数控高速切削特性及刀具材料选择

高速切削是一种高效、优质的先进切削技术。因具有加工质量好、生产效率高等优点而得到广泛应用。为了适应高速数控加工技术的需要,文章阐述高速切削刀具材料选择要求、切削特点及使用范围,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求。     

浅析高速切削的研究与应用

随着国家战略调整及产业转型升级,装备制造业的快速发展,传统切削加工已经不能适应当前的生产需求,本文重点阐述了高速切削的意义,高速切削加工的国内外发展形势,高速切削机床的结构变化及应用,高速切削时刀具材料在材料及机构参数的变化及调整。     

模具制造业中的高速切削刀具系统

针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。     

MasterCAM环境下刀具切削参数的自动优化方法

针对MasterCAM软件中刀具切削参数不能随工件材料、刀具材料以及切削类型的变化而自动优化的状况,介绍了刀具切削参数自动优化的基本原理,并通过对MasterCAM刀具库和材料库的二次开发,实现了刀具切削参数的自动优化功能。     

浅谈数控加工刀具的发展趋势

文章通过对数控切削刀具的发展现状调查,并就数控切削刀具在刀具材料、涂层技术、复合刀具等方面进行了分析,总结了数控切削刀具的发展趋势。     

浅谈高速切削加工

高速切削是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工,通常把比常规切削速度高5～10倍的切削称为高速切削。高速切削加工的必要性及可行性;高速切削加工刀柄和刀具;高速切削加工注意事项。     

高速切削技术要点及其在我国的发展趋势

本文通过介绍高速切削机理以及通过对机床、刀具等方面介绍实现高速切削的技术措施及今后的发展趋势。探讨高速切削的应用领域;分析高速切削研究现存问题并展望高速切削的发展趋势和未来研究方向。     

刀具及刀具轨迹在模具高速加工中的研究应用

文章论述了模具在高速加工中不同材料的刀具选择,以及在编程中刀具轨迹的合理确定与应用,从而达到优质、高效的切削效果。     

不锈钢的高速切削加工

不锈钢材料由于其耐腐蚀特性,在工业领域得到了重用,但是常规切削加工不锈钢时,伴随着许多的缺点,而采用高速切削加工不锈钢时,具有切削力小和切削温度低的特性,于是就可以避免或减少这些缺点。本文主要通过理论来分析高速切削加工不锈钢时切削力小和切削温度低的机理,同时通过实验来研究高速切削不锈钢时切屑形貌和切削表面质量,结果表明高速切削加工比常规切削加工具有更多的优点,对于难加工材料,更是优势显著。     

高速球头铣刀铣削淬硬钢切削厚度研究

高速球头铣刀切削加工起伏曲面过程中,刀具在起伏区域铣削状态不同,导致刀具存在顺逆铣差别,刀具在顺、逆铣削状态,刀齿切入初始切削厚度不同,通过建立瞬时切削厚度与每齿进给量关系模型,依据数学模型获得刀具在顺铣时正常切削的条件为,每齿进给量大于最小切削厚度,在逆铣条件下每齿进给量满足最小切削厚度要求时,刀具与工件存在一段挤压滑行距离,随着滑行距离的增加切削厚度变大,当厚度增加到最小切削厚度以上时,开始转入正常切削加工状态。     

模具数控高速切削加工工艺研究

数控高速切削技术应用于模具加工时,要合理规划各个面的加工顺序和粗精加工工艺,正确设置刀具切入工件的方式和刀具路径,保证切削过程各因素平稳,变化光滑连续,使切削过程安全高效进行.     

钛合金材料及其加工刀具参数选择

介绍了钛合金材料的切削特效,着重论述了加工钛合金零件时刀具的选择和切削参数的设置,为钛合金材料零件的加工提供了依据,从而提高了生产效率。     

高速切削刀具监控与安全研究现状

高速切削的刀具技术研究现进展情况,高速切削刀具监控、刀具安全、刀具寿命的研究近况,高速切削刀具在高速切削中所存在的问题。     

浅谈超硬材料刀具在机械加工中的应用

理想的刀具材料应既有极高的硬度,又有很高的韧性,高速加工技术、干式切削等切削技术的应用,对刀具材料的要求越来越高,超硬刀具材料的应用日益广泛,介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用,在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削代替磨削。由于超硬材料刀具的耐用度高、综合成本低,机械冷加工中使用超硬材料刀具会更广泛。     

切削镍基高温合金试验研究

镍基高温合Inconel718金具有优良的热强、热稳定和热疲劳性能,是国防和航空航天发动机轮盘和叶片等零部件的主要材料,由于该材料导热性差、硬度高等特点,刀具磨损严重,本文能过切削试验,在干切和乳化液冷却润滑条件下,对镍基高温合金Inconel718的切削力、切削温度等切削加工性进行了研究。     

切削加工中切削热的利用

在金属切削过程中,刀具与工件基体和切屑之间的摩擦,挤压将会产生大量的热,引起刀具磨损并降低刀具的寿命,例如加工钛合金时,切削产生的热量不易传出,导致刀具磨损,因此必须采取相应的措施降低切削温度。目前大都采用切削     

高速铣削刀具悬伸量的试验研究

高速切削加工技术是现阶段主流的制造技术,已经被广泛应用于模具制造、机械加工等行业。而高速切削刀具的使用,是实现高速加工的关键。文章通过对不同刀具悬伸量条件下的高速铣削淬硬模具材料的试验研究,观察并记录了试验过程中的切削力、振动以及刀具表面的磨损情况,优选刀具悬伸量。在试验研究的基础上,合理的选用铣削刀具,优化了刀具的加工能力。     

蜡制材料在数控车床上的切削研究

蜡制材料在数控车床上应用的主要问题是蜡制坯件的制作、材料的配比以及切削参数的选择。本文通过蜡件的制作及配比试验,并进行切削分析,提出了蜡制件配比的适用范围及刀具、切削参数合理选择原则。     

对机械刀具生产关键技术的分析

国外研究表明：刀具的质量直接影响到制成成本的机床费用和人工费用，但我国较低的制造水平却限制了这个影响。但其投入小见效快的特点也可以收到较好的效果。试述了刀具生产的关键技术开发与应用，从材料大、涂层、多功能及成套刀具切削技术等多个方面展开讨论。     

对机械刀具生产关键技术的分析

国外研究表明:刀具的质量直接影响到制成成本的机床费用和人工费用,但我国较低的制造水平却限制了这个影响。但其投入小见效快的特点也可以收到较好的效果。试述了刀具生产的关键技术开发与应用,从材料大、涂层、多功能及成套刀具切削技术等多个方面展开讨论。