悬臂式掘进机切割头设计中截割参数的选择

切割头设计的原则是:力求做到每个截齿承受相同的负荷,即每个截齿所切煤岩体积尽量相等,工作平稳,比能耗低,截齿消耗少,产生粉尘量较小。掘进机切割煤岩产生低频大振幅振动,影响机器的稳定性和可靠性,通过切割头的设计使这种振动减到最小。主要阐述了悬臂式掘进机切割头设计中切削角、旋转角、截线间距、螺旋线头数、截割速度、牵引速度等截割参数的选择等问题。     

悬臂式掘进机截齿及截割受力分析

目前,部分断面掘进机的截割头上安装的截齿主要有扁齿(又称刀齿或径向齿)和镐齿(又称锥形齿或切向齿)两种,对于这两种截齿的破岩能力和截割机理人们早有研究,但究竟哪一种齿更适合截割硬岩,齐说不一。本文将针对悬臂式掘进机截割头安装的镐齿进行截割机理及受力的分析和阐述。     

掘进机截割头设计

截割头是掘进机的工作机构的主体,主要功能是破碎和分离煤岩。通过对煤岩切割过程研究得知,影响切割效果的因素很多,从而使得截割头设计变得复杂和困难。本文简述掘进机截割头各参数的选择设计。     

掘进机截割电机选型

掘进机截割电机是掘进机截割部的动力源。现在掘进机设计是利用经验法,首先确定电机的功率,在此基础上进行掘进机的总体方案。本文根据掘进机的实际使用工况来计算出截割部截齿的受力情况,以此为基础进行掘进机截割电机的选型。     

两种悬臂式掘进机的对比研究

根据两种悬臂式掘进机一纵轴式和横轴式掘进机自有的结构特点,分别从截割机构、截割原理、截割方式、截割性能、装载与粉尘产生等几方面对纵轴式和横轴式掘进机进行了对比分析;两种掘进机各具优缺点,对掘进机的研发设计和煤矿选型等方面具有一定的参考价值。     

北方重工EBZ-200型掘进机在平煤九矿的应用

针对传统炮掘施工掘进效率低、工序复杂、单进低、作业人员劳动强度高等缺点,已不能较好满足矿井采掘部署和治灾需要。平煤九矿通过引进EBZ-200型掘进机,在己15-22060机巷进行试验应用,该掘进机可截割高硬度半煤岩和全岩巷道,提高掘进工效,改善作业人员工作环境和大幅降低劳动强度,本文通过该掘进机截割能力、装矸效率、行走、粉尘浓度、液压系统等方面进行了测试,并介绍了现场试验情况,对试验存在的问题提出了改进意见。     

基于载荷波动最小的截割头结构参数模糊优化设计

根据单个截齿受力模型和计算公式,确立了截割头横摆截割时载荷波动的计算方法。以掘进机的载荷波动为目标函数,给出各参数的模糊约束条件,运用最优化水平截集法将掘进机截割头结构参数的模糊化问题转为非模糊优化问题,建立了基于载荷波动最小的截割头结构参数的非模糊优化的数学模型。利用该模型确定截割头的结构参数,可使截割头的结构参数设计更加合理,能进一步改善掘进机的截割性能。     

(EBH-132)掘进机拆机安全技术措施

EBH—132型掘进机系悬臂横轴式截割全煤和半煤岩掘进设备,是煤矿综采、高档普采的采准巷道以及水采的采前采后巷道机械化掘进的主要设备,它适应于截割煤岩硬度f≤7,断面8～21平方米,坡度±16°的巷道掘进作业,也适用于     

世界最大采煤机滚筒问世

世界上最大的采煤机滚筒在太原问世。这是由山西海德拉太矿国际采矿刀具设备有限公司研制的。这套世界最先进的湿式刀形截齿分体滚筒,实现多项技术创新,是为汾西矿业集团河东煤矿量身定做的。该设备具有采煤截割强度高、切割性能优越、装煤效果好等特点,能有效降低粉尘含量,抑制摩擦点火,减少瓦斯事故。滚筒是采煤机最为关键的部件之一,     

