光棒生产线粉尘干法回收用袋式除尘技术开发与应用

光纤预制棒生产中产生的粉尘通常采用传统的湿法除尘回收技术,粉尘回收工艺流程长、系统复杂、企业的环保投入和运行维护费用较高,而除尘效率和物料回收率低,且产生二次废水,对周边环境造成较大污染。故此研究提出全新的干法除尘回收技术,在满足炉压波动±20Pa和炉温波动±20℃等特殊工艺要求的前提下,通过袋式除尘技术高效干法回收废气中有价值的二氧化硅粉体,该技术工艺流程短、回收物料效率高,颗粒物排放要求严,且不产生废水等二次污染,实现生产物料的清洁回收。     

转炉一次除尘方式及改造工程浅析

介绍干法除尘系统,对比转炉湿法除尘与干法除尘工艺、系统水电汽能耗及投资回收技术经济指标,提出干法选取的必要性,介绍改造工程的内容及难度。     

岩巷综合掘进机械化作业线除尘工艺研究与运用

岩巷综合机械化的推广使用可显著提高岩巷掘进单进水平,但其配套除尘系统之除尘效果严重阻碍着岩巷综合机械化推广使用,研究有效除尘工艺是保障岩巷综合机械化作业线推广使用和提高效率重要手段之一。     

PLC在集中工艺风力除尘与风力送丝系统中的应用

本文介绍了S7-300PLC在集中工艺风力与风力送丝系统中的应用,论文先描述了集中工艺风力除尘和风力送丝系统的组成和主要功能,然后进行PLC系统配置及硬件组态,并基于PROFIBUS-DP现场总线技术进行系统设计,然后进行PLC软件编程及监控系统的实现。实际运行结果表明,系统指标达到了设计要求,确保了卷接机组正常工作,同时降低了能耗,改善卷接包车间生产环境。     

干法布袋除尘系统在高炉的应用

本文根据实际工程案例,阐述了高炉煤气干法布袋除尘工艺及高炉煤气余压回收透平发电装置（TRT）,同时对干法和湿法煤气除尘系统进行了技术经济比较。     

喷浆机除尘系统的研究与应用

为有效降低锚喷工作面产生的水泥尘的危害,在原有的在喷浆作业地点100m内设置两道净化水幕的基础上,通过湿喷工艺的应用,除尘风机的选型,除尘罩的设计,对喷浆除尘技术进行优化改造,旨在提高喷浆除尘效果,改善锚喷工作面作业环境。     

新型环保节能矿焦槽系统

在炼铁生产中,矿焦槽系统产生了大量粉尘,对环境及工人健康造成严重危害,为此我们在矿焦槽系统设计中,通过改进除尘点的密封性、采用环保卸料车等措施,降低了矿焦槽系统除尘风量和除尘设备运行成本,减少了环境污染;同时采用较低温度的烧结环冷热气烘干焦炭技术,降低了焦炭含水量,有利于高炉的顺行及降低生产成本。     

切丝机除尘系统优化方法

SQ31X切丝机是制丝线工艺线上的关键设备之一,其作用是将加料储叶后的烟片切制成符合工艺要求宽度的烟丝,以满足后工序加工的要求。随着精细化生产的逐步提高,切丝机运行平稳成为生产制约瓶颈,特别是切丝机除尘系统的可靠运行对切丝机的加工质量起着至关重要的作用。切丝机的除尘系统的主要目的是提高烟丝的纯净度。当切丝机磨刀装置下的除尘盒的吸尘口处管路堵塞后,除尘系统则失去了其应有功能。针对SQ31X型切丝机在日常生产中除尘管路堵塞后不易发现,严重时造成金刚石支座转臂损坏、停机维修的问题。本项目通过对SQ3X型切丝机磨刀砂轮下的除尘盒处加装检测装置,实现了切丝机除尘管路堵塞后自动报警功能,有效杜绝了因除尘管路堵塞故障引起的停机维修,提高了SQ3X型切丝机连续生产的稳定性,减少切丝设备的停机率,保证切后烟丝的纯净度,使切丝质量和操作人员环境得到有效保障。     

文丘里——花岗岩水膜除尘在焦炉上的应用

从工作原理、工艺特点、除尘控制,及除尘效率,论证文丘里—花岗岩水膜除尘工艺是适宜在焦炉推焦除尘上应用的。     

简易水幕除尘系统

本文对永磁铁氧体制粉工艺系统中的除尘装置作了独特的因地制宜的设计。经实践证明,该系统简单易行,经济适用。     

浅谈转炉干法除尘系统泄爆成因及处理预案

本文通过转炉炼钢干法除尘系统的主要工艺描述,引出系统泄爆的特性,从泄爆发生的成因分析,介绍了泄爆的危害,并总结出预防和防止泄爆发生的措施。强调转炉干法除尘系统运行的安全性、稳定性、可靠性,对于转炉煤气回收、节约能源和保护环境等方面具有重要意义。     

