树脂塑面胶合板工艺技术研究

以水溶性酚醛树脂,桦木、杨木和落叶松单板为原料,以制作符合要求的树脂塑面胶合板为目的,进行了表板浸胶,浸胶表板干燥,树脂塑面胶合板热压,树脂塑面胶合板的物理力学性能,树脂塑面胶合板的耐候性等方面的试验,提出了以桦木为表板、用水溶性酚醛树脂浸渍生产树脂塑面胶合板的合理工艺参数。     

1,3-二(2′-氨基亚乙基)-2-甲基咪唑溴盐与环氧树脂E-51的固化工艺

通过咪唑环上的季铵化反应,制备一种适用于环氧树脂的双氨基咪唑类离子液体固化剂1,3-二(2′-氨基亚乙基)-2-甲基咪唑溴盐(DAIL)。以环氧树脂E-51作为基体树脂,深入研究DAIL作为固化剂的固化工艺条件和固化物的性能。结果表明,DAIL可作为环氧树脂E-51的中温固化剂使用,二者的最佳质量比为DAIL∶E-51=20∶100,最佳固化温度范围为74～105℃,后固化温度为162℃,固化后的浇注体样条抗拉强度为159 MPa,弹性模量为2 281 MPa,断裂伸长率为12.8%,热分解温度为424.4℃。DMA分析表明DAIL/E-51浇注体最大损耗因子tan δ为0.56,玻璃转化温度θ_g为83℃,对应的贮存模量E为290 MPa,交联密度为30 149 mol·m^-3。该结果为高力学性能中温环氧树脂固化剂的使用提供了重要实验依据。     

结构胶合板性能要求及生产工艺特点

借鉴相关国家该产品的性能指标水平,与之比较,分析了结构胶合板的性能指标和质量要求,提出制造结构胶合板的生产工艺技术关键,包括原料及所用胶粘剂的选择、关键工艺参数等。     

铜藻罐头改进工艺的研究

文章探讨了铜藻罐头的改进工艺,试验确定铜藻软化的理想条件为：蒸煮时间20min,蒸煮压力0．20Mpa,出锅后冷水浸泡冷却10min。然后选用盐、味精、糖、酒、柠檬酸、红辣椒等调配3种调味料进行调味,采用最佳的杀菌处理为90℃／25min。制成3种不同口味的罐头产品。     

3-(2-氨基-2-氧乙基)-1-丁基咪唑二氰胺盐对环氧树脂(E-51)的固化工艺

以新型离子液体3-（2-氨基-2-氧乙基）-1-丁基咪唑二氰胺盐（AOBD）作为双酚A型环氧树脂（E-51）的固化剂,深入研究其固化工艺和固化物的性能。结果表明：AOBD可用作E-51的高温固化剂,二者最佳配比为AOBD/E51=10：100,最佳固化温度范围为122~156℃,后固化温度为178℃。固化后E-51浇注体的拉伸强度为30.7 MPa,拉伸模量为3 233.1 MPa,断裂伸长率为1.1%,热分解温度为414.0℃。动态力学分析表明,浇注体的最大损耗因子为0.56,玻璃化转变温度为174.8℃,贮存模量为134.8 MPa,交联密度为3 198.9 mol·m^-3。红外光谱测试表明AOBD的固化反应包括两个阶段,首先-CONH₂在低温下与环氧基团发生开环反应,然后阴离子与环氧基在高温下进一步反应提高交联密度。     

丁达尔现象实验的改进

课堂演示丁达尔现象时,大多使用的是氢氧化铁胶体溶液。当一束光线通过该溶胶时,由于溶胶颜色较深,如果光线不强,往往看不清所形成的光通路。为解决这个问题,我从两方面进行了改进:一是改进演示的光源装置。二是使用硫溶胶。现介绍如下,供同行们参考。一、光源装置用木板钉制一木箱,由暗箱和衬板两部分组成,尺寸如图。暗箱内底部放一平面镜,箱的右侧装上一只200瓦的白炽灯,左侧斜放一平面镜(最好都用镀铝膜镜)与底部成135°,用以增强光的强度。暗箱上面放一胶合板,该胶合板中间需挖出一条长25厘米、宽1厘米的缝,使光线通过。胶合板上面放一…     

