计算、初始数据输入、物流跟踪、自适应功能、调零、动态设定功能等。最后,为保证各项生产工作的顺利展开,需要对过程控制计算机系统进行明确,从而提升产量。     

对中厚板轧机上辊系平衡力的修正

通过对生产几年后的中厚板轧机上辊系主平衡油缸过平衡系数的分析,调整相关零件的参数,适当延长零件使用寿命。     

自动控轧控冷系统在棒材生产线的应用

随着国家淘汰落后产能步伐的加大,降低生产成本提高钢材性能的控轧控冷技术应用前景将十分广阔。自动控轧控冷技术在当前已得到快速发展,用这种方法生产的钢铁产品已经得到广泛应用。     

信息技术在马钢三钢轧总厂统计工作中的运用

马钢第三钢轧总厂在统计工作中利用计算机信息与网络技术提高统计信息质量和工作效率,为总厂的生产经营决策提供依据,促进总厂的管理创新.     

低碳软钢薄规格酸洗板氧化铁皮缺陷改善实践

本文结合低碳软钢薄规格酸洗板特点和氧化铁皮的产生机理,在对氧化铁皮影响因素统计分析的基础上,从计划编制、加热制度、粗轧道次及粗轧温度、精轧负荷及轧辊使用等方面采取了针对性的措施,大幅降低了氧化铁皮缺陷发生率,实现了低碳软钢薄规格酸洗板批量稳定生产,并为其它产品表面氧化铁皮改善提供了良好借鉴。     

棒材轧线主要自动化控制模型及功能

加强对棒材轧线自动化控制要点的深入分析,注重其控制模型的有效构建,深入理解其中各部分的组成功能,有利于增强模型的适用性,提高控制精度,最大限度地满足产品生产需求。基于此,本文将对棒材轧线主要自动化控制模型及功能的相关内容进行必要地探讨,以便为相关研究工作的开展提供必要的参考信息。     

重轨轧疤缺陷原因分析及改进措施

分析高速重轨万能轧制生产过程,以及重轨轧疤缺陷的形态特征的原因,制定相应的缺陷检测方法,并提出了相应的措施,根据缺陷的特征,显著降低了轧疤缺陷引起的高速重轨改切率。     

热轧带钢单边浪问题的研究与改进

带钢单边浪容易造成机架间叠轧、甩尾、轧扯,同时伴随产生带钢镰刀弯导致卷取过程堆钢、严重塔形问题。本文通过对热轧带钢单边浪问题的原因分析,通过改进精轧轧机设备精度,优化工作辊冷却水系统等措施,提高了带钢板型控制水平,也提高了首钢京唐带钢的薄规格生产的稳定性。     

胡正寰:中国斜轧、楔横轧技术的领跑者

1952年胡正寰考入北京钢铁工业学院机械系,1957年初毕业后留校任教。年,他在借鉴苏联相关技术的基础上,开始从事斜轧钢球技术研发工作,在随后的60-70年代进行了大量的零件斜轧试验和产品开发工作,在多种复杂件的斜轧技术方面实现了突破。1973年,胡正寰开始钻研楔横轧技术,经过多年的积累,尤其在汽车轴类零件的楔横轧技术开发与应用方面硕果累累。至今,胡正寰带领团队在国内建成零件轧制专业化工厂20多家,推广零件轧制生产线近300条,出口国外零件轧制生产线16条,开发投产零件500余种,累计生产零件500余万吨。胡正寰是国内最早从事零件轧制技术研究、开发与推广应用的研究者,是国内相关领域的领跑者,其技术水平世界领先。胡正寰1997年当选为中国工程院院士。     

棒材生产中切倍尺飞剪机控制功能的改进和完善

本文基于唐钢二钢轧厂棒材生产线讨论了棒材生产中切倍尺飞剪机的自动化控制功能的改进和完善方案,其中具体例子来源于唐钢二钢轧厂一棒材生产线3#倍尺飞剪机优化控制功能改造方案。     

首钢京唐1580热连轧AGC自动厚度控制系统

在热轧带钢厂中,精轧的厚度自动控制在整个生产过程中居于十分重要的地位,控制的好坏直接影响到成品的质量及合格率。为了使成品带钢得到较好的纵向厚度偏差,在精轧连轧系统采用自动厚度控制(AGC)。液压AGC控制系统惯性小、反应快、抗干扰性能好、调节精度高。因此,现在新上的热连轧生产线普遍采用液压AGC。     

圆刀轧盖机传动及结构的优化

抗生素玻璃瓶圆刀轧盖机是粉针生产线中的专用设备,可将各种规格西林瓶瓶口加铝盖或铝塑盖,锁紧封口,达到密封的作用,从而保证药品不受污染,在使用过程中我们发现了一些不足之处,针对这些问题对圆刀轧盖机的传动及结构进行了优化和改造,并在生产实践中取得了很好的效果。具体内容有以下几点: