PLC的发展及在工业生产中的应用

可编程序控制器的英文为Programmable Controller,最初,PLC主要用于开关量的逻辑控制。随着PLC技术的进步,它的应用领域不断扩大。如今,PLC不仅用于开关量控制,还用于模拟量及数字量的控制,可采集与存储数据,还可对控制系统进行监控;还可联网、通讯,实现大范围、跨地域的控制与管理。PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。     

PLC控制系统可靠性提升的研究

在工业生产过程中,大量的开关量顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集.传统上,这些功能是通过气功或电气控制系统来实现的.PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点.PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位,在可预见的将来,是无法取代的.     

PLC在工业设备中的应用

PLC是指可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）,可编程逻辑控制器按照国际电工委员会的定义为：它是一种用于数字运算的电子操作系统,其专门为在工业设备中的应用而进行设计。其通过可编程的存储装置,以进行程序存储,并进行算术操作、计数、定时、顺序控制、逻辑运算等面向终端用户的指令。再进行模拟的、数字的输出和输入,对各种生产过程和机械进行控制。可编程序控制器以及相关设备必须保持跟工业控制系统的联动性,从而保证其功能的扩充和整个工业系统的整体性。通过对plc的结构以及工作原理进行介绍,具体分析了可编程序控制器在工业设备的应用情况。     

如何利用编程口实现三菱PLC的远距离通讯

三菱公司生产的可编程序控制器。由于该产品体积小，结构紧凑，性能可靠，易编程，系列等优点，而被广泛应用于各种场合和生产过程的现地控制中，可实现开关量采集、输出，模拟量采集和输出等功能。在实际应用中，有时往往需要实现远方控制和监视，因此PLC的长距离通讯问题具有实用性。     

PLC控制系统可靠性提研究

在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干拢力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。     

浅谈PLC程序编制时应注意的几点问题

可鳊程序控制器（PLC）具有抗干扰能力强、可靠性极高,编程方便,使用和维护方便,易实现机电一体化等优点而在工业控制中得到了广泛的应用。所以,在技术改造时会常常遇到应用可编程序控制器（PLC）对继电器控制系统的改造问题,通常这时我们往往要参考原有的继电器控制电路来编制PLC的应用程序。     

某厂电极糊生产过程自动化控制系统的研究与设计

本文介绍用欧陆2604高性能程序控制器作为主控装置与上位计算机、可编程序控制器（PLC）、连续式失重称控制仪、计数装置等组成自动化控制系统的原理、功能以及在冶金生产过程中的应用,该系统适合于各种产品生产工艺的自动化控制。     

试述电梯自动控制系统的原理及设计

电梯在国民经济和生活中有着广泛的应用。为了适应电梯的迅速发展,我院电子系PLC实验室开发了一套模拟电梯系统。由于可编程序控制器（PLC）具有编程软件采自易学易懂的梯形图语言、控制灵活方便、抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点,现在的电梯控制多采用可编程控制器来实现。实际上电梯是根据外部呼叫信号以及自身控制规律等运行的,而呼叫是随机的,电梯实际上是一个人机交互式的控制系统,单纯用顺序控制或逻辑控制是不能满足控制要求的,因此,系统采用随机逻辑方式控制。分析、讨论了用实验室FX1N型PLC控制电梯模型的程序设计的整个过程,并主要阐述了三个方面控制要求的提出、系统配置、软件设计方法。     

PLC的功能及其在电动机中的控制分析

可编程序控制器(PLC,Programmable Logic Controller)是采用微电脑技术制造的自动控制设备.它以顺序控制为主,回路调节为辅,能完成逻辑判断、定时、记忆和算术运算等功能.随着电动机中PLC技术的发展,其功能越来越多,集成度越来越高,网络功能越来越强,PLC与上位PC机联网形成的PLC及其网络技术广泛地应用到工业自动化控制之中,PLC集三电与一体,具有良好的控制精度和高可靠性.     