采煤机强力齿的改进与分析

文中介绍了一种改进的采煤机强力齿方案,以市面上现有的采煤机镐齿为基础,通过改变其内部结构,使其成为具有弹性,能够旋转、伸缩、放大截割力,提高截割效率,减小摩擦、冲击、丟失,延长实用寿命的强力齿,并通过理论计算改进后的强力齿能够提供的采掘力。     

掘进机截割头运动载荷分析

通过对截齿受力公式包括平均截割阻力、平均进给阻力和侧向力的总结,主要从截割头工作时截齿的实际切厚度和截割头栽荷的研究,对截割头的工作栽荷进行了详细的分析,对截割头的稳定性和整机的稳定性的研究有重要的指导意义。     

掘进机截割头设计分析

截割头是掘进机的一个重要组成部分,设计合理与否直接决定截割头使用寿命.论文对截割头进行了分析,给出了工程实际设计参数范围.     

半煤巷综掘除尘风机的应用

半煤巷综所掘机虽然降低了工人的劳动强度,提高了单进水平,但综掘机在割煤岩时产生大量的粉尘,特别粉尘中游离二氧化硅对人体的伤害,对现场作业人员身体造成极大的威胁,而经过安装除法风机后,大大降低了粉尘浓度。     

掘进机的维护保养及故障处理

掘进机是用来破落、装载煤岩的设备,因其功率的消耗特别大,还承受有相当大的负载和冲击载菏。所以,加强对掘进杌的维护及提高维护质量非常重要。本文主要阐述了掘进机的维护与保养、日常维护及其故障与处理等技术问题。     

掘进机设计和使用中需要解决的问题

本文主要阐述了掘进机设计的问题,包括提出优化截齿布置方式,增强破岩能力;提高抗振性能,降低故障率;改进装渣效果;解决刮板机磨损等问题。提出掘进机使用中的后路运输、除尘、人员培训等问题。     

EBZ135掘进机的使用与技术改造

介绍了EBZ135(S135)掘进机的发展、性能及其在开滦集团荆各庄矿业分公司的使用情况,同时介绍了该机在巷道掘进工作面使用过程中经常出现的一些问题。结合多年的使用及维修经验,着重介绍了掘进机截割部处的相关问题及相应的设备改造。     

掘进机行星减速器的优化设计研究

通过对某公司生产的EBZ135掘进机截割臂行星齿轮减速器的原始设计参数进行分析,建立了以体积最小为目标的优化设计数学模型,运用MATLAB软件中的优化工具箱求得最优解。     

综掘机冷却系统升级改造

通过对掘进工作面现场实际使用掘进机施工期间,设备易出现故障问题的原因进行分析,得到了引起截割部温度过高和液压系统用油温度过高原因的切实证据。根据目前综掘机的条件和现有设备情况对综掘机的冷却系统进行了部分改造,并通过在实际生产过程中的不断调整与测试,达到了截割部电机与液压系统用油温度控制的效果,最终完成了综掘机冷却系统的改造,和与喷雾降尘系统相结合的升级。     

掘进机用行星减速机噪音控制

本文针对掘进机用截割减速机在运转过程中存在噪音大的问题,通过减速机内部的齿轮件的加工精度、工艺方法与装配手段对产生噪音的原理进行系统分析,通过各方面的技术改革来降低噪声。通过对减速机进行平台试验,取得了理想效果。     

基于ABAQUS掘进机截割头的动力学分析

建立了截割头力学仿真模型并对其进行有限元分析,探讨了其应力的变化规律。仿真结果表明：钻进工况,＂平面＋球冠＋圆锥＂式和＂球冠＋圆锥＂式两种形式的截割头受力相对较小,波动较平缓,＂球冠＋圆锥＋圆柱＂式截割头受力较大,且波动也较大;截割头的受力和波动随着锥度的增加而增加;横切工况,＂平面＋球冠＋圆锥＂式和＂球冠＋圆锥＂式截割头相对于＂球冠＋圆锥＋圆柱＂式截割头截割力相对较小,＂平面＋球冠＋圆锥＂式波动相对较大,＂球冠＋圆锥＂式截割头较平稳,同时,截割头的受力和波动性随着锥角的增加先减小后增大。