刀具几何角度对不重磨端铣刀刀片耐用度影响的试验研究

本文通过刀具几何角度对不重磨端铣刀刀片耐用度影响的试验研究,得出了用YT14刀片铣削45号钢时,各种刀具几何角度组合的刀具耐用度及刀具耐用度公式。并且对具有“断续切削”这一特征的铣削加工,探讨出了较为合理的刀具几何角度组合。     

球磨时间对YT14硬质合金性能的影响

采用真空烧结方法制备了YT14硬质合金。研究了不同的球磨时间对YT14硬质合金粉体粒度、烧结体密度、抗弯强度和硬度的影响。结果表明:随着球磨时间从24h延长至120h,合金粉体的粒度表现出先减小后增大的势态,合金烧结体的抗弯强度和硬度呈现出先增大后减小的势态,合金烧结体的密度几乎保持不变;当球磨时间取72h时,YT14硬质合金获得了最优异的综合性能。     

利用回归设计法研究不重磨端铣刀刀片的耐磨性

本文通过铣削用量(即铣削速度、铣削深度和铣削进给量)对YT14加工45号钢的耐用度影响的正交试验及回归分析,探讨了硬质合金刀片YT14加工45号钢的铣削性能,通过显微镜观察了刀片的磨损,对于断续切削刀片的切削性能,做了一些尝试性的结论。     

刀具半径补偿和长度补偿在数控铣削中的应用

在数控铣削加工中,灵活应用刀具补偿对难解决的工程实例问题有着重大意义.从提高数控铣削编程效率和减少编程存放内存出发,探讨刀具补偿的使用方法.在数控铣削加工中,刀具半径补偿和刀具长度补偿的灵活应用,对零件质量和加工效率有非常重大的影响。     

YT4543型组合机床动力滑台液压系统的PLC改造

可编程控制器(PLC)以其极高的可靠性和使用灵活性,正在大量的替代传统的继电接触电气控制系统.以YT4543型原有组合机床液压动力滑台为改造对象,利用性能优良、价格合理的三菱FXOS-30MR-D超小型PLC对其实施改造,并设计出相应的电气控制原理图,提高了机床的可靠性和控制精度.     

利用刀具半径补偿功能编程与加工实例

本文是利用刀具半径补偿功能来编制加工程序,通过编程能熟练运用刀具半径补偿指令编制数控加工程序,进一步掌握数控车削程序编制的技巧,提高解决综合问题的能力。     

钛合金高速铣削温度的试验研究

钛合金由于导热性差和化学亲和性强等原因,在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重,影响切削速度的进一步提高。切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度,而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。影响切削温度的因素主要有切削用量、冷却条件及刀具磨损等,本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究。结果表明:随铣削速度v的提高铣削温度明显上升,在v>200m／min时铣削温度上升缓慢;高速铣削采用冷却液,可显著降低铣削温度,并可延长刀具使用寿命;刀具磨损对铣削温度的影响非常显著,随刀具磨损程度的增加铣削温度上升明显。     

封闭深窄槽在普通机床上的加工方法探索

加工封闭的深窄槽难度较大,特别是刀具容易出现因发热严重而损坏的情况。在不增加设备投入的情况下,通过改变刀具的形状及角度,从而改善其受力状况,使加工速度显著提高,加工成本大大降低。     

富水砂层的盾构刀具配置

盾构在高石英含量的富水砂(卵)砾地层中掘进施工,加大了刀盘、刀具的磨损,不同的盾构刀具适用于不同的地层。在刀盘结构已确定的情况下,根据地质条件的不同,合理配置刀具,最大限度的减小刀具的磨损,延长刀具的使用寿命;及时分析刀具磨损的因素,结合后续掘进的地质条件,确定刀具检修与调整方案,保证盾构顺利掘进并降低刀具的成本。     

数控干式切削中PCBN刀具的选择

本文根据数控干式切削对PCBN刀具的基本要求,介招了PCBN刀具的性能特点,在数控干式切削中选用PCBN刀具时应合理考虑刀具结构、结合剂种类、CBN含量、CBN粒度、刀具几何参数和切削用量,从而充分发挥PCBN刀具的最大加工效益。     

如何正确使用刀具补偿功能

本文主要介绍刀具半径补偿用途,刀具半径补偿建立过程,总结了实际数控加工中刀具补偿常见问题,及其解决方法。     

低温微量润滑风冷切削应用研究

将低温微量润滑冷风加工技术应用于汽轮机末级叶片加工中,通过和普通切削液润滑试验对比,分析了不同冷却条件加工对刀具寿命的影响及叶片表面的残余应力和变形影响规律。实验表明,低温微量润滑风冷切削技术应用于叶片粗加工,能有效提高切削效率,延长刀具寿命,改善切削环境,应用前景广阔。     

切削刀具的发展规律与方向

阐明刀具材料的作用与要求,追溯刀具材料的发展历史,指出刀具材料的发展规律及方向.     

论数控机床加工的刀具补偿

数控加工具有加工精度高、效率高、质量稳定等特点,而合理掌握刀具补偿方法,灵活应用刀具半径补偿功能,合理设置刀具半径补偿值,是保证其精度高、质量稳定的重要因素。因此,编程操作人员必须熟练掌握数控机床加工中的各种刀具补偿的原理和方法。     

基于SolidWorks和VB的矩形花键拉刀CAPP系统的设计

复杂刀具加工工艺的手工编制方法严重影响工艺设计的效率和质量,针对企业实际情况开发复杂刀具的专门化交互式CAPP是提高工艺设计效率和质量的有效途径。研究开发了基于SolidWorks和VB的矩形花键拉刀专用CAPP系统,实现了计算机辅助工艺过程卡和工序卡的定制与设计,工艺数据库的构建与维护,工时定额、工序尺寸、毛坯尺寸的自动计算,经试用证明可有效地提高工艺设计效率和质量,保证了工艺的一致性。     

直径Φ20mm以下内螺纹梳形螺纹铣刀设计要点

本文介绍了直径Φ2Omm以下内螺纹梳形螺纹铁刀的设计,主要从修正刀具齿形加大刀具直径和改善刀具结构方面考虑,从而解决了一般设计中刀具强度和刚度不足的问题。     

金属切削刀具材料的发展动态

本文介绍了最新型刀具材料,分析了新型刀具材料的特点及应用,并分析了这些刀具材料存在的一些技术问题.     

刀具表面涂层和凸台高度对切削力的影响

刀具表面涂层作为一个化学屏障,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应。详细分析了槽型几何参数凸台高度和涂层对切削力、应力、应变的影响规律、结果。表明涂层刀具与没有涂层的刀具相比,能降低切削力,在允许范围内凸台高度的增加有助于切屑的折断。     

干切削加工用自润滑刀具研究进展

干切削自润滑刀具对降低加工成本,防止切削液对环境污染、实现绿色制造具有重要的意义。本文总结了刀具自润滑功能的实现方式、各类自润滑刀具的特点,并指出了值得重视的研究方向。     

数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大,机械加工也开始运用数控技术,这时对刀具的选择与切削用量的确定提出了更高的要求。本文就如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量进行了探讨。