污水处理厂的PLC控制系统设计

系统介绍了可编程序控制器（PLC）控制系统在大连市夏家河污水处理厂中的具体应用,阐述了三菱Q系列PLC基于CWSBR工艺流程下的污水处理实施方案。从控制系统的系统组成、系统功能、控制方式和PLC各工作站的功能、网络构成等方面介绍了PLC控制系统在污水处理厂中的应用。     

针对PLC教学缺少实验装置的应对措施

可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在,在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,适合于开关量逻辑控制、工业过程控制、运动控制、数据处理、通信及联网等多种控制领域中,PLC已成为现代工业控制的标准设备,各院校工科类专业也已开设了相应的PLC课程。     

PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析

PLC是可编程逻辑控制器的简称,广泛应用于工业生产,利用可编程序的存储器,控制各类机械的生产过程,帮助提升电气工程的自动化控制能力。本文将简要对PLC技术在电气工程及其自动化控制的过程中运用的优势进行阐述,对未来PLC技术与自动化控制的发展趋势讨论分析,帮助从业者能够通过PLC技术提升电气自动化控制的稳定性。     

如何提高可编程序控制系统的安全可靠

为了进一步提高设备的自动化水平,很多行业领域的生产设备都采用了可编程序控制器（PLC）来替代传统的继电器。这是因为PLC是在现代微电子技术和计算机技术的基础上发展而来的,其自动化水平更高,能够更加灵活精准的完成设备的逻辑控制。但是为了充分发挥可编程序控制系统的优势,在设计和应用PLC时还应该从外围设备和软件程序两个方面来考虑,提高PLC的安全性与可靠性。现本文就针对如何提高PLC的安全可靠这一问题进行分析探讨,提出一些措施方法,以供参考。     

PLC控制系统设计安装

近年来工业生产设备中,有大量的数字量及模拟量的控制装置,例如电机的启停,电磁阀的开闭,产量的计数、温度、压力、流量的设定与控制等,均采用可编程序控制器(PLC)     

可编程序控制器在我国的发展和应用

可编程序控制器是以微处理器为基础，综合计算机、通信、联网以及自动控制技术而开发的新一代工业控制装置。可编程序控制器在我国的发展与应用已有30多年的历史，现在它已经广泛应用于国民经济的各个工业生产领域，成为提高传统工业装备水平和技术能力的重要设备和强大支柱。随着全球一体化经济的发展，努力发展可编程序控制器在我国的大规模应用，形成具有自主知识产权的可编程序控制器技术，应该是广大技术人员努力的方向。     

PLC控制的锅炉自动上煤系统

可编程序控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计的。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型机械的生产过程。这里介绍一种简单的PLC控制的锅炉自动上煤系统。     

应用可编程序控制器改造——千吨摩擦压力机

PLC作为一种通用的工业控制装置,将在各种逻辑,顺序控制系统中占居主导地位,现就可编程序控制器改造千吨压力机进行如下分析。     

试论可编程序控制器在电气控制中应用

随着计算机技术、微电子技术以及数字化通信技术的飞快发展,可编程序控制器（PLC）产品结合类计算机产业中最先进的技术手段以及电气自动化控制的重要理论,在其性能指标及功能上进一步完善并丰富,打破了传统的PLC概念,在电气控制领域的发展范围越来越大。     

水电站检修排水泵的自动控制

现在一般水电站自动化程度日益提高,水电站实现其自动控制就是利用可编程序控制器 PLC 模块的经验,从而实现检修排水泵自动启动排水.文章介绍了相关硬件配置,控制回路及软件设计.PLC 具有强大功能:数据采集,处理,逻辑控制,远程通讯等,适应现代化水电站建设无人值班,少人值班,高可靠性,安全性的发展要求     

浅谈旋转编码器（PG）在行程精磷控制中的应用

首先介绍了行程控制的传统方法及其优、缺点,然后用实例阐述了使用旋转编码器（PG）和可编程序控制器（PLC）相结合,从硬件和软件两方面入手,实现对机械行程精确控制的一种方式。