漏磁检测技术在原油输送管道维修上的应用

借助对庆-哈输油管道腐蚀点采用漏磁检测技术进行定点维修的案例,简要介绍漏磁检测技术的基本原理以及在石油、天然气输送管道上应用的必要性。     

ANSYS城市天然气管道漏磁检测的缺陷识别方法

检测管道腐蚀缺陷及几何变形的漏磁检测工具已经运用了许多年,但是对于不同缺陷的漏磁信号识别仍有不足之处。ANSYS是目前最为流行的有限元分析方法之一,其强大的磁场分析功能能够很好的解决磁场问题。文章通过建立漏磁检测及管道模型来模拟在城市天然气管道缺陷处的磁场分析。模拟结果表明,漏磁信号与缺陷尺寸呈线性关系并可以定量地确定缺陷的尺寸。通过对漏磁密度的环形曲线的分析,更进一步确定了管道缺陷的形状参数。     

NDT-2室内油管漏磁无损探伤系统引进与推广应用

该文介绍国内外漏磁无损探伤技术现状，引进NDT-2室内油管漏磁无损探伤系统，定量分析偏磨、腐蚀坑(孔)等质量缺陷，为旧油管的分级使用或报废提供了科学依据。     

石油管道无损检测技术的发展探析

本文首先介绍了无损检测技术的定义与发展历程,然后以此为基础分析了目视检测、漏磁检测、超声检测和脉冲涡流检测在石油管道检测中的应用现状,探讨了各种无损检测技术存在的优缺点,最后对石油管道无损检测技术的发展进行了展望与分析,具体包括相控阵超声检测技术、数字射线检测技术等。     

基于聚磁检测原理的矿用钢丝绳断丝检测传感器设计与仿真分析

针对当前矿用钢丝绳无损检测问题,本文介绍了钢丝绳断丝漏磁场的聚磁检测原理,介绍了基于聚磁检测原理的矿用钢丝绳断丝检测传感器各部分的设计,并对其励磁与检测结构进行了详细的仿真分析。分析结果表明该传感器能够满足钢丝绳断丝损伤检测的要求,具有较高的检测精度、灵敏度、抗干扰能力及稳定性。     

关于直流漏磁检测对管道内螺纹缺陷识别的可行性分析

管道内螺纹在疲劳载荷作用下表面易出现裂纹,本文通过对管道内螺纹疲劳载荷失效形式及直流漏磁检测在内螺纹缺陷检测中应用可能性分析,提出了采用该方法的装置设计方案.     

关于油管质量检测技术方面的研究

油管质量对于保障石油开采的质量和水平,提升石油开采的安全性发挥出了重要的作用。其中,良好的油管质量检测技术具有重要应用价值。本文主要以油管无损检测技术为重点,对有关检测的原理、信号采集和处理方法、数据融合理论在油管检测中的运用三个方面内容进行论述。     

矿用钢丝绳无损检测系统的设计与实现

本文针对现有钢丝绳损伤检测采用人工检查或定期换绳存在的效率低、成本浪费严重及安全性差等问题,设计了ZSC永磁性钢丝绳在线监测系统。采用漏磁与磁通的方法,利用漏磁测量钢丝绳内外部的局部缺陷,利用磁通测量钢丝绳金属横截面积的变化。试验结果表明,该系统能够有效检测与定位钢丝绳缺陷,检测精度达95%以上。     

油管现场无损检测技术应用

油管是油田开发生产过程中的主要材料,随着使用周期的增加,油管的损坏程度增大,产生失效的几率越高,若不及时对其质量进行科学的技术检测,会对油田的生产造成很大的影响。本文详细阐述油管无损检测技术在油田开发生产中的意义、使用原理及应用效果。     

基于改进信赖域折线算法的漏磁检测缺陷反演方法

<正>一般铁磁性材料会受外部条件的影响,易出现氧化、腐蚀、断裂的现象,使由铁磁性材料组成的设备无法正常运行,若不及时检修可能会造成重大损失。因此,为了保证设备工作正常运行,需对其进行不损害、无接触地检测。对于这种情形,漏磁检测较为合适且被普遍使用。漏磁检测缺陷重构是由正演和反演组成,正演是根据已知缺陷求解漏磁信号,反演是根据已知漏磁信号计算缺陷轮廓的相关信息,实现缺陷可视化。缺陷重构的重点在于反演。求解漏磁检测反演方法由定性分析转变为定量分析。根据是否直接使用正演模型将反演方法分成两大类。第一类则是未使用正演模型,直接求解。常使用的方法是机器学习和图像处理等。Hua Guang Zhang等提出了一种新的基于级联抽象特征的直接反演方法。除了上述的方法,还有BP神经网络、粒子滤波、支持向量机等方法。Shi Wei Liu等提出了一种新的漏磁成像和二维缺陷识别方法。