铸造高温合金K423A的切削加工性能研究

对铸造高温合金的切削加工进行了分析,重点对K423A的材料特点和加工性能进行了分析,并对其切削加工的条件从刀具材料、几何参数、切削用量的选择等方面进行了研究。     

钛合金的超高速切削加工技术研究

本课题针对钛合金的难加工性,在阐述影响材料切削加工性因素的基础上,着重就超高速切削钛合金的可行性、切削速度范围,从及刀具的匹配等进行了探索研究。     

难加工材料的切削加工及刀具材料的选用

随着科学技术的发展和机加工工艺水平的提高,不锈钢、淬火钢、高温合金钢等特殊材料在生产中的应用越来越广泛。难加工材料的切削加工效果与切削刀具材料的合理选用有着密切的关系。正确选用合适的切削刀具材料,合理选择加工规范,对提高工作效率,改善加工工艺性,更好的适应机械制造生产需求具有重要的意义。     

难加工材料的切削加工及刀具材料的选用

随着科学技术的发展和机加工工艺水平的提高,不锈钢、淬火钢、高温合金钢等特殊材料在生产中的应用越来越广泛。难加工材料的切削加工效果与切削刀具材料的合理选用有着密切的关系。正确选用合适的切削刀具材料,合理选择加工规范,对提高工作效率,改善加工工艺性,更好的适应机械制造生产需求具有重要的意义。     

难加工材料的切削加工技术研究

随着社会的不断发展,对材料的要求越高,对切削加工也提出了更高的要求。本文以此为基础,着重讲述了切削难加工材料应考虑的几个方面。     

高速切削加工的刀具选择

作为先进制造技术,高速切削加工已成为机械制造业的主流发展方向,它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削加工对刀具系统的要求,分别从刀具材料、结构和刀杆结构及切削参数等方面阐述了在高速切削加工中如何合理地选择刀具。     

薄壁零件的精密切削加工方法

薄壁零件在工业部门得到了广泛的应用,但其刚性弱,加工中变形难以控制,通过传统切削加工方法的改进以及数控补偿切削加工、高速切削加工和振动切削加工的应用,都能够很好的达到很好加工精度要求。     

浅议提高金属切削加工实践教学质量的方法

金属切削加工技能是机电专业学生必备的专业技能。但通过近年来的实践教学结果来看,学生缺少基本功训练的意识,实践操作技能水平偏低。为了提高实践操作技能水平,可通过如下措施予以解决：一是设法让学生明确学习目标．激发学习兴趣;二是加强安全文明生产教育,扎实抓好基本功训练;三是正确选用训练课题,提高实际操作技能;四是结合生产实际教学,提高学生的实际动手能力。     

超精密加工切削和磨削机理研究

章论述了精密加工和超精密加工的范畴，加工方法，影响因素，地位和作用，分析了21世纪初十年对精密加工和超精密加工的需求和技术发展趋势，提出了十项有关超精密加工切削和磨削机理的技术发展前沿，归总了技术发展特点；最的,至2000年2010年规划发展项目提出了建议，同时对超精密加工切削和磨削机理研究提出了对策与建议。     

基于高速切削的模具加工技术

采用高速切削技术加工模具,已经成为现代模具制造业的发展趋势,对模具加工工艺产生了巨大影响;为了达到理想的加工效果,基于高速切削的模具加工技术必须配置合理的高速切削机床、选用合理的切削刀具、采用优化的加工工艺及策略。     

高压泵柱塞表面切削加工方法的探讨

分析了柱塞表面喷涂Ni60后涂层的加工性能，对车削加工涂层所用刀具种类及其几何参数和合理的切削用量进行了研究，解决了传统加工方法存在的问题．     

结合一堂工艺劳动课谈谈金属切削加工

工艺劳动课是我校物理专业开设的辅修性实验课,因没有开设相应的理论课,想通过这门实验课让学生掌握一些金工技能和向学生介绍一点有关机械知识。本文就是通过《车前训练》这一具体的实验课,讲述了怎样在实验课的基础上把有关理论知识介绍给学生。     

我国金属切削加工技术发展概况的回顾与展望

本文简要地介绍了国外八十年代切削加工技术的发展概况，及我国金属切削技术与刀具科研生产体系的形成与发展。对国内刀具材料、刀具产品、切削新技术等方面取得的进步以及存在的主要问题进行了初步的评估与解释。根据机械工业发展总趋势及具体的科技发展方针，对今后十年我国切削加工技术的科研开发前景作一展望。     

高速切削技术体系与高速切削参数的研究

文章介绍了高速切削加工的定义、高速切削加工的发展过程和现状、高速切削加工的突出优点,讨论了高速切削技术体系的构成及其关键技术。对比传统切削加工切削参数的定义及公式,在理论研究的基础上探讨了高速切削参数的选择方法。。     

高速切削技术在模具加工中的应用

在模具加工中,高速切削技术与传统加工技术相比,具有切割效率高、切割精度高、模具质量高等优势,因此,高速切削技术在模具加工方面具有较大的优越性。针对模具加工的特点及高速切削技术的概念,分析了高速切削的技术要求,并结合实例介绍了该技术在模具加工中的具体应用。     

小口径高温合金喷嘴车削工艺改进

车削小口径薄壁高温合金喷嘴时,切削力大、加工硬化现象严重,工件易变形,刀具寿命短,加工效率低。对原工艺方案进行了改进。加工好内孔后,采用反卡爪和伞形顶尖装夹车外圆,减小了装夹变形,保证了加工精度;采用三种规格的钻头依次预钻孔,提高了加工效率;内孔精车刀采用不等粗刀杆焊接而成,提高了刀具刚性;给出各刀具几何参数和切削参数。     

电沉积NiCoCr泡沫合金及其高温抗氧化性的研究

用电沉积方法制备了NiCoCr泡沫合金,研究了镀液组份对泡沫合金组分的影响,随着镀液中CrCl3.6H2O浓度增加,镀层Cr含量也增加;合金在不同的温度下进行了热处理,合金在617.85 oC、880.29 oC和1052.37 oC发生了相态转变;研究了热处理温度对合金的高温抗氧化性影响,在885 oC处理后,合金的高温抗氧化性能最好;同时还研究了合金中Cr含量对合金的高温抗氧化性的影响,随着Cr含量的增加,合金高温抗氧化性能增强.     

孔的切削加工方法及设备的选用

分析孔的切削加工特点，提出了目前内园表面的几种加工方法：钻、扩、铰、镗、拉削、磨和光整加工并作了一些探讨。     

高职数控专业开设高速切削与多轴加工课程的研究

高职数控专业课程体系在数控加工高速发展的现在需要进一步创新,而高速切削与多轴加工的快速发展使得数控技术人才应该有相关的知识储备。高职数控专业作为输送高质量数控技能型人才的摇篮,必须把高速切削与多轴加工的相关知识作为高职数控专业课程中的一门必修课。     

钴基高温合金薄壁套零件的试制工艺分析

钴基高温合金薄壁套零件是航空产品中的典型零件,有良好的机械性能和高温性能保持性,使得这类零件加工中的刀具选择与适用较为困难;为满足工作要求而具有的极薄壁厚,使加工中受力的变形很难控制;严苛的高精度要求使零件加工中极易超差。本文分析钴基高温合金薄壁套零件加工的工艺方案规划、工艺技术参数选择,以及合理的工装设计,并通过成功的试制加以验证,其结论和方法可为类似零件的加工提供参考。