零件表面粗糙度的设计选择

本文分析了表面粗糙度对机械零件使用性能的影响,阐述了零件表面粗糙度的设计选择方法,探讨了表面粗糙度参数值与公差等级的对应关系和轮廓的算术平均偏差Ra的快速标注,供设计时参考.     

氮化钛涂层刀具磨损特性的研究

本文主要介绍用工具显微镜、扫描电镜、冷光源照相机等仪器对TiN YT15涂层刀具与未涂层刀具的磨损形态进行观察与分析,发现涂层刀具的主要失效形式,进一步分析了涂层刀具使用寿命高的机理。     

纳米晶粒硬质合金平面磨削表面粗糙度研究

采用树脂结合剂金刚石砂轮对纳米晶粒硬质合金进行平面磨削试验,结合单因素和正交实验研究不同磨削要素即磨削深度ap、工件进给速度vw、砂轮线速度vs 对磨削纳米晶粒硬质合金表面粗糙度的影响。结果表明,磨削深度ap 和工件进给速度vw 增加,表面粗糙度增加?砂轮线速度vs 增加,表面粗糙度减小。磨削3 要素对纳米晶粒硬质合金表面粗糙度影响程度的大小依次是工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度。因此,为了获得好的表面质量可以采取小进给、小切深、高砂轮线速度的组合方式进行磨削?同时建立了磨削纳米晶粒硬质合金的表面粗糙度数学模型并验证了模型的可靠性。     

表面粗糙度对摩擦影响机理的研究

本文分析了表面粗糙度对摩擦的影响机理。结果表明:(1)聚合物试验中,在达到稳定摩擦值后,这一现象导致摩擦对表面粗糙度不敏感;(2)金属摩擦实验中,存在一最佳表面粗糙度级别,在此级别下,摩擦副的边界摩擦系数最小,耐磨性最好。     

影响机械加工表面粗糙度的主要因素分析

一、切削加工时影响表面粗糙度的主要因素分析 （一）刀具几何形状及切削运动的影响刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，从而产生了表面粗糙度，残留面积的形状是刀具几何形状的复映，其高度H受刀具的几何角度和切削用量大小的影响。一般，使用直线刀刃切削时，     

利用双信号对刀具磨损在线监测的试验研究

刀具磨损的在线监测技术是实现制造系统加工过程自动化的关键技术之一。传统的刀具磨损监测方法是：在单机上，完全由操作根据经验监测；在自动线上大都采用定时换刀的方法。而定时换刀的方法不能对切削过程中发生的超前磨损、破损等特殊事件进行检测和预防。     

轻稀土对WC-10 Co硬质合金表面PVD涂层微观结构与性能的影响

用轻稀土含量为0.1%的WC-0.1 RE-10 Co硬质合金混合料,在1380℃温度下真空烧结,制备CNMG-120408型号车刀.将刀具经喷砂和超声清洗后,采用磁控溅射工艺在表面沉积TiAlN涂层.对涂层刀具进行微观结构观察和切削性能实验.结果表明：轻稀土的添加有助于增加涂层与基体的结合力,延长使用寿命并降低制备成本.     

浅谈刀具磨损与刀具的使用寿命

在切削过程中，刀具在高温和高应力的作用下，前刀面与切屑，后刀面与工件间产生强烈磨擦，使刀具磨损。而刀具磨损的快慢程度影响着刀具的使用寿命，本文就刀具的磨损与使用寿命进行探讨。     

切削加工金属零件表面粗糙度形成的相关因素及控制

针对目前许多机械企业金属零件表面粗糙度难控制、质量与效益矛盾的问题，本文对表面粗糙度形成的相关因素进行了理论分析，并结合实践观察总结出相应的一系列措施。     

高速铣削残留高度对加工表面粗糙度的影响

针对球头铣刀高速铣削表面残留高度的数学模型,提出了控制表面粗糙度的主要途径,并通过实验研究获得了行间距、进给速度、切削速度对高速铣削铝合金表面粗糙度的影响规律,对优化切削参数,改善零件表面质量具有重要意义.     

谈刀具磨损的原因

刀具的磨损和耐用度关系到切削加工的效率、质量和成本.本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面,分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因.     

材料表面涂层对PTR透射信号的影响

本文导出二层样品的ＰＴＲ透射信号的振幅、位相公式、分析表面涂层对信号的影响。     

顺逆铣对表面粗糙度影响的轨迹包络几何分析和实验验证

通过对立铣刀侧铣平面、凸凹圆弧面时,刀具旋转运动和进给运动的轨迹包络几何分析,计算出顺铣、逆铣时不同的残留高度,结果显示逆铣加工得到的表面粗糙度优于顺铣.采用顺铣和逆铣2种方法对平面、凸凹圆弧面进行加工,及表面粗糙度的对比和数据分析,也证实逆铣加工得到的表面粗糙度较好.     

35P型电火花机床电参数对工件表面粗糙度的影响分析

探讨了电火花加工过程中电参数设置与工件表面质量的关系。电火花加工过程中电参数的选择不仅影响加工效率,也会影响加工质量。首先分析了影响工件表面粗糙度的因素,然后在35P电火花机床上对一些主要因素进行了实验研究,找到了这些因素对表面粗糙度的影响规律。研究结果为改进生产工艺、提高表面质量提供了参考。     

机械零件表面粗糙度的选择

介绍了在机械零件设计工作中,如何合理地、科学地选择零件表面粗糙度。     

刀具磨损在线监测技术的探讨

主要介绍刀具磨损产生的危害,在刀具加工过程中监测刀具磨损变化情况,举例多传感器中电机电流和声发射传感器获取刀具在磨损过程中的准确数据,对刀具的磨损信号进行信息反馈,并及时做出应对处理。     

基于刀具温度测量的刀具磨损状态监控研究

为提高金属切削过程中的刀具使用寿命、提高加工效率,需要实时监控刀具磨损状态.通过建立不同磨损量的刀具模型进行切削仿真,获得不同刀具磨损量下的切削温度.以硬质合金刀具切削316不锈钢为例,首先从理论上分析切削过程中的切削热传递过程、刀具磨损过程和磨损机理,在此基础上运用Abaqus软件建立有限元切削仿真模型,通过改变速度...