8T双锥除尘器的研制

8T双锥除尘器是除尘、筛选造纸原料的关键设备。锥形筛的中心轴上安装呈螺旋状排列的搅拌叶片，提高转速，采用逐渐增大的螺距，形成慢进快出的物料运行状态，以防堵塞；合理分布连续、断续螺旋叶片，使物料更易被打散、扬空、杂物更易被分离出来，穿过筛孔进入到废料系统。     

减少试验线风选机前后烟丝温度及水份散失的探究

风选工艺是利用烟丝与杂物的悬浮速度不同来进行分离,其主要由风选箱体、风量调节机构、进料机构、进风机构、出杂机构等组成。物料在侧向进风的作用下先进行飘选,比重比较小的物料直接飘进风选箱体,比重比较大的物料向下坠落,进入出杂机构。在垂直进风的作用下进行浮选,杂物(焦片、梗签、锅巴等)的悬浮速度大于风速,由出杂斗处落下,而合格物料的悬浮速度小于风速,在垂直进风的作用下进入风选箱体,由出料机构进入下道工序,同时灰尘会经过转网进入除尘房。     

焦化筛焦系统中布袋除尘器的PLC控制

筛焦系统在运行过程中会产生大量灰尘,对环境及人体危害极大。布袋除尘器的投入使用对减少环境污染起到了至关重要的作用。对筛焦系统中布袋除尘PLC控制系统的应用进行介绍,分析控制难点、解决方案及系统工艺特点,该系统投入使用后,设备运行稳定,取得了良好的除尘效果。     

铝热法冶炼钛铁合金中的烟尘治理

阐述了铝热法冶炼钛铁合金中烟气除尘系统特点,介绍了适用铝热法冶炼钛铁合金中粉尘的捕集及采用旋风除尘器与袋式除尘器复合的二级收尘工艺的特点及处理效果,提出了除尘系统中各部分环节中应注意的问题。     

一种阳极板和阴极线可以微调间距的板式高压静电除尘器的原理分析

<正>本文通过分析研究在原有的静电除尘器工艺上利用一种新型的阳极板和阴极线可以微调间距的原理技术,得到高压静电使除尘效果更好。高压静电除尘器是一种高效除尘器,在电场强度、电场长度、电场风速确定之后,影响除尘效率的关键因素就是阳极板和阴极线的间距平均值精度--间距误差越小,除尘效率越高,反之除尘效率会降低。在阳极板和阴极线地上端分别焊接上螺母,通过吊挂螺栓的旋转驱动螺母的运动,带动阳极板合阴极     

循环流化床锅炉燃烧经济性分析

锅炉燃烧调整的目的是调整进入锅炉的燃烧量和空气量使之与机组负荷相适应,保证物料流化,回料循环,锅炉的物料平衡与热平衡一致,保证燃烧稳定,提高经济性,使炉膛热负荷分配均匀,减少热偏差,同时做好脱硫、除尘,使之达到环保标准。     

电炉烟气除尘及余热回收系统的研发与应用

电炉烟气除尘及余热回收系统是在电炉第四孔除尘的基础发展起来的,它在治理电炉烟气的同时还能回收烟气中的热量,产生蒸汽供VD炉使用.该工艺在莱钢特钢厂首次成功使用,收到了满意的效果.     

变频技术在卷接机组除尘风机上的应用分析

随着卷接包装车间设备更新换代进程的加快,对包装车间工艺条件的技术要求越来越苛刻,同时为了满足卷烟企业提质降耗、降低成本以提高市场竞争能力的需求,需要对卷接机组除尘风机系统进行节能改造,而以电力电子器件为核心的变频调组技术为节能改造创设了可行的途径。本文针对卷接机组除尘风机的系统特点,提出了运用变频调速技术的恒压负反馈模式的控制方案,使除尘系统在变化的符合下运行更加平稳,为卷接机组的平稳运行和节能降耗起到积极作用。     

输煤系统除尘装置的改造及应用

对准能电厂输煤系统除尘设备进行了改造,利用导料槽改变尘源处的压力、流速,即通过导料槽的增容降压作用,使含尘气流减速,降低粉煤尘的密度,相当于降低了皮带机导料槽出口的粉尘的质量浓度;在输煤皮带机尾部(转运站)尘源处安装由喷咀组成的水喷嘴除尘设备进行除尘,从而达到减少粉煤尘对栈桥的污染.使用水雾除尘设备后,车间粉煤尘的质量浓度达到了国家标准.