高线精轧机组辊箱油膜轴承烧损的原因及对策

针对精轧机辊箱烧损问题进行分析找出其原因,对精轧机辊箱进水及油膜轴承润滑采取了一系列的改造和应对措施,并加强对精轧区设备的装配管理及标准化的操作,使精轧机组油膜轴承烧损数逐年下降,降低了维修成本,提高设备作业率。     

精轧机碳化钨辊环碎辊原因浅析及相关改进

分析我厂造成高速线材精轧机组内碳化钨辊环碎辊的原因,结合具体实际情况,提出改进措施。     

线材精轧增速箱安装尺寸验算

高线精轧机组增速箱是连接精轧大电机与精轧机组锥箱的增速设备,其作用是将电机提供的转速,提速后传递给分布于增速箱两侧的锥箱,实现动力的传递,完成高速线材最重要的工艺环节。     

阳春新钢铁高线辊环炸辊原因分析与控制

针对刚投产的阳春新钢铁轧钢厂高线碳化钨辊环炸辊现象,通过现场跟踪,对影响碳化钨辊环炸辊的原因进行详尽的分析,采取积极的相应控制措施,有效地改善了高速线材的碳化钨辊环炸辊事故,经济效益显著。     

高线吐丝机设计的初步探讨

本文介绍了酒钢引进德国高速线材吐丝机的消化移植及吐丝机的机械性能参数,对吐丝机在中尾部产生小圈的原因,吐丝机至夹送辊的距离,吐丝盘速度与夹送辊线速度做了详细的受力分析及计算.     

摩根六代轧机辊箱进水问题的分析与处理

本文分析了摩根六代轧机轧辊等轴承采用的是动压油膜轴承,轧制过程中大量的高压冷却水在摩擦、压力、温度等因素的作用下,容易侵入到辊箱内,使润滑油受到污染。如果处理不及时则会影响到轧机的正常润滑,使设备受到磨损伤害,因此,对于轧机辊箱进水问题的防治是十分关键的。     

热卷箱温度控制模型的开发

在热轧板带材的生产过程中,本模型涉及增加热卷箱后使过程生产计算机入口温度计算更加准确的一种数学模型。通过对精轧入口温度(即中间坯头部的温度)的精确的计算,解决了在使用热卷箱卷取中间坯的生产过程中过程控制模型头部命中率低的问题,从原来的72%提高到现在的96%,有效地控制了精轧机辊缝的精度和热轧板带材的宽度精度,尽而达到提高成品带材的厚度精度和成材率的目的。     

高速线材精轧机润滑系统改造

精轧机组辊箱、锥箱烧损一直是高线设备维护的重点和难点,为给设备提供清洁和高效的润滑油,实施了一系列改进措施,解决了油液质量原因烧损设备的问题,提高了设备使用寿命。     

浅谈SVG型动态无功补偿装置

分析河钢集团宣钢二钢轧厂高速线材作业区高压室动态无功功率补偿装置原理,结合平时使用,检修,维护经验,总结了常见电气故障原因和处理故障的措施。     

西门子GL150变频器的结构与功能介绍

东北特钢集团大连高合金线材项目于2008年引进德国西门子公司一套SINAMICS GL150变频调速装置,主要用于控制精轧机的同步电动机。本文主要对该套装置的结构形式及各主要部件的功能进行介绍。     

棒材厂棒二线加热炉悬臂辊结构优化设计

棒材厂棒二线共有两座加热炉,悬臂辊是加热炉重要设备之一,2010年3月份1#炉改造后,可以加热430*300方坯,由于悬臂辊本身存在一定的设计缺陷、并且处于高温环境中工作,出炉端炉膛达到1250℃左右、保养维护难度大等多方面原因,造成悬臂辊内部进水管经常扭断,水管断裂后造成进水不畅,辊面载重端冷却不均匀,导致辊面弯曲变形,针对现场悬臂辊的设计结构,结合现场的运转状况,对悬臂辊内部结构进行分析,重新设计冷却水管,解决水管断裂造成的一系列问题,延长悬臂辊和旋转接头的使用寿命,降低我厂的采购成本,保证生产的顺利进行。     

浅谈我国高速线材生产的现状及新技术的应用

本文通过分析我国当前高速线材生产的情况、存在的问题,并详细介绍一些新技术的应用,探讨高速线材生产工作的发展,以供参考。     

简析高速线材厂吐丝乱的原因及控制措施

吐丝机是高速线材生产的关键设备之一,吐丝的好坏直接影响高速线材的实物质量。本文从吐丝机的吐丝原理入手,分析了吐丝过程吐丝圈形不稳定的现象及其原因分析,并对如何保证圈形质量提出了吐丝乱的控制措施。     

高速线材生产中的控轧控冷技术

随着我国新型工业化的发展,钢铁材料产业也将要走向可持续发展、技术创新和信息化的方向,线材生产作为钢铁轧制生产的一项重要内容,研究和设计高速线材生产中的控轧控冷技术有着非常重要意义,本文通过研究控制轧制和控制冷却的国内外发展现状,阐述高线控轧控冷工艺设备和工艺流程,为高速线材控轧控冷设备与工艺的进一步改进提供理论支持。     

高速线材油膜轴承烧损原因探讨

结合实际,针对高速线材油膜轴承烧损原因进行了论述。     

浅谈辊底式加热炉技术

轧钢厂中辊底式热处理炉的用途很广,既可用于棒线材、管材,也可用于板材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。国内辊底式热处理炉多数是明火加热,现代化轧钢厂生产的成品在热处理过程中不允许氧化和脱碳,必须在可控气氛下进行,因此目前采用辐射管间接加热的辊底炉逐渐增多。然而辊底式热处理炉整体热效率较低,在当前能源日益紧张的情况下,如何挖掘辊底式热处理炉的节能潜力。提高其热效率,减少单位能耗则变得日益迫切。     

本钢热连轧厂2300mm机组输出辊道内冷辊排水设计改进

针对本钢热连轧厂2300mm机组输出辊道内冷辊传动侧轴承经常进水、损坏的设备故障,通过对内冷辊现场实际使用情况的观察、分析,对输出辊道内冷辊排水设计进行了改进,并取得了显著效果。现改进后的设备轴承进水情况已经消除,辊道运行稳定,该改进措施也为同类型热轧带钢厂矿输出辊道内冷辊合理的排水设计提供了技术参照。     

热轧精轧机S1立辊通道改装辊轮

热轧精轧机入口S1立辊通道,在入口横梁和出口横梁上安装有导向块,在横梁之间安装有导向板,起到支撑带钢防止头部下扣的作用。但带钢与导向板接触,易造成带钢下表面划伤,影响带钢表面质量。本文讨论了在原导向板位置增加辊轮组的方法,把原来带钢与导向板的滑动摩擦改成滚动摩擦,减小了带钢下表面划伤的几率。在热轧厂上线使用,效果明显。     

提高Q235钢连铸坯轧制成材率的实践

分析了Q235钢坯轧制高速线材成材率低的原因,通过工艺、设备技术攻关,采取相应措施,取得了满意的效果.     

马钢线材预热炉液压泵站系统设计

马钢高速线材为提高原料利用效率,采取红送加热管理,增加预热炉系统,需要针对预热炉液压系统的要求,设计泵站系统。