石蜡催化裂化催化剂的选择

石蜡催化裂化催化剂的选择张崇照（江苏省兴化市安丰中学２２５７６６）在石蜡催化裂化的演示实验中，至关重要的是４００℃以上的温度条件（石蜡的沸点一般在３５０℃以上），而中学课堂演示实验较难长时间使石蜡温度维持在４００℃以上，故成功率不高．因此需选择合适的...     

环保淀粉胶黏剂在木材上的应用

介绍了淀粉在木材胶黏剂上的应用。通过对玉米淀粉进行适当的处理,可以以其为主要原料生产木材用环保胶黏剂。将玉米淀粉氧化降解后,可与聚乙烯醇、丙烯酸类化合物等发生接枝共聚反应,提高耐水性能,加入交联剂制得木材用淀粉胶黏剂,压制的胶合板等板材符合国家标准。同时文章还概述了淀粉改性方法的反应机理。     

高温高压热采井口结构设计

热采技术近年采得到了很大发展,从普通热采发展到今天的亚临界热采,所注蒸汽已接近临界点,温度是370℃,压力是24．7MPa。注蒸汽所用的井口,必须具有承受该温度和压力的能力,为此,研制了高温高压井口。该井口常温下,耐压35MPa;在370℃下,耐压24．7MPa,它与普通的热采井口相比,在选材和结构上都有改进,连接强度高,密封可靠,并且符合API 6A的要求,完全能够满足亚临界注汽的工艺要求。     

无甲醛固色剂DK的应用研究

传统的固色剂作用与织物会释放出游离甲醛而被限制使用。本文研究了以二乙烯三胺等原料所合成的一种无甲醛固色剂以及它的固色工艺条件,并评价了固色效果。该固色剂在生产过程中和织物应用上都达到了无甲醛的要求。它可应用于活性染料的所染色的纯棉织物的固色。     

异丁烯选择氧化制备甲基丙烯醛催化反应的研究

采用共沉淀法制备催化剂,考察了催化剂制备过程中浆液的pH值和焙烧温度以及反应过程中原料的水蒸气比例和反应压力对复合氧化物催化剂催化异丁烯选择氧化生成甲基丙烯醛反应性能的影响。采用SEM和XPS方法对催化剂的物理化学性质进行了表征。结果表明：在pH=3.0条件下制备的催化剂异丁烯的转化率要明显高于在pH=1.0和pH=6.0条件下制备的催化剂。焙烧温度为400℃的催化剂异丁烯的转化率最高,焙烧温度为500℃的催化剂甲基丙烯醛的选择性最高。加水可以提高异丁烯转化率和甲基丙烯醛选择性,而加压可提高异丁烯转化率,但降低甲基丙烯醛的选择性。     

热电联供双燃料发动机充气效率的试验研究与分析

热电联供双燃料发动机的动力性和经济性要求有较高的充气效率,而使用气化炉制取生物制气时,排气管和进气管都需较长引起发动机进气压力损失增加,排气背压升高,从而导致充气效率下降。试验结果表明：供油提前角和负荷增大,充气效率略有上升,转速增加,充气效率先增大后减小。     

不凝结气体对蒸汽浸没射流压力振荡的影响

通过实验研究不凝结气体（空气）对蒸汽浸没射流压力振荡特性的影响。结果表明：不凝结气体存在时压力振荡强度比纯蒸汽浸没射流时明显减小。随空气质量分数的增加,压力振荡峰值的位置沿轴向后移。过冷水温低于45℃时,峰值随空气质量分数的增加而增大;高于50℃时,随空气质量分数的增加而减小;水温在45~50℃之间时,峰值大致相同。压力振荡主频随空气质量分数、蒸汽质量流率和过冷水温度的增加而减小。     

