基于遗传算法的二维排样问题求解新策略

针对采用自然编码的遗传算法在排样问题（CSP）过程中初始群体设置和交叉变异操作过于复杂的缺点,采用了顺序编码（Grefenstette编码）作为遗传算法编码方案,并对排样问题进行求解。采用这种遗传算法策略对CSP试算的结果表明,该策略利于排样问题的求解,算法操作简单,可推广应用到制造业及其他规划领域的排样规划中。     

用计算机进行卷材排样

本文阐述毛坯种数、卷材宽度、卷材种数对下料利用率的影响，结合生产实际进行分析，说明如何综合考虑各种因素，以提高硅钢片卷材的下料利用率。     

矩形件排样中基于最低水平线的改进算法

矩形件排样优化问题是一个多目标优化问题,一方面要考虑到材料的利用率,另一方面要考虑到生产时的下料效率,而且还要满足“一刀切”的工艺要求。在基于最低水平线的搜索算法的基础上,提出了一种新的矩形排样算法,结果证明了该算法是灵活和有效的。     

用计算机进行卷材排样

本文阐述毛坯种数、卷材宽度、卷材种数对下料利用率的影响,结合生产实际进行分析,说明如何综合考虑各种因素,以提高硅钢片卷材的下料利用率.     

同尺寸矩形毛坯排样常用算法分析

同尺寸矩形毛坯排样是排样问题中的一种重要类别.目前,国内外许多专家、学者已经提出了很多优秀的算法,本文通过对常用算法的归纳、总结和介绍,得出了这些常用算法在时间效率和算法设计难易度方面的对比结论.     

一种简易的计算机辅助排样方法

排样是制定冲压工艺不可缺少的内容.合理的排样可以使冲裁件在条料上有最经济的布置,提高材料的利用率.本文提出了一种基于数据库的优化排样系统.通过建立搭边值和排样方法数据库,利用计算机进行排样优化,通过不同排样方式中材料利用率的比较选取获得最佳排样方式.     

排样方式中级数与板材下料利用率关系分析

本文主要研究的是矩形毛坯单一排样中,所生成的排样方式中的级数的多少对板材的下料利用率的影响。通过对大量的例题进行测试,并对测试结果进行分析,得到结论:级数的增加会使下料利用率提高,同时也增加了切割工艺的复杂性。     

基于DXF的矩形件排样图导出研究

DXF文件格式是图形开发中最常用的图形交换格式之一，众多CAD软件都支持它。针对DXF格式的矩形件排样图导出问题，简单介绍了DXF文件格式的结构，探讨了基于DXF格式的矩形件排样图表示。在此基础上，通过用Visual C＋＋编写程序，给出了一个通用的、具有版本兼容性的基于DXF的矩形件排样图导出方案，为类似图形软件的开发提供了一个解决方案。     

有条带长度约束的排样方式中板材的分段处理

同尺寸矩形毛坯排样是在企业生产中广泛存在的问题,当排样受剪刃长度约束时板材的分割是影响板材利用率的重要因素.本文讨论的是存在条带长度约束时,板材分段的必要性和分段处理算法.分段后板材的利用率得到了明显的提高.     

同尺寸矩形毛坯排样研究综述

优化排样的目的是提高材料的利用率和下料工作效率,从而实现节约成本的目标。综述了排样的作用,国内外对同尺寸矩形毛坯的研究现状和水平,详细介绍了动态规划算法在同尺寸矩形毛坯排样中的应用。     

提高遗传算法性能的策略研究

本文针对遗传算法进行优化时存在的局限性，总结了提高遗传算法性能和避免遗传算法早熟的一些策略．并将其中一些策略应用于我们研发的圆形套裁下料系统．实验证实这些策略取得了良好的效果．     

基于UG二次开发的冲裁级进模排样研究

以C／C＋＋为开发语言,以UG／Open API为基本开发工具,以visual C＋＋为开发环境,开发了一个基于UG平台的冲裁级进模排样系统。该系统从图形处理角度出发对冲裁级进模进行排样,能够交互生成级进模各工位的冲切刃口,进而得到三维的条料排样图。     

多工位精密级进模工序排样方法的研究及对策

本介绍了多工位精密级进模在排样过程中可能出现的质量问题，以及解决这些问题的对策。     

基于集束搜索的二维矩形排样问题求解算法

降低成本、提高材料利用率是生产商提高收益的重要方式,所以如何将板材切割出更多有效目标板件是一个值得探讨的问题。为了得到更高效的二维矩形排样算法,通过以贴边度为放置动作判断核心,并以集束搜索的方式进行搜索求解。实验使用packing问题常用的C21算例组进行演算,并与基本算法、GRASP算法和TABU算法进行对比。这3种基本算法平均利用率为97.39%、98.50%、99.53%,而使用集束搜索策略后平均利用率上升到了99.80%。整体利用率比基本算法平均利用率上涨2.41%,比GRASP算法平均利用率上涨1.3%,比TABU算法平均利用率上涨0.27%。基本算法在使用集束搜索策略后,反超GRASP算法和TABU算法,使平均利用率进一步提升。     

高校自动排考软件的优化设计

本文论及高校考试自动安排软件的设计方法,提出了多方面的自动排考优化原则,并给出了实现这些优化原则的具体程序设计方法。     

电动铲运机排缆装置的改进设计

从消除或减少电动铲运机排缆装置在工作中出现故障入手,认真分析故障产生的原因,对梭形块形状设计并进行耐磨性计算,并提出有效的改进措施.     

排齿轨道四驱车的组装（二）

取齿轮套件中28牙六角轴齿轮2颗,放置于前后轴齿轮对应的位置。用模型剪剪下轮毂套件中的4个已安装轮胎的左右轮毂（DR／DL）,用美工刀修整一下注塑点。取金属辅件中六角轴2根穿过前后轴齿轮,对应好左右轮毂。将轮毂用力压进六角轴。在相应的转动位置加入润滑油,用手转动轮毂,查看是否顺滑,轮毂位置安装完成。     

二维等参元形函数的子程序编制

介绍了二维四节点、八节点等参元的形函数及条件,给出了四节点形函数的子程序。     

基于EDEM的双向螺旋式排肥器排肥性能分析

目的:为促进化肥减量增效,设计一种用于水稻侧深施肥的双向螺旋式排肥器,并利用仿真分析验证其排肥性能。方法:依据螺旋输送机构设计原理对双向螺旋式排肥器进行设计,建立其EDEM模型,仿真模拟排肥过程获得排肥试验数据,通过单因素方差分析不同排肥转速对排肥均匀性变异系数的影响,并分别对单圈排肥量和排肥量的理论值仿真、试验值比较分析,判断排肥性能。结果:在高速插秧机正常行进速度0.5 m/s下,排肥转速对排肥均匀性变异系数影响显著(P<0.01),且排肥轴转速为90～120 r/min时,排肥均匀性变异系数稳定处于2.7%～4.9%;单圈排肥量和排肥量的理论值、仿真试验值误差均在2.38%以内。结论:设计的双向螺旋式排肥器结构合理、排肥均匀性良好,为双向螺旋式水稻侧深施肥机精准排肥提供参考。     

窄边环形零件级进模设计简

分析阐述了窄边环形零件冲压工艺和级进模具设计要点及注意事项;介绍了它在采用级进模具连续冲压时其排样方案及模具结构;同时介绍一种简单、适用型的尾料零件和无载体零件送进、导正定位方法和结钩．这对类似零件冲压设计有一定参考价值．