终锻温度对钢锻件组织的影响工艺研究

终锻温度主要保证在结束锻造之前金属还具有足够的塑性以及锻件在锻后获得再结晶组织,没有加工硬化现象,但过高的终锻温度也会使锻件在冷却过程中晶粒度继续长大,锻后冷却时出现非正常组织,因而降低了力尤其是屈服极限和冲击韧度。终锻温度过低,会产生严重的加工硬化而导致锻造裂纹的产生。本文以40CrNiMoA、1Cr11Ni2W2MoV为例,通过选取不同的终锻温度值,来探讨终锻温度对锻件组织性能的影响。     

GH135锻造裂纹的分析与工艺改进

结合GH135合金特性及其锻造成型特点,通过分析原材料表面质量、锻造温度、加热规范及锻造变形量对裂纹的影响,得出了较为合理的锻造工艺参数,有效地预防了锻件裂纹的产生。     

液压机工作缸自由锻造方法的研究

液压缸体是一端开口,另一端封闭的厚壁高压容器,是承受高温、高压力的重要部件.对用自由锻造方法锻制液压缸锻件的锻造工艺及其特点进行研究探讨.     

邯钢CSP厚规格带钢轧制及卷取问题实践分析

通过对邯钢CSP厚规格带钢(≥7.5mm)轧制及卷取工艺的分析,合理地找到了影响厚规格带钢稳定生产的轧制和卷取工艺参数,分析出了造成厚规格带钢生产时堆钢产生的原因。探索性的提出了解决措施和方法,即通过合理设定卷取机工艺设备参数,增大精轧机组入口厚度,降低终轧温度,改进厚规格带钢层流冷却控制模型等工艺措施,有效地减少了堆钢次数。     

特种屏蔽电机推力盘用N06600合金锻件的制造工艺研究

通过采用电弧炉+电渣重熔的双联熔炼工艺,获得纯净、杂质含量低的钢水;通过选用合理的锻造工艺,达到了细晶粒锻件的目的;通过不同温度对锻件力学性能的影响研究,得到锻件以锻造态交货,后续的热等静压过程相对与固溶处理过程的结论。     

对于塑料成型加工工艺及应用分析

塑料产品自诞生以来,在社会生产与生活中得到了广泛应用,为人们生活提供了极大便利。塑料成型加工工艺对塑料产品的性能、质量影响较大。本文基于大量文献资料,对塑料成型加工工艺进行了分析。然后,以挤出成型工艺为例,对该塑料成型加工工艺在管材、板材、线缆等塑料产品生产制作中的应用进行了具体分析,仅供参考借鉴。     

模锻工艺对J11-40铝合金模锻件金属流线的影响

分析了模锻工艺中影响J11-40铝合金模锻件金属流线分布的因素,提出了在锻造生产中应采取的相应措施。     

水下碳钢和低合金钢锻件制造工艺认证解析

锻件的质量很大程度上依赖于制造工艺,经过认证、确认能符合标准要求的制造工艺是保障产品质量的基础。文章主要从碳钢和低合金钢锻件制造工艺的认证方面入手,介绍标准要求并结合南海某深水项目水下生产系统的锻件制造实践,为认证工作提供更明确清晰的指导。     

大型锻件的模拟技术及质量控制研究

国家自然科学基金重点项目“大型锻件的模拟技术及质量控制研究”将高温损伤、裂纹预测引入材料塑性加工的研究中,通过材料模型将热塑性加工的宏观热力参数与细观组织的变化联系起来,以制定出合理的加工工艺,达到提高大锻件质量的目的。课题组针对大锻件内部质量问题,从内部热裂纹与细观组织两方面进行了深入的研究,在大锻件的模拟技术和质量控制方面取得了重要成果,初步实现了大锻件内部质量的控制锻造。     

基于CAE技术的汽车覆盖件试模缺陷控制

文章简单介绍了CAE分析软件Dynaform,应用其对汽车覆盖件进行拉延成型分析,通过不断调整和优化成型工艺参数,获得最佳的成型质量。结合CAE分析结果,对试模过程中试件出现缺陷的原因进行分析,提出解决办法,最终获得合格的试模零件。验证了采用CAE进行成型分析的预见性,缩短了试模时间,极大地提高了覆盖件产品的生产效率。     

一种马芬杯成型工艺方法及模具设计

针对马芬杯的结构特点及所用纸料特性的分析与研究,本文指出了该类产品的成型工艺方法,介绍了其原料下料及相关产品参数的计算原理,给出了成型模具结构设计,经实例应用证明,该工艺方法合理有效,成品率高。     

氰酸酯预浸料的性能研究

氰酸酯树脂（CE)是一类综合性能优良的高性能热固性树脂,被认为是制造高性能雷达天线罩的最佳材料。本文通过DSC、TMA等测试手段研究了国外某公司的中温固化氰酸酯玻璃纤维预浸料的固化特性、凝胶特性、热机械特性等,确定了两步固化的成型方式和其固化成型的最佳工艺参数,并且对不同后固化温度的复合材料的介电性能和力学性能进行了研究,为氰酸酯在产品上的应用积累了重要的材料性能数据和生产经验。     

基于逆向工程和快速成型技术的零件制造工艺分析

基于工程实例探讨逆向工程和快速成型技术在零件制造工艺中的流程分析,从工艺方面采取一定的方法提高成型零件的成型精度,进而运用于模具行业,提高模具设计、制造中成型零件的加工精度,提高生产效率,降低成本。     

某机型连接管成型工艺及模具改进方案研究

通过对某型号连接管零件结构特点及成型工艺性分析,确定生产该零件采用工艺路线及模具设计过程,并解决零件成型后如何脱模的全过程.     

基于Moldflow软件的车灯后壳注塑填充分析

以车灯后壳的注塑成型设计为例,应用moldflowinsight2012模拟注塑成型过程,分析这一过程对注塑成型产品的影响,评价和优化整个注塑过程及注塑工艺条件,提高注塑生产的效率和质量。     

细颗粒振动成型工艺有关问题的探讨

本文对利用细题粒料粉进行振动成型生产高性能产品的相关工艺参数进行了讨论,并结合实际生产对该类产品的工艺控制提出了建议。     

预焙阳极质量的影响因素探讨

在铝电解碳阳极生产整个过程中,涉及预焙阳极质量的有多种原因。文章经过基本理论和生产实际相联合,研究了涉及阳极质量的主要原因,提出了经过增强原料质量、用量控制、混捏温度对阳极炭块质量的重要性、优化生产配方及工艺,合理焙烧、从而生产优质阳极。     

低密度材料模压成型工艺研究

通过对低密度材料模压制品质量缺陷的分析和大量工艺试验研究,得出了合理的工艺过程控制方法和工艺参数,其中包括模压模具和铺片方法的改进,增加预压工序,优化排气方法,提高成型温度等关键技术,从而提高产品的质量和合格率。     

注塑灯罩翘曲的分析及参数优化

针对灯罩注塑零件在成型中的翘曲现象,分析了翘曲产生的原因,设计了合理的注塑方案,运用Mold Flow软件对其进行工艺参数分析,结合正交试验选取最优参数组合,并对其进行模拟验证。     

汽车毛毡轮罩成型工艺研究

本文对汽车毛毡轮罩的成型工艺方案进行了简要分析和研究。作者通过对汽车轮罩发展史的概述,使读者了解了汽车轮罩的功效及制造工艺,并对毛毡轮罩的使用效果和成型工艺产生兴趣,然后介绍了毛毡轮罩成型的工艺步骤和关键技术点,通过工艺技术的解析以及难点的解决初步展现了毛毡轮罩的成型加工过程。