杜仲籽中油和杜仲胶的提取工艺研究

为获得长丝杜仲胶,直接以杜仲整籽为原料,对杜仲籽不经粉碎处理。用0.5%氢氧化钠于70℃除去存在于杜仲籽表面的阻挡纤维素酶作用的角质层,然后纤维素酶在pH为4、温度为45℃时破坏籽中的纤维素细胞壁,以提高细胞的通透性,然后先在常温下用石油醚提取杜仲籽油,剩余物质再用石油醚（60~90℃）于80~85℃水浴回流提取杜仲胶,得到了优质长丝杜仲胶。同时,与直接粉碎杜仲籽再用石油醚提取两物质相比,该法油脂得率提高了23%,杜仲胶得率提高了58%。     

参观式教学在《人造板机械》课中的应用

通过实地参观、生产实习,使学生对各种人造板的生产工艺和所使用的各种设备有一定的了解,产生一定的感性认识,这样便于在讲课中,使学生能直接了解到《人造板机械》所讲的各种设备的组成和各部分组成在该设备中的作用,以及对人造板产品质量有何影响。使学生对《人造板机械》的学习产生一定的兴趣,从而增强对《人造板机械》课程的感性认识,达到直观教学的目的。     

微生物法降解玉米芯制备燃料乙醇的研究

研究微生物法酶解玉米芯的最佳工艺和酵母菌发酵的最佳工艺。方法:采用自筛微生物L2″对玉米芯进行酶解,酵母对酶解液进行发酵。结果:酶解条件:自筛微生物L2″用量30mL pH值为7.0,温度35℃,酶解时间48h,还原糖浓度达到最高;发酵条件:酵母接种量40mL,发酵温度35℃,发酵时间36 h,酒精产量最高。结论:自筛微生物L2″适合用以酶解玉米芯,在较佳的酶解和较佳的发酵条件下,可显著提高酶解率和发酵率。     

集中供热清洁生产分析

清洁生产分析是建设项目环境影响评价的重要内容,也是目前建设项目环境影响评价中的薄弱环节。在集中供热建设项目环境影响评价的清洁生产分析中,评价人员往往仅对锅炉炉型选择、燃料选择、粉煤灰的处理措施进行简单的评述,而不能从工艺角度进行清洁生产分析,从而影响了环境影响评价报告书的质量。集中供热系统主要分为热能生产、热能输送和热能使用三个技术环节,从能源消耗角度对这三个技术环节进行清洁生产分析。     

硫酸法催化合成双酚芴的研究

以98%的浓硫酸作为催化剂合成双酚芴进行研究,分别对催化剂用量、助催化剂用量、反应时间、反应温度、酚酮摩尔比等主要因素对反应的影响,进行了试验,试验结果表明,使用浓硫酸催化合成双酚芴,最优条件下双酚芴的反应收率98.20%。制备双酚芴的最佳工艺条件为:酚酮摩尔比6:1,反应温度45℃,反应时间3h,催化剂浓硫酸用量为8.5mL/0.333mol芴酮,助催化剂β-巯基丙酸用量为0.25mL/0.333mol芴酮。     

乳酸本体熔融缩聚法直接合成聚乳酸工艺的研究

以廉价的乳酸为原料,系统地研究了乳酸本体熔融聚合法直接合成聚乳酸的反应条件,如反应时间、温度、氮气保护、压力等对聚合反应产物分子量及产率的影响,获得了乳酸本体熔融聚合反应的最佳工艺条件.     

加氢反应器封头支撑凸台堆焊裂纹的原因分析和工艺优化

加氢反应器壳体内壁通常需制作支撑凸台以装配内件,较大的堆焊量导致焊后产生高水平的焊接残余应力,经消除应力热处理后在焊趾处产生裂纹,从焊接工艺和材料冶金两方面因素进行原因分析,说明了凸台堆焊裂纹防治的关键在于焊接方法的正确使用和严格的工艺过